Строительные машины и механизмы

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПИСЬМЕННЫХ ОТВЕТОВ

1.Типы рабочих органов, процесс резания грунтов и основные схемы разработки грунты.

2.Силы резания, возникающие при взаимодействии рабочего органа с грунтом.

3.Силы, действующие на плоский прямой нож при резании грунта.

4.Двигатели внутреннего сгорания, основные характеристики и требования предъявляемые к ним.

5.Виды трансмиссий, применяемых для строительных машин, их расчеты.

6.Структурные схемы совместной работы двигателя внутреннего сгорания с гидродинамическими передачами.

7.Классификация объемных гидроприводов машин, их преимущества и недостатки, основные параметры.

8.Роль распределителей в объемных гидроприводах.

9.Функции колес с пневматическими шинами.

10.Схема моментов и сил, действующих на колесо с пневматической шиной, их расчеты при работе на разных режимах.

11.Два режима работы машин для земляных работ (тяговый и транспортный).

12.Тяговый баланс и баланс мощности машин для земляных работ.

13.Тяговые характеристики машин с механической и гидромеханической трансмиссией.

14.Расчет основных эксплуатационных показателей машин непрерывного резания грунта.

15.Скоростные характеристики машин с механической и гидромеханической трансмиссией.

16.Гидравлическая система управления машин для земляных работ, основные расчеты и параметры.

17.Канатно-блочная и редукторная система управления машин, для земляных работ: схемы и расчеты.

18.Системы рулевого управления для пневмоколесных самоходных машин.

19.Кусторезы и корчеватели, их классификация.

20.Рыхлители, их назначение и классификация.

21.Классификация бульдозеров и их основные параметры.

10

22.Схема сил, действующих на бульдозер.

23.Классификация скреперов и их основные параметры.

24.Общая схема сил, действующих на скрепер.

25.Классификация автогрейдеров и их основные параметры.

26.Силы, действующие на автогрейдер, и поперечная устойчи-

вость.

27.Основные механизмыуправления автогрейдером и ихрасчеты.

28.Назначение и классификация одноковшовых экскаваторов.

29.Расчет основных параметров одноковшовых экскаваторов.

30.Расчет механизма поворота и статический расчет одноковшовых экскаваторов.

31.Основы расчета гидроприводов одноковшовых экскаваторов.

32.Экскаваторы непрерывного действия, их назначение и классификация.

33.Основы расчета основных параметров роторных траншейных экскаваторов.

34.Классификация и виды катков, их назначение.

35.Способы дробления и классификация дробильных машин.

36.Щековые дробилки, их назначение и классификации.

37.Основные параметры щековых дробилок.

38.Назначение, классификация, разновидности и основные параметры конусных дробилок.

39.Назначение и основные параметры валковых дробилок.

40.Эксцентричные грохоты, основные характеристики.

41.Вибрационные грохоты.

42.Классификация асфальтосмесительных установок, их назначение и конструкции.

43.Сушильные агрегаты для асфальтосмесительных установок их назначение и конструкции.

44.Вспомогательное оборудование для асфальтосмесительных установок (сортировочные устройства и бункера, дозирующие устройства, смесители).

45.Основные расчеты смесителей асфальтосмесительной уста-

новки.

46.Гравитационные бетоносмесители, их назначение и конструктивные особенности.

47.Бетоносмесители принудительного перемешивания, их конструкции и основные расчеты.

11

48.Асфальтоукладчики конструктивные особенности, основные расчеты при выборе их параметров.

49.Классификация бетоносмесителей. Гравитационные бетоносмесители, конструкции и назначение.

50.Скиновые и строительные подъемники.

51.Ручные и электрические тали, их назначение и классификация.

52.Краны мостовые, их назначение и конструкции.

53.Краны козловые, их назначение и конструкции.

54.Башенные и автомобильные краны.

55.Транспортирующие машины и установки непрерывного транспорта.

56.Ленточные конвейеры, их конструктивные особенности.

57.Пластинчатые и скребковые конвейеры.

58.Элеваторы, назначение и классификация.

59.Винтовые конвейеры, их применение и конструкции.

60.Пневмотранспортные установки всасывающего действия.

61.Пневмотранспортные установки нагнетательного действия.

62.Погрузчики для насыпных грузов, их классификация и назна-

чение.

63.Дозаторы цикличного и непрерывного действия.

64.Глубинные и поверхностные вибраторы.

65.Виды сваебойного оборудования.

66.Автобетоновозы, их назначение, классификация и конструктивные особенности.

67.Нормокомплекты для отделочных работ (малярных, штукатурных).

68.Ручной инструмент, применяемый при производстве строительных работ.

12

ПРАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

1.Составление кинематических схем и кинематический расчет механизмов – 2 ч.

2.Изучение устройства и определение рабочих параметров объемного гидропривода – 4 ч.

3.Изучение устройства и рабочего процесса башенного крана КБ–403Б – 2 ч.

4.Изучение конструкций машин для приготовления, транспортировки и укладки бетона – 4 ч.

5.Изучение устройства и технологического процесса работы сваебойной установки – 2 ч.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАЧ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Задача № 1

Определите касательную силу сопротивления резанию грунта Р01 (экскаватор) по А.С. Реброву. А.С. Ребров рекомендует определить касательную силу сопротивления резания грунта к траектории движению по формуле:

Р01 = k · b · h · ( 0,7 + 0,015δ) + k1(Z · n · α + μ1 · У · n · ),

где k – среднее удельное сопротивление грунта резанию, кг/см2 (см. табл. 1);

δ – угол резания: δ = 25…55°; μ1 – коэффициент трения стали о грунт: μ1 = 0,3;

Z, У – проекции линии износа зубьев на вертикальной и горизонтальной осях (выбираются конструктивно), см.

13

Таблица 1

Определить силу сопротивления резанию мерзлых грунтов по

где Cу – число ударов ударника ДорНИИ с площадью штампа 1 см2:

μ – коэффициент, учитывающий характер разработки грунта:

14

Задача № 3

Определить производительность насоса в гидравлической системе землеройной машины и скорость перемещения поршня.

Производительность насоса и скорость перемещения поршня определяют по следующим формулам:

вгидроцилиндре,

Задача № 4

Определить мощность привода компрессора, объем ресивера для систем управления муфтами, тормозами и вспомогательными механизмами в машинах для земляных работ.

Мощность привода компрессора определяется по формуле:

15

где η – КПД, характеризующий механические и другие потери при сжатии воздуха η = 0,7…0,8;

Lc – удельная работа на сжатие всасываемого воздуха:

где k – показатель адиабаты (1,41);

Р1 и Р2 – начальное и конечное давление воздуха, кг/см2; Qk – производительность компрессора, м3/с:

Qk 3600 β Wa , м3/ч,

где – коэффициент запаса, учитывающий утечки и неравномерность работы системы: = 1,3…1,4;

Wa – средний секундный расход воздуха при атмосферном давлении:

Wa Wсек рmax ,

где рmax – максимальное давление воздуха, развиваемое компрессором;

Wсек – секундный расход воздуха, м3/с

где W – расход воздуха на одну операцию, м3. Необходимый объем ресивера определяется по формуле

16

где – коэффициент запаса: = 1,1…1,2;

t – время потребное для подкачки ресивера, с: t = 20…30 с; рmax , рmin – максимальное и минимальное давление воздуха в

ресивере:

рmax рmin 0,35 рmax .

Внутренний диаметр трубопровода определяется по формуле

d 2 Wπсекv , м,

где v – скорость воздуха для магистральных трубопроводов: для магистрали v = 10 м/с, для ответвлений v = 10…20 м/с.

Задача № 5

Определить производительность рыхлителя.

Эксплуатационная производительность рыхлителя определяется по формуле

Пэ B h Lp.x kmt kb , м3/ч,

Lр.х p

1000 vp.x 3600

где В – ширина захвата при рыхлении, м:

B kп b n 2htg t n 1 ,

где kп – коэффициент перекрытия: kп = 0,75;

17

μ – угол скола от вертиками: μ = 15…45° – меньшие значения при рыхлении мерзлых и скальных пород, большие – при рыхлении обычных грунтов;

h – средняяглубинарыхления, м: h = (0,6…0,8) · hуст (см. табл. 2); km – коэффициент, учитывающий, с одной стороны, потери

времени на подход толкача, а с другой – увеличение рабочей скорости рыхлителя: km = 0,8…1,2;

kb – коэффициент использования времени: kb = 0,85;

vp.x – средняя скорость рабочего хода, км/ч: vp.x = (0,6…0,7)

vн ( vн – номинальная скорость базового трактора с механической

трансмиссией на передаче соответствующей скорости движения порядка 2,5–3,0 км/ч); для тракторов с гидравлической и электроме-

ханической трансмиссиями vp.x = 1,7…2,2 км/ч;

tp – время одного разворота в конце участка с учетом выглубления зубьев: tp = 15…20 с.

Примечание. В скобках указаны средние значения параметров.

18

Задача № 6

Определить суммарное сопротивление движения бульдозера по горизонтальной площадке.

Суммарное сопротивления движения определяется по формуле

W = Wр + Wпр + Wm + Wтр + Wв,

где Wр – сопротивление резанию:

Wр = k · L · h1,

где k – удельноесопротивление лобовому резанию, кг/м2 (см. табл. 3); h1 – глубина резания во время перемещения призмы грунта, м:

h1= kп Uпр ,

L

где kп – коэффициент зависящий от свойств грунта:

–для связных грунтов – 0,025–0,032,

–для несвязных грунтов – 0,06–0,07, Uпр – объем призмы волочения:

Uпр = L2kH 2 ,

пр

где kпр – коэффициент, зависящий от характера грунта (см. табл. 4); Wпр – сопротивление перемещению призмы волочения

Wпр = Uпр · γe · μ2, кг,

где γe – объемный вес грунта в плотном теле, кг/м3: для I категории грунта γe = 1600 кг/м3;

μ2 – коэффициент трения грунта по грунту: для связных грунтов μ2 = 0,5, для несвязных грунтов μ2 = 0,7;

Wв – сопротивление от перемещения грунта вверх по отвалу

19