Специальные приборы для измерения линейных и угловых величин
.pdfРис. 133 |
Рис. 134 |
8. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ
Методы и средства измерений параметров, входящих в нормы бокового зазора
Все зубчатые соединения работают в однопрофильном зацепле нии, и всегда должен быть обеспечен наименьший гарантирован ный боковой зазор y„m;„ (рис. 135). Он необходим для компенсации возможного изменения размеров зубчатых колес вследствие нагрева передачи в процессе эксплуатации, для обеспечения нормальных условий смазывания зубьев, а также для предотвращения удара по нерабочим профилям, который может быть вызван разрывом кон такта рабочих профилей из-за динамических явлений.
2 3 0
|
Боковой зазор зубчатого зацепления с |
|
|
большим модулем можно определить непо |
|
|
средственно с помощью щупов или свинцовой |
|
|
пластинки. Пластинку закладывают в зацеп |
|
|
ление, затем проворачивают колеса и по тол |
|
|
щине сжатой пластинки определяют зазор. |
|
|
Кроме того, применяют косвенные мето |
|
|
ды измерения: |
|
Рис. 135 |
1. |
Измерение предельных отклонений изме |
|
рительного межосевого расстояния - А"аХ+ А ”е. |
|
2.Измерение наименьшего отклонения средней длины общей нормали- Aw .
3.Измерение наименьшего дополнительного смещения ЛНг ис
ходного контура Ан (рис. 136, а). Действительное положение исход ного контура 2 определяют с помощью зубомеров относительно ок ружности выступов. У зубомеров смещения типа НЦ с базой по окружности выступов (рис. 136, а) измерительные поверхности двух губок составляют двойной угол зацепления, а ось измерительного стержня индикатора делит этот угол пополам. Прибор настраивают по образцовым роликам. Показания индикатора при измерении зуб чатого колеса соответствуют смещению исходного контура от его номинального положения 1 по отношению к наружному диаметру. Неточности наружного диаметра сказываются прямо, непосредст венно. Прибор нечувствителен к покачиванию.
Рис. 136
231
Действительное положение исходного контура для мелкомодуль ных зубчатых колес можно определять проекционным методом.
4. Измерение толщины зуба по хорде Sx. Измерение выполняют на определенной высоте hx с помощью штангензубомера (рис. 136, б) с кромочными наконечниками. Высоту hx берут такой, чтобы измере ния делать по постоянной хорде. Аналогично измеряют и оптиче ским зубомером.
На рис. 137 изображен хордовый зубомер БВ-5038 для колес с мо дулем 16-32 мм. Перемещение левой губки отсчитывают по измери тельной головке с ценой деления 0,01 мм. Правую губку перемещают по корпусу с помощью микрометрической головки и устанавливают на размер Sx, который фиксируется стопором. Высотный наконечник перемещают с помощью микрометрической головки и устанавлива ют на размер hx, который фиксируется стопором.
Рис. 137
К прибору прилагаются таблицы соотношений значений Sx n hx в зависимости от модуля и угла зацепления.
Для колес внутреннего зацепления с модулями 8-16 мм приме
2 3 2
няют кромочный индикаторный зубомер БВ-5017 К (рис. 138). Вы пускаются также зубомеры БВ-5016К аналогичной конструкции для модулей 1-10 мм - они имеют лишь меньшие габаритные размеры. Толщину зуба по хорде измеряют также зубомером ЗИМ-16, зубо мерным микрометром М3, штангензубомером с нониусом. Народ ное предприятие «Цейс» выпускает оптические зубомеры, имеющие отсчетные устройства с ценой деления 0,02 мм, как и у штангензубомера, но более высокой точности, благодаря введению в конст рукцию лупы.
Рис. 138
5. Измерение расстояния М между роликами, закладываемыми в противоположные впадины зубчатого колеса, что является косвен ным методом определения смещения исходного контура. Метод обладает высокой точностью, однако наибольший и наименьший зазоры этим методом определены быть не могут, так как измерение ведут независимо от оси колеса, вследствие чего из результатов из мерений исключается биение зубчатого венца. Значение М для чет ного или нечетного числа зубьев определяют по формулам, приве денным в ГОСТ 16532-70.
233
Ли т е р а т у р а
1.Авдулов А.Н. Контроль и оценка круглости деталей машин. - М.: Изд-во стандартов, 1974.
2.Аникст Д.А. Высокоточные угловые измерения. - М.: Маши ностроение, 1987.
3.Бурдун Г. Д. Линейные и угловые измерения. - М.: Изд-во стандартов, 1972.
4.Городецкий Ю.Т. Конструкции, расчет и эксплуатация изме
рительных инструментов и приборов. - М.: Машиностроение, 1971.
5.Иванов А.Г. Измерительные приборы в машиностроении: Учеб. пособие для студентов приборостроительных спец. вузов. - М.: Изд-во стандартов, 1981.
6.Иванов Б.Н. Измерение линейных размеров методом обкаты
вания роликом. - М.: Машиностроение, 1973.
7.Иванов О.А. Специальные приборы для линейно-угловых из мерений. - М.: Изд-во стандартов, 1983.
8.Лоповок Т.С. Волнистость поверхности и ее измерение. - М.: Изд-во стандартов, 1973.
9.Матвеев В.И. Отсчетные устройства приборов и систем. - М.: Машиностроение, 1983.
10.Медянцева Л.Л., Горбачева В.В., Шарова Е.Е. Контроль пря молинейности и плоскостности. - М.: Изд-во стандартов, 1972.
11.Палей М.А. Отклонения формы и расположения поверхно
стей. - 2-е изд. - М.: Изд-во стандартов, 1973.
12.Сорочкин Б.М., Тененбаум Ю.З., Курочкин А.П., Виногра дов Ю.Д. Средства для линейных измерений. - Л.: Машинострое ние, 1978.
13.Тайц Б.А., Марков Н.Н. Точность и контроль зубчатых пере
дач. - Л.: Машиностроение, 1978.
2 3 4
С о д е р ж а н и е |
|
В в е д е н и е .............................................................................. |
3 |
1. ОПТОЭЛЕКТРОННЫЕ ОТСЧЕТНЫЕ УСТРОЙСТВА.. . . |
4 |
1.1. Отсчетные устройства на лампах накаливания |
|
и световодах.......................................................................... |
4 |
1.2. Катодолюминесцентные отсчетные устройства................ |
9 |
1.3. Электролюминесцентные отсчетные устройства |
|
и экраны.................................................................................. |
14 |
1.4. Отсчетные устройства и матрицы на светоизлучающих |
|
диодах...................................................................................... |
27 |
1.5. Газоразрядные отсчетные устройства и панели.................. |
40 |
1.6. Отсчетные устройства на жидких кристаллах.................... |
60 |
1.7. Перспективы развития оптоэлектронных отсчетных |
|
устройств................................................................................ |
67 |
2. РАБОЧИЕ МЕРЫ И ОТСЧЕТНЫЕ УСТРОЙСТВА |
|
ВЫСОКОТОЧНЫХ УГЛОМЕРНЫХ ПРИБОРОВ.............. |
70 |
2.1. Рабочие меры.......................................................................... |
70 |
2.2. Штриховые рабочие меры.................................................... |
72 |
2.3. Кодовые рабочие меры.......................................................... |
77 |
2.4. Растровые рабочие меры...................................................... |
87 |
2.5. Электромеханические преобразователи.............................. |
91 |
3.МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ УГЛОВ
ИКОНУСОВ. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ И
СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ.......................................................... |
95 |
3.1. Методы и средства измерений углов, основанные |
|
на их сравнении с жесткой образцовой мерой.................... |
95 |
3.1.1. Определение угла по размеру световой щели.................. |
96 |
3.1.2. Измерение углов с помощью рычажно-механических |
|
и рычажно-оптических приборов...................................... |
100 |
3.1.3. Пневматический метод контроля конусов........................ |
107 |
3.1.4. Контроль конусов методом припассовки по краске........ |
108 |
3.2.Методы и средства измерения координат, образующих угол, и расчет угла с использованием тригонометрических
функций.................................................................................. |
109 |
3.2.1. Координатный метод измерений наружного конуса |
|
на универсальном микроскопе.......................................... |
109 |
3.2.2. Координатный метод измерений наружного конуса |
|
на рычажном приборе........................................................ |
110 |
2 3 5
3.2.3. Измерение углов синусной линейкой.............................. |
110 |
3.2.4. Измерение углов тангенсной линейкой............................ |
115 |
3.2.5. Измерение конусов с помощью шариков, роликов |
|
и концевых мер длины........................................................ |
116 |
3.3. Методы и средства измерения углов, основанные |
|
на их сравнении с угловой шкалой прибора........................ |
117 |
3.3.1. Характеристика метода и его основные погрешности... |
117 |
3.3.2. Измерения углов с помощью автоколлимационных |
|
труб...................................................................................... |
119 |
3.3.3. Воспроизведение единицы плоского угла методом |
|
калибровки.......................................................................... |
124 |
3.3.4. Установка для измерений углов с помощью |
|
автоколлимационной трубки оптиметра.......................... |
126 |
3.3.5. Измерение углов с помощью оптических |
|
делительных головок.......................................................... |
127 |
3.3.6. Измерение углов на универсальном |
|
и инструментальном микроскопах.................................... |
130 |
3.3.7. Уровни.................................................................................. |
131 |
3.3.8. Угломеры............................................................................ |
149 |
4. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ |
|
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ............................ |
152 |
4.1. Кругломеры............................................................................ |
155 |
4.2. Кругломеры зарубежных фирм............................................ |
160 |
4.3. Преобразование и регистрация сигнала измерительной |
|
головки.................................................................................... |
166 |
5. ИЗМЕРЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ ПЛОСКИХ |
|
ПОВЕРХНОСТЕЙ.................................................................... |
182 |
5.1. Измерение плоскостности сферометрами |
|
и карусельными плоскомерами............................................ |
186 |
5.2. Гидростатические принципы измерения |
|
непрямолинейности и неплоскостности.............................. |
188 |
5.2.1. Метод измерения с помощью свободно налитой |
|
жидкости.............................................................................. |
188 |
5.2.2. Метод измерения с помощью сообщающихся сосудов. . |
188 |
5.2.3. Метод измерения с помощью уровней............................ |
189 |
5.3. Оптико-механические принципы измерения |
|
непрямолинейности и неплоскостности.............................. |
190 |
5.3.1.Автоколлимационный и коллимационный методы......... |
190 |
2 3 6
5.3.2. Метод визирования с помощью зрительных труб....... |
191 |
5.4. Оптические линейки.............................................................. |
194 |
5.5. Оптические принципы измерения непрямолинейности и |
|
неплоскостности.................................................................... |
197 |
6. ИЗМЕРЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПРОФИЛЬНЫМ |
|
МЕТОДОМ ПРИБОРАМИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО |
|
ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПРОФИЛЯ.......................................... |
200 |
6.1. Профилографы и профилометры, |
|
выпускаемые серийно............................................................ |
201 |
6.2. Измерение шероховатости профильным методом |
|
приборами одновременного преобразования профиля.. . . |
207 |
6.2.1. Приборы светового сечения.............................................. |
207 |
6.2.2. Приборы теневого сечения................................................ |
210 |
6.2.3. Растровые микроскопы...................................................... |
212 |
6.2.4. Интерферометры................................................................ |
217 |
7. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ |
|
ДЕТАЛЕЙ.................................................................................. |
219 |
7.1. Измерение наружного диаметра.......................................... |
219 |
7.2. Измерение внутреннего диаметра........................................ |
219 |
7.3. Измерение среднего диаметра.............................................. |
220 |
8. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ |
|
ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ............................................................ |
230 |
Методы и средства измерений параметров, входящих |
|
в нормы бокового зазора.............................................................. |
230 |
Л и т е р а т у р а ........................................................................ |
234 |
Учебное издание
КОВАЛЕВ Лев Дмитриевич СУРОВОЙ Сергей Николаевич
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ВЕЛИЧИН
Учебное пособие
Редактор Т.Н.Микулик. Корректор М.П.Антонова
_______ Компьютерный набор и верстка Л.М.Чернышевич_______
Подписано в печать 31.01.2003. Формат 60x84 1/16. Бумага типографская № 2.
Печать офсетная. Гарнитура Таймс.
_____ Уел, печ. л. 13,8. Уч.-изд. л. 10,8. Тираж 300. Заказ 38._____
Издатель и полиграфическое исполнение: Белорусский национальный технический университет.
ЛицензияЛВ №155 err30.01.2003.220013, Минск, проспектФ.Скорины, 65.