Содержание и ремонт автомобильных дорог
.pdf
Д3. Схема операционного контроля при ремонте асфальтобетонных и чернощебеночных покрытий (заделка выбоин, устранение колейности)
1 |
№ |
Контролируемые |
|
Допустимые |
|
Норма |
отклонения |
|||
поз. |
параметры |
|||
|
от нормы |
|||
|
|
|
||
1 |
Поперечные уклоны: |
|
|
|
|
– для дорог I, II, III |
Не ниже |
±0,005 |
|
|
категорий |
|
||
|
проекта |
|
||
|
– для дорог IV, V, VI |
±0,007 |
||
|
|
|||
|
категорий |
|
|
|
2 |
Ровность (просвет, |
|
Не более 5 % |
|
|
отклонение под рейкой |
|
замеров могут |
|
|
диной 3 м, мм: |
|
превышать ве- |
|
|
– асфальтобетонные |
5 |
личину норми- |
|
|
покрытия |
|
руемых значе- |
|
|
– покрытия из материа- |
|
ний не более |
|
|
лов, укрепленных |
|
чем в 2 раза |
|
|
органическими вяжу- |
|
|
|
|
щими для дорог: |
|
|
|
|
I, II, III категорий |
10 |
|
|
|
IV, V, VI категорий, мм |
15 |
|
|
3 |
Углы контура «карты», |
90 |
Не допус- |
|
|
град. |
каются |
||
|
|
|
Состав |
Ответственный |
Способ, метод |
Сроки, |
Операция |
периодичность |
|||
|
контроля |
за контроль |
контроля |
контроля |
|
|
|
|
|
Подготовка ре- |
Чистота участка |
Прораб |
Визуальный |
До начала |
монтируемого |
(отсутствие мусора, |
(мастер) |
|
работ |
участка |
пыли и грязи) |
|
|
|
Разметка конту- |
Геометрия разметки |
–ˮ– |
Визуальный |
В процессе |
ров «карт» |
|
|
работ |
|
|
|
|
||
Нарезка «карт» |
Глубина нарезки |
|
Визуальный |
|
по контуру |
|
–ˮ– |
(настройкой |
–ˮ– |
|
|
|
нарезчика) |
|
Удаление мате- |
Качество очистки |
|
Визуальный |
|
риала повре- |
|
–ˮ– |
|
–ˮ– |
жденного покры- |
|
|
||
|
|
|
|
|
тия, очистка |
|
|
|
|
Обработка стенок |
Качество подгрун- |
|
Тоже |
|
и дна выборки |
товки |
–ˮ– |
|
–ˮ– |
вяжущим |
|
|
|
|
351
Окончание приложения Д3
|
|
|
|
|
Сроки, |
Операция |
|
Состав |
Ответственный |
Способ, метод |
периодич- |
|
контроля |
за контроль |
контроля |
ность кон- |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
троля |
Укладка и раз- |
1 – наличиедоку- |
Прораб |
Инструменталь- |
В процессе |
|
равнивание мате- |
ментаокачествема- |
(мастер) |
ный: термометром |
работ |
|
риала |
териала |
|
(3); щупом (6). |
|
|
|
2 |
– расходматериала |
|
Лабораторный(1). |
|
|
3 |
– температурама- |
|
Визуальный(1, 2, |
|
|
териала |
|
4, 5) |
|
|
|
4 |
– дляхолодной |
|
|
|
|
органо-минеральной |
|
|
|
|
|
смесидополнитель- |
|
|
|
|
|
но: целостностьмеш- |
|
|
|
|
|
ков, наличиеярлыков |
|
|
|
|
|
5 |
– равномерность |
|
|
|
|
распределения |
|
|
|
|
|
6 |
– толщинаслоя |
|
|
|
Уплотнение |
1 |
– качествоуплот- |
|
Инструменталь- |
|
материала при |
нения |
|
ный: трехметро- |
|
|
необходимости и |
2 |
– качествосопря- |
|
вой рейкой (3); |
|
очистка покрытия |
женияспокрытием |
|
рейкой с уровнем |
|
|
|
3 |
– ровностьповерх- |
–ˮ– |
(4). |
–ˮ– |
|
ности |
|
Визуальный: (1, 2) |
|
|
|
4 |
– поперечные |
|
(поотсутствию |
|
|
уклоны |
|
следапрохода |
|
|
|
|
|
|
катка) |
|
Примечания:
1.Место разрушения должно быть оконтурено и нарезано прямыми линиями. Материал на оконтуренном участке удаляется на глубину, не менее толщины разрушенного слоя, с последующим удалением ослабленного материала.
2.При использовании горелок инфракрасного излучения для разогрева материала дефектного места контролируется степень нагрева материала (не допускается выжигание вяжущего) и глубина разогрева, а перед укладкой ремонтного материала производится рыхление и планировка материала дна выборки.
352
Д4. Схема операционного контроля при герметизации трещин асфальтобетонных покрытий
Герметизация трещин мастиками горячего применения
№ |
Контролируемые |
|
Допустимые |
|
|
|
|
|
Норма |
отклонения |
Без разделки |
С разделкой |
|||||
поз. |
параметры |
|||||||
|
от нормы |
|
|
|
|
|||
|
Ширина паза, мм |
Не ниже |
В уровень |
С устройством |
В уровень |
С устройством |
||
1 |
±2 |
|||||||
|
|
проекта |
|
с покрытием |
защитного слоя |
с покрытием |
защитного слоя |
|
2 |
Глубина паза, мм |
То же |
±2 |
|
|
1 |
4 |
|
|
|
|
||||||
3 |
Толщина защитного слоя, |
2 |
– |
|
3 |
|
|
|
мм, не более |
|
|
2 |
|
||||
|
Ширина защитного слоя, |
|
|
|
|
|
||
4 |
мм, не более |
75 |
– |
|
|
|
|
|
|
Рабочая температура |
|
Не допускается |
|
|
|
|
|
5 |
герметизирующей масти- |
170–180 |
|
|
|
|
||
нагрев свыше 180 |
|
|
|
|
||||
|
ки, °С |
|
|
|
|
|
|
|
353
353
Окончание приложения Д4
|
|
Ответственный |
Способ, метод |
Сроки, пери- |
Операция |
Состав контроля |
одичность |
||
|
|
за контроль |
контроля |
контроля |
|
|
|
|
|
Разделка трещин |
Размеры паза |
Прораб |
Инструментальный: |
В процессе |
(при необходимо- |
|
(мастер) |
штангенциркулем |
работ |
сти) |
|
|
|
|
Очистка и сушка |
Качество очистки |
|
Визуальный |
То же |
полостей трещин |
и сушки |
|
|
|
или пазов разде- |
|
|
|
|
ланных трещин |
|
–ˮ– |
|
|
сжатым воздухом |
|
|
|
|
или горячим сжа- |
|
|
|
|
тым воздухом |
|
|
|
|
Заполнение поло- |
1 – качествомасти- |
|
Инструментальный: |
|
стей пазов трещин |
ки(попаспорту) |
|
термометром (2, 3), |
|
мастикой |
2 – температура |
|
штангенциркулем |
|
|
покрытия |
|
(5). |
|
|
3 – температура |
|
Визуальный (1, 4) |
|
|
мастики |
–ˮ– |
|
–ˮ– |
|
4 – отсутствие |
|
|
|
|
пропусков, недо- |
|
|
|
|
ливовипереливов |
|
|
|
|
5 – размерыза- |
|
|
|
|
щитногослоя |
|
|
|
Посыпка поверхно- |
Влажностьматери- |
|
Визуальный |
|
сти горячей масти- |
ала, отсутствиепро- |
|
|
|
ки тонкодисперс- |
пусковиучастков |
–ˮ– |
|
–ˮ– |
ным материалом |
нарушенногосцеп- |
|
|
|
|
ления |
|
|
|
354
Д5. Схема операционного контроля при устранении неровностей и просадок мостовых из колотого и булыжного камня с разборкой покрытия
|
№ |
Контролируемые |
|
Допустимые |
|
1 |
Норма |
отклонения |
|||
поз. |
параметры |
||||
|
|||||
|
|
от нормы |
|||
|
|
Поперечные уклоны: |
|
||
|
|
|
|
||
|
|
– для дорог I, II, III |
Не ниже |
|
|
|
|
категорий |
±0,005 |
||
|
|
проекта |
|||
|
|
– для дорог IV, V, VI |
|
||
|
|
категорий |
|
±0,007 |
|
|
|
|
|
Сроки, |
Операция |
|
Состав |
Ответственный |
Способ, метод |
периодич- |
|
контроля |
за контроль |
контроля |
ность кон- |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
троля |
Разборка места, |
Соответствие камня |
Прораб |
Визуальный |
В процессе |
|
подлежащего ре- |
материалу покрытия |
(мастер) |
|
работ |
|
монту, с сорти- |
по форме, размерам, |
|
|
|
|
ровкой камня по |
прочности |
|
|
|
|
размерам и заме- |
|
|
|
|
|
ной бракованных |
|
|
|
|
|
камней |
|
|
|
|
|
Замена (полно- |
1 |
– ровностькорыта; |
Прораб |
Инструментальный: |
|
стью или частич- |
2 |
– качестводрени- |
(мастер), |
щупом(3); трех- |
|
но) загрязненного |
рующегоматериала |
лаборант |
метровойрейкой |
|
|
дренирующего |
3 |
– толщинаслоя |
|
(5); рейкойсуров- |
|
слоя |
4 |
– поперечныеук- |
|
нем(1, 4) |
–ˮ– |
|
лоны |
|
Лабораторный(2) |
|
|
|
5 |
– ровность |
|
Пробнымтрамбо- |
|
|
6 |
– качествоуплот- |
|
ванием(6) |
|
|
нения |
|
|
|
|
Восстановление |
Высотакамней, плот- |
|
Визуальный |
|
|
верстового ряда |
ностьпосадки, рав- |
|
|
|
|
|
номерностьподсып- |
–ˮ– |
|
–ˮ– |
|
|
кииуплотнениясо |
|
|
|
|
|
стороныобочин |
|
|
|
|
Укладка камня |
1 |
– плотность по- |
|
Инструментальный: |
|
|
садки камней |
|
нивелиром (2) |
|
|
|
2 |
– степень возвы- |
–ˮ– |
Визуальный (1) |
–ˮ– |
|
шения над уровнем |
|
|
|
|
|
покрытия |
|
|
|
|
Обжимка(первич- |
Схема уплотнения |
|
Визуальный(поуп- |
|
|
ноетрамбование) |
|
|
–ˮ– |
ругойотдачетрам- |
–ˮ– |
|
|
|
|
бовки) |
|
1-я россыпь щеб- |
1 |
– качество щебня |
|
Лабораторный (1) |
|
ня фракции |
2 |
– равномерность |
–ˮ– |
Визуальный (2) |
–ˮ– |
10–20 мм |
распределения |
|
|
|
|
355
Окончание приложения Д5
|
|
|
|
Сроки, |
|
Операция |
Состав |
Ответственный |
Способ, метод |
периодич- |
|
контроля |
за контроль |
контроля |
ность кон- |
||
|
|||||
|
|
|
|
троля |
|
Повторное уплот- |
Качествоуплотнения |
Прораб |
Визуальный (по |
В процессе |
|
нение (трамбова- |
|
(мастер) |
отсутствию осадки |
работ |
|
ние) |
|
|
камней) |
|
|
2-я россыпь щеб- |
Равномерность |
|
Визуальный |
|
|
ня фракции |
распределения |
–ˮ– |
|
–ˮ– |
|
5–10 мм |
|
|
|
|
|
Окончательное |
1 – плотность по- |
|
Инструментальный: |
|
|
уплотнение |
садки |
|
рейкойсуровнем |
|
|
|
2 – поперечные |
–ˮ– |
(2). Визуальный(1) |
–ˮ– |
|
|
уклоны |
|
(поотсутствиюпод- |
|
|
|
|
|
вижки) |
|
|
Засыпкаотремон- |
Качество материала, |
|
Визуальный |
|
|
тированныхмест |
равномерность |
|
|
|
|
песком, мелким |
засыпки |
|
|
|
|
щебнем, дресвой |
|
–ˮ– |
|
–ˮ– |
|
илимелкимграви- |
|
|
|
|
|
емкрупностьюдо |
|
|
|
|
|
10 мм |
|
|
|
|
356
Д6. Схема операционного контроля при ремонте трещин в железобетонных конструкциях мостовых сооружений
|
|
|
|
|
Сроки, |
Операция |
|
Состав |
Ответственный |
Способ, метод |
периодич- |
|
контроля |
за контроль |
контроля |
ность кон- |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
троля |
Подготовитель- |
1 |
– качествоочистки |
Прораб |
Инструментальный: |
До начала |
ные работы |
поверхностидефект- |
(мастер) |
щупом, лупой с |
работ |
|
|
ногоучастка |
|
делениями (2) |
|
|
|
2 |
– ширинараскры- |
|
Визуальный (1) |
|
|
тиятрещин |
|
|
|
|
Обработкатрещин |
1 |
– наличие доку- |
|
Инструментальный: |
В процессе |
сраскрытиемдо |
мента о качестве; |
|
термометром (2) |
работ |
|
0,5 мпленкообра- |
2 |
– температура |
|
Визуальный (1, 3) |
|
зующимматериа- |
воздуха |
–ˮ– |
|
|
|
лом |
3 |
– равномерность и |
|
|
|
|
сплошность обра- |
|
|
|
|
|
ботки |
|
|
|
|
Разделка трещин |
1 |
– размеры пазов |
|
Инструментальный: |
|
с раскрытием до |
2 |
– качество очист- |
–ˮ– |
линейкой (1) |
–ˮ– |
2 мм |
ки пазов |
|
Визуальный (2) |
|
|
Заполнение пазов |
1 |
– соответствие |
|
Инструментальный: |
|
разделанных тре- |
ремонтногоматериа- |
|
термометром (3) |
|
|
щин ремонтным |
лапроекту |
|
Визуальный(1, 2, 4) |
|
|
материалом |
2 |
– наличиедокумен- |
|
|
|
|
таокачестве |
–ˮ– |
|
–ˮ– |
|
|
3 |
– температуравоз- |
|
|
|
|
духа |
|
|
|
|
|
4 |
– полнотаисплош- |
|
|
|
|
ностьзаполнения |
|
|
|
|
Инъецирование |
1 |
– соответствие |
|
Инструментальный: |
|
трещин раскры- |
ремонтногоматериа- |
|
термометром (3) |
|
|
тием свыше 2 мм |
лапроекту |
|
Визуальный(1, 2, 4) |
|
|
ремонтным мате- |
2 |
– наличиедокумен- |
|
|
|
риалом |
таокачестве |
–ˮ– |
|
–ˮ– |
|
|
3 |
– температуравоз- |
|
|
|
|
духа |
|
|
|
|
|
4 |
– полнотаисплош- |
|
|
|
|
ностьзаполнения |
|
|
|
|
357
Д7. Схема операционного контроля при ремонте поверхностей железобетонных конструкций мостов и труб
|
|
|
|
|
|
Сроки, |
Операция |
Состав |
|
Ответственный |
Способ, метод |
периодич- |
|
контроля |
|
за контроль |
контроля |
ность кон- |
||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
троля |
Подготовитель- |
Тщательность |
|
Прораб |
Визуальный |
Перед ре- |
|
ные работы |
очистки дефектного |
(мастер) |
|
монтом |
||
|
участка |
|
|
|
|
|
|
Качество ремонт- |
Прораб |
Лабораторный |
|
||
|
ных материалов, |
|
(мастер), |
Визуальный |
|
|
|
соответствие проек- |
лаборант |
|
–ˮ– |
||
|
ту и утвержденному |
|
|
|
||
|
подбору |
|
|
|
|
|
|
Исправность обору- |
Прораб |
Визуальный |
–ˮ– |
||
|
дования |
|
|
(мастер) |
|
|
|
|
|
|
|
||
Нанесение грун- |
Равномерность |
|
–ˮ– |
Визуальный |
В процессе |
|
товки |
нанесения |
|
|
|
работ |
|
|
|
|
|
|||
|
Вязкость грунтовки |
Лаборант |
Инструментальный: |
Перед нане- |
||
|
|
|
|
|
вискозиметром |
сением |
|
Качество покрытия |
Прораб |
Визуальный |
В процессе |
||
|
(отсутствие пропус- |
(мастер) |
|
работ |
||
|
ков) |
|
|
|
|
|
Укладка ремонт- |
Составикачестворе- |
Прораб |
Лабораторный |
Перед |
||
ных составов |
монтныхсоставов, со- |
(мастер), |
Визуальный |
укладкой |
||
|
ответствиеподбору |
лаборант |
|
|
||
|
Точностьустановки |
Прораб |
Визуальный |
|
||
|
опалубки(принеоб- |
(мастер) |
|
–ˮ– |
||
|
ходимости) |
|
|
|
|
|
|
Тщательностьвы- |
|
|
Визуальный |
В процессе |
|
|
равниванияиуплот- |
–ˮ– |
|
работ |
||
|
нения |
|
|
|
|
|
|
Ровностьповерхности |
–ˮ– |
Инструментальный: |
По оконча- |
||
|
|
|
|
рейкой |
нии работ |
|
|
|
|
|
|
||
|
Контрольпрочности |
Лаборант |
Лабораторный |
В процессе |
||
|
полимерногобетона |
|
|
работ |
||
|
Своевременность |
Прораб |
Визуальный |
В процессе |
||
|
нанесения пленко- |
(мастер) |
|
твердения |
||
|
образующих мате- |
|
|
ремонтных |
||
|
риалов; сплошность |
|
|
составов |
||
|
покрытия; увлажне- |
|
|
|
||
|
ние поверхности |
|
|
|
|
|
Уход за тверде- |
Снятие |
опалубки; |
|
Визуальный |
В процессе |
|
нием составов |
состояние |
отремон- |
–ˮ– |
|
твердения |
|
|
тированных |
по- |
|
ремонтных |
||
|
|
|
||||
|
верхностей |
|
|
|
составов |
|
358
Д8. Схема операционного контроля при выполнении работ по вторичной защите от коррозии бетона конструкций мостовых сооружений
Контролируемые параметры |
|
|
Норма |
|
Допустимые отклонения |
||||
|
|
|
от нормы |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
1. Толщина защитного покрытия, % |
|
|
Не ниже проекта |
|
±10 |
||||
2. Прочность сцепления защитного покрытия |
|
То же |
|
|
±10 |
||||
с бетоном, % |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сроки, |
Операция |
Состав |
Ответственный |
|
Способ, метод |
|
периодич- |
|||
контроля |
за контроль |
|
контроля |
|
ность кон- |
||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
троля |
Подготовитель- |
1 – качествоочистки |
|
Прораб |
|
Инструментальный: |
До начала |
|||
ные работы |
поверхностидефект- |
(мастер) |
|
щупом, лупой с |
|
работ |
|||
|
ногоучастка |
|
|
|
|
делениями (2) |
|
|
|
|
2 – ширинараскры- |
|
|
|
|
Визуальный (1) |
|
|
|
|
тиятрещин |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подготови- |
1 – качествоподго- |
|
Прораб |
|
Инструментальный: |
До начала |
|||
тельные работы |
товкиповерхности |
(мастер) |
|
влагомером (2) |
|
работ |
|||
|
2 – влажностьпо- |
|
|
|
|
Визуальный (1) |
|
|
|
|
верхностногослоя |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нанесение анти- |
1 – температура |
|
Прораб |
|
Инструментальный: |
До начала ра- |
|||
коррозионной |
окружающеговозду- |
(мастер), |
|
термометром (1); |
|
бот(1, 2, 4, 5) |
|||
жидкости (при |
ха, материалови |
лаборант |
|
секундомером (7) |
|
В процессе |
|||
необходимости) |
защищаемойповерх- |
|
|
|
|
Лабораторный(4, 5) |
работ(3, 6, 7) |
||
|
ности |
|
|
|
|
Визуальный (2, 3, |
|
|
|
|
2 – наличиедокумен- |
|
|
|
|
6, 8) |
|
|
|
|
таокачествематери- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 – равномерностьи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплошностьнанесе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нияматериала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 – расходматериала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 – глубинапропитки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 – количествоноси- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мыхслоев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 – время техноло- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гической выдержки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
каждого слоя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 – внешнийвид |
|
|
|
|
|
|
|
|
359
Окончание приложения Д8
|
|
|
|
|
Сроки, |
Операция |
|
Состав |
Ответственный |
Способ, метод |
периодич- |
|
контроля |
за контроль |
контроля |
ность кон- |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
троля |
Нанесениегрунто- |
1 – температураокру- |
Прораб |
Инструментальный: |
Доначала |
|
вочногосостава |
жающеговоздуха, со- |
(мастер), |
термометром (1); |
работ(1, 2, 4) |
|
|
ставаиповерхности |
лаборант |
секундомером (5) |
В процессе |
|
|
бетона |
|
Лабораторный (4) |
работ (3) |
|
|
2 – наличиедокумен- |
|
Визуальный (2, 3) |
После за- |
|
|
таокачествематери- |
|
|
вершения |
|
|
ала |
|
|
работ (5) |
|
|
3 |
– равномерностьи |
|
|
|
|
сплошностьнанесе- |
|
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
|
4 |
– расходматериала; |
|
|
|
|
5 |
– времятехнологи- |
|
|
|
|
ческойвыдержки |
|
|
|
|
|
слоя |
|
|
|
|
Нанесениезащит- |
1 – температура |
|
Инструментальный: |
До начала |
|
ногопокрытия |
окружающеговозду- |
|
термометром(1); |
работ (1, 2) |
|
|
ха, материалови |
|
микромером, ли- |
В процессе |
|
|
защищаемойповерх- |
|
нейкой, толщино- |
работ (3, 4, |
|
|
ности |
|
мером(3); секундо- |
5, 6) |
|
|
2 |
– наличие доку- |
|
мером(7) |
После за- |
|
мента о качестве |
|
Лабораторный(5) |
вершения |
|
|
материала |
|
Визуальный(2, 4, 6) |
работ (7) |
|
|
3 |
– толщина покры- |
|
|
|
|
тия |
–ˮ– |
|
|
|
|
4 |
– сплошность |
|
|
|
|
покрытия |
|
|
|
|
|
5 |
– прочность сцеп- |
|
|
|
|
ления покрытия с |
|
|
|
|
|
бетоном |
|
|
|
|
|
6 |
– внешний вид |
|
|
|
|
7 |
– время техноло- |
|
|
|
|
гической выдержки |
|
|
|
|
|
покрытия |
|
|
|
|
360
