Сборник практических работ по технологии машиностроения

Содержание отчета ^

1.Содержание задания.

2.Расчетные зависимости, используемые в работе.

3.Результаты расчета силы на штоке механизированного приво­ да трехкулачкового патрона.

4.Выводы.

Работа 4.3

РАСЧЕТ УСТАНОВОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИИ НА ТОЧНОСТЬ

Цель работы - изучить методику и последовательность расчета станочных приспособлений на точность в зависимости от установки детали и требуемой точности обработки.

Работа рассчитана на два академических часа.

Основные положения

Расчетная суммарная погрешность приспособления 8,^ опреде­ ляется по формуле

где 5 - допуск на обработку детали с использованием данного при­ способления;

К\ - коэффициент, учитывающий уменьшение предельного зна­ чения погрешности базирования при работе на настроенных стан­ ках, А"! = 0,8 - 0,85;

8бпогрешность базирования заготовки в приспособлении; 8з —погрешность закрепления заготовки, возникающая в резуль­

Кг - коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления. Кг = 0,6 - 0,8 (большее значение коэффициента принимается при меньшем количестве значимых величий, завися­ щих от приспособления);

473

ш - экономическая точноеть обработки.

Погрешность базирования бб при установке заготовки в самоцентрирующий 3-кулачковый патрон равна О, а погрешность закрепле­ ния приведена в соответствующих таблицах справочников [10].

Погрешность базирования при установке по наружной цилинд­ рической поверхности определяется в зависимости от выдерживае­ мого размера (рис. 4.3.1) по следующим формулам:

где ТВ - допуск на диаметр.

Рис. 4.3.1. Схема установки в призму

Погрешность закрепления 83 (мкм) при установке в призму опре­ деляется по формуле [57]

474

г д е = 0.005,/!Сяв = 15; Кг - параметр шероховатости поверхности, мкм;

НВ - твердость материала заготовки по Бринеллю; ^заг - диаметр заготовки, мм;

сила, действующая по нормали к опоре, Н.

Определенная по формуле (4.3.1) суммарная погрешность при­ способления 2,пр распределяется по составляющим звеньям размер­

где 25^^ - суммарная погрешность изготовления деталей приспособ­ ления;

5у - погрешность установки приспособления на станке; 83 погрешность вследствие конструктивных зазоров, необхо­

димых для посадки на установочные элементы приспособления; - погрешность перекоса или смещения инструмента из-за не­

точности изготовления направляющих элементов приспособления (если направляющие отсутствуют, погрешность не учитывается);

^изн - погрешность износа деталей приспособлений.

При этом за замыкающее звено размерной цепи принимается г„р. После этого по методу максимум-миним)^ решается задача нахожде­ ния среднего значения допуска калодого из звеньев цепи по формуле

где т - общее количество звеньев цепи.

Схема размерной цепи приведена на рис. 4.3.2.

Рис. 4.3.2. Схема размерной цепи

475

ходим допуск размера собранного приспособления, который нужно проставить на сборочном чертеже:

Распределение допуска 5^6 на допуски на изготовление отдельных деталей производится при разработке чертежей приспособления.

Методические указания

Для выполнения работы студентам выдается задание по одному из вариантов, приведенных в табл. 4.3.1 - 4.3.5. На основании ис­ ходных данных; требуется рассчитать суммарную погрешность при­ способление. Эту погрешность, как замыкающее звено размерной цепи, рдспределить на отдельные составляющие звенья.

Варианты заданий для выполнения практической работы «Расчет заготовок установочных приспособлений на точность»

Рис. 4.3.3. Схема установки детали

1. Определить погрешность 3-кулачкового патрона при черновом растачивании отверстия в детали типа диска (рис. 4.3.3). Установка по наружной цилиндрической поверхности Ог и торв^ детали, кото­ рые предварительно обработаны. Погрешность базирования 8^ = О.

476

Т а б л и ц а 4.3.1

2. Определить погрешность 3-кулачкового самоцентрирующего патрона (рис. 4.3.3) при чистовом растачивании отверстия в детали типа диска. Установочные поверхности аналогичны примеру 1. Об­ работаны они начисто.

Т а б л и ц а 4.3.2

3. Определить погрешность призматического установочного приспособления (рис. 4,3.1). при вьздерживании размера Нь Угол

призмы 2сс = 90°. Операция - фрезерование лыски.

8ш 45° = — = 0,7.

2

477

4. Определить погрешность призматического установочного приспособления (рис. 4.3.1) при вьщерживании размера На-

5. Определить погрешность призматического установочного приспособления (рис. 4.3.1) при выдерживании размера Нз.

478

Порядок выполнения работы

1. На основании исходных данных, приведенных в табл. 4.3.1 - 4.3.5, определить бб, в зависимости от типа установочного при­ способления и способа установки детали.

2.По формуле (4.3.1) определить суммарную погрешность при­ способления исходя из величины допуска на обработку детали в данном приспособлении.

3.Распределить найденную погрешность по составляющим звеньям размерной цепи по методу максимум-минимум.

Содержание отчета

1.Название работы.

2.Исходные данные, необходимые для расчета бб и 83.

3. Определение величин Кь Кг и значений и Ез.

4.Расчет величины е„

5.Выводы.

Контрольные вопросы

1.Как определяется суммарная погрешность приспособления?

2.Чему равны погрешности базирования и закрепления при ус­ тановке заготовки в 3-кулачковом самоцентрирующем патроне?

3.Как определяется погрешность базирования при фрезеровании лыски на цилиндрической детали, установленной в призме, для размеров Нь Нг, Нз?

4.Какие составляющие входят в размерную цепь, замыкающим звеном которой является найденная погрешность приспособления?

5.Как определяется средняя величина допусков, входящих в размерную цепь, по методу максимум^минимум?

479

Примечание. Для учебных целей приведены не все значения метрических резьб.

480

Л и т е р а т у р а

1. А ф о н ь к и н М.Г., М а г н и ц к а я М.В. Пр©изводство заготовок в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1987. - 352 с.

2.А н у р ь е в, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя.

В3 т. Т. 1. - М.: МшпинЬстроение, 19ф. - 728 с.

3.А н у р т> е в В.И. Справочник конструктора-машиностроителя,

В3 т. Т. 2. - М.: Машиностроение, 1980. - 559 с.

4.Авто{Йатизация проектирования технологических процессов в машиностроении / В.С. Корсаков и др.; Под общей ред, Н.М. Капус­ тина. - М.: Машиностроение, 1985. - 304 с.

5.Базы и базирование в машиностроении. Термины й определе­ ния. - М.:Изд-во стандартов, 1976. - 36 с.

6.Б а р т а ш о в Л.В. Технология и экономика. - М.: Машино­ строение, 1983.-152 с.

7. Б о л о т и н Х.Л., К о с т р о м и н ФЛ. Станочные приоцог

Справочник технолога: Пособие для технологов литейных, кузнеч­ ных и сварочных цехов.-М.: Беларусь, 1966.-552 с.

9. В е р б и Ц к и й Е:.И, Д о б р о в о л ь с к и й И.Г. Курсовое проектирование по горячей штамповке. - Мн.: Вышэйшая школа, 1978.-208 с.

10.Г о р б а ц е в и ч А.Ф., Ш к р е д В.А. Курсовое проекти­ рование по технологии машиностроения. - Мн.: Вышэйшая школа^ 1983.-256 с.

11.Г о р о ш к и н ; А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - М.: Мащиностроевше, 1976. - 301 с,

12. Г а м р а т - К у р е к Л.И., И в а н о в К.Ф. Выбор вари­ анта изготовления изделий и коэффициентЪ! затрат. - М.: Машино­ строение, 1975. - 133 с:

металлургия*й- применение композиционных материалов. - Л.: Лениздат, 1982. - 143 с.

15. Горизонтальное непрерывное литье металлов и сгШавов / О.А. Шатагин и др. - М.: Металлургия, 1974.-176 с.

481

16.Д е м ь я н ю к Ф.С. Технологические основы поточно-авто­ матизированного производства. - М.: Высшая школа, 1968. - 700 с.

17.Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Подред. В.В. Бабука. - Мн.; Вышэйшая школа, 1979. - 464 с.

18.Д о б р ы д н е в И>С. Курсовое проектирование по техно­ логии машиностроения. -М .: Машиностроение, 1985. - 264 с.

19.Е г о р о в М.Е. и др. Технология машиностроения. - М.; Высшая школа, 1976. - 536 с.

20. Е р м а к о в С.С., В я з н и к о в Н.Ф. Металлокерамиче­ ские детали в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1975. - 232 с.

21.СТ СЭВ 144-75. Единая система допусков и посадок.- М.: Изд-во стандартов, 1976. - 51 с.

22.И в а ш е н к о И.А. Технологические размерные расчеты и способы автоматизации. - М.: Машиностроение, 1975. - 222 с.

Машиностроение, 1976.-255 с, 24. К о н о н е н к о В.Г.,К у ш н а р е н к о С.Г.,П р я л и н М.А.

Оценка технологичности и унификации машин. - М.: Машино­ строение, 1980. -160 с.

25. К а р д а н с к и й Л.П. и др. Централизованное управление машиностроительным оборудованием от ЭВМ. - М.: Машинострое­ ние, 1977.—263 с.

26. К л у ш и н В.А., М а к у ш о к Е.М., Щ у к и н ВД. Совер­ шенствование попёрёчНо-клиновой прокатки. - Мн.: Наука и техни­ ка, 1980.-280 С.

27.К о р с а к о в В.С. Основы конструирования приспособле­ ний в машиностроении. - М.; Машиностроение, 1983. - 277 с.

28.ГОСТ 3.1125-88. Конструирование литых заготовок. - М.; Изд-во стандартов, 1988.—31 с.

29. К и п а р и с о в С.С., Л и б е н с о н Г.А. Порошковая ме­ таллургия. -М .: Машиностроение, 1972. - 328 с.

30.РД 50-174-80. Методические указания ЕСТПП. Выбор оптималь­ ной величины коэффициента закрепления операций К30. для предпри­ ятий машино- и приборостроения. - М.: Изд-во стаццартов, 1980. - 23 с.

31.Методические указания по оформлению технологической до­ кументации в курсовых и дипломных проектах для студентов ма­

шиностроительных специальностей / Сост.: В.А. Шкред, В.И. Рома­ ненко. - Мн.: БГПА, 1992. - 43 с.

482