Сборник практических работ по технологии машиностроения

Допуск на толщину для чернового фрезерования - по Ы4, Для чистового - по Ы 1.

Допуск на черновое растачивание - по Ы2, на чистовое - по МО.

Т а б Л и ц а 3.11.9

Припуски на подрезание торцов

Допуск на подрезание торцов - по Н12.

443

Последовательность выполнения работы

1.Вычертить эскиз анализируемой заготовки с указанием кон­ тролируемых размеров разделок и швов. Установить критерии оценки состояния сварных швов.

2.Произвести измерения геометрических параметров разделок

швов и результаты занести в таблицу.

3.Произвести оценку качества составных частей сварной заго­ товки, качества сборки и сварки.

4.Дать краткую характеристику качества подготовки составных частей, сборки и сварки.

5.Провести анализ чертежа детали, полученного в соответствии

сзаданием, с целью определения степени свариваемости металла

заготовки и возможности расчленения ее на простые элементы.

6.Наметить типы сварных соединений и формы подготовки кромок под сварку.

7.Назначить припуски на поверхности, подлежащие обработке после сварки заготовки.

8.Выполнить эскизы составных частей заготовки с простановкой размеров, допусков и шероховатости поверхностей.

9.Составить эскиз сварной заготовки с указанием размеров, до­ пусков на размеры, шероховатости поверхностей и технических требований.

10.Выбрать тип, марку и диаметр электродов, определить необ­

ходимую силу сварочного тока, его род и полярность.

11.Выбрать источник питания электрической дуги.

12.Рассчитать основное время, необходимое для сварки заготовки.

Содержание отчета

1.Название работы.

2.Содержание задания.

3.Эскиз анализируемой заготовки.

4.Таблица измерений, параметров разделов и швов.

5.Результаты анализа качества подготовки составных частей, сборки и сварки.

6.Эскизы отдельных элементов проектируемой сварной заготов­ ки и эскиз спроектированной сварной заготовки.

7.Тип и марка электрода.

444

8.Расчет силы сварочного тока.

9.Сварочное оборудование.

10.Расчет основного времени.

11.Выводы.

Контрольные вопросы

1.Что понимают под степенью свариваемости металла?

2.От чего зависит свариваемость металла?

3.Какими технологическими возможностями располагает электродуговая сварка?

4.Какими параметрами и их значениями характеризуется элек­ трическая дуга?

5.Какой род тока применяется при дуговой сварке?

6.Перечислите преимущества и недостатки применения посто­ янного и переменного тока при сварке.

7.Какие вы знаете источники питания электрической дуги?

8.Что означают цифры в индексации модели источника питания?

9.Как расшифровать индекс типа электрода?

10.Чем определяется марка электрода? От чего зависит его диаметр?

11.С какой целью ведут сварку с обратной полярностью тока?

12.Как рассчитывается необходимая сила сварочного тока?

13. Как назначаются припуски на последующую обработку?

14.Как рассчитывается основное время на сварку?

15.Какие типы сварных соединений вы знаете? Какие формы подготовки кромок под сварку вам известны?

Гл а в а 4. СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Ра б о т в 4.1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЛАСТИ РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ СИСТЕМ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Цель работы - освоение методики Выбора рациональных стан­ дартных систем станочных приспособлений и расчета затрат на ос­ нащение ими технологических операций.

Работа рассчитана на один академический час.

445

Основные положения

Станочные приспособления (СП) применяют для установки за­ готовок на металлорежущие станки. В соответствии с классифика­ цией ЕСТПП различают три вида СП:

Специальные (одноцелевые^ непрреналаживаемые). Универсальные (многоцелевые, широкопереналаживаемые). Специализированные (узкоцелевые, ограниченно переналажи­

ваемые).

Эти три вида СП по ГОСТ 14.305-73 подразделяются на шесть стандартных систем: неразборные специальные (НСП), универсаль­ но-сборные (УСП), универсальные безналадочные (УБП), универ­ сальные наладочные (УНП), сборно-разборные (СРП), специализи­ рованные наладочные (СНП).

Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления (НСП).

В условиях среднесерийного и мелкосерийного производства выгодны системы УСП, СРП, УНП, СНП и другие СП многократ­ ного применения.

Универсально-сборные приспособления (УСП) компо1^тот, в основ­ ном, из отдельных стандартных деталей. Возможность быстро и без об­ работки собирать приспособление для оснащения различных операций делает систему УСП выгодной в опьп-ном, единичном, мелкосерийном, серийном производствах и при освоении новой продукции.

Сборно-разборные приспособления (СРП) компонуют, в основном, из узлов. Для СРП характерен высокий уровень механизации и ис­ пользования наладок. По сравнению с УСП они обеспечивают боль­ шую производигелыюсть и точность обрабатываемого в них изделия.

Приспособления универсальные наладочные (УНП) и специали­ зированные наладочные (СНП) состоят из базового агрегата, пред­ ставляющего собой на 80-90 % готовое приспособление, и наладок, которые станочник может установить на базовый агрегат или регу­ лировать непосредственно ца рабочем месте. В мелкосерийном производстве применяют нёмеханизированные наладочные приспо­ собления, а в серийном и крупносерийном - пневматические цли гидравлические, СНП имекэт специализированные базовые агрегаты и могут быть использованы для установки геометрически подобных заготовок, а УНП - универсальные базовые агрегаты и применяют­

446

ся для установки различных заготовок [7].

Обоснованное применение СП позволяет получать высокие тех­ нико-экономические показатели.

При технико-экономическом обосновании выбора системы СП рассчитывают следующие показатели:

коэффициент загрузки единицы технологической оснастки; затраты на оснащение технологической операции.

Коэффициент загрузки приспособления на технической опера­ ции вычисляют по формуле

К =

еор.

где Тиап-к. ~ штучно-калькуляционное время выполнения операции, мин; - планируемая месячная программа на единицу приспособле­

ния (количество повторов операций); 7^0 - располагаемый месячный фонд времени работы приспособ­

ления (станка), ч.

Области рационального применения систем СП в зависимости от планируемого периода производства изделия Тц и величины коэф­ фициента загрузки приспособления Кз определяются по справочно­ му прил. 1 к ГОСТ 14.305-73.

Затраты на оснащение технологической операции обычно опре­ деляют по формулам прил. 2 к ГОСТ 14.305-73.

В данной работе рекомендуется определять затраты на оснаще­ ние технологической операции с помощью коэффициента соотно­ шения затрат по формуле

где Снсп - себестоимость неразборной специальной оснастки (НСО),

РУ®- Кзатр - коэффициент. Характеризующий соотношение затрат при

оснащении технологических операций системами станочных приспо­ соблений, отличающимися от НСО. Для системы НСО Кзатр = 1,0 (см. прил. 1к ГОСТ 14.305-73, представленное в табл. 4:1.1).

447

Методические указания

Коэффициент загрузки единицы технологической оснастки рас­ считывают по исходным данным, приведенным в таблице вариан­ тов заданий.

Месячный фонд времени работы приспособления следует при­ нимать Ро = 338 ч.

Затраты на оснащение технологической операции на заданный период производства изделия неразборной специальной оснасткой

равны себестоимости оснастки Снсп.

Себестоимость неразборной оснастки (приспособления) НСП - можно определить по укрупненным нормативам (табл. 4.1.2) в зави­ симости от числа наименованиедеталей в приспособлении.

Числа деталей в приспособлениях приведены для различных вари­ антов в таблице заданий. Там же приведены значения Т„ (табл. 4.1.3).

449

Порядок выполнения работы

1.Получить задание.

2.Рассчитать коэффициент загрузки приспособления Кз.

3.Определить рациональную систему СП для заданных условий по графику фис. 4.1.1) и коэффициент затрат на оснащение.

4.Определить стоимость специального неразборного приспособ­

ления по табл. 4.1.2 для заданного варианта задачи Кзатр.

5.Рассчитать затраты на оснащение технологической операции рациональной системы СП

6.Сформулировать выводы по результатам работы.

7.Составить отчет.

450

Кз

ол

Рис. 4.1.1. График для определения областей рационального применения систем СП

Содержание отчета

1.Содержание задания.

2.Расчетные зависимости, используемые в работе.

3.Результаты расчетов коэффи1щента загрузки приспособления, затрат на оснащение технологической операции.

4.Обоснование выбора системы СП.

5.Выводы.

451

Контрольные вопросы

1.Как определяется коэффициент загрузки приспособления?

2.Как определяется рациональная система СП?

3.От каких факторов зависит стоимость неразборных специаль­ ных приспособлений при ее определении по укрупненным норма­ тивам?

4.Каким образом рассчитываются затраты на оснащение техно­ логической операции системами СП, отличающимися от СНП?

5.Определите зоны рентабельности применения систем СП: УСП, УНП, СРП, ПСП.

Р а б о т а 4.2

РАСЧЕТ СИЛ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ В СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ

Цель работы - практическое освоение расчетов усилия закреп­ ления с применением в станочных приспособлениях винтовых, экс­ центриковых заЯшмов, пневмоцилиндров, пневмокамер, трехкулач­ ковых патронов с использованием пневмопривода.

Работа рассчитана на 6-8 академических часов.

Методика расчета сил зажима

Положение обрабатываемой детали на станке относительно ре­ жущего инструмента может быть нарушено под действием сил ре­ зания, которые при определенных видах обработки могут достигать значительной величины. Поэтому необходимо надежное крепление заготовки в приспособлении с помощью тех или иных зажимных устройств.

Однако силами закрепления можно также сместить обрабатывае­ мую заготовку в приспособлении. Поэтому при проектировании за­ жимных устройств необходимо обеспечить соответствующее направ­ ление сил закрепления ц способов их приложения, т. е. составить ра­ циональную расчетную схему установки заготовки в приспособлении.

В общем виде можно указать следующую методику расчета сил закрепления в приспособлениях:

452