Сборник практических работ по технологии машиностроения

Прнмечання:

1.В заготовке можно получить пазы при условии с > 30 мм или если с < 30 мм, то б < с; 8 < с (где е - ширина паза, <1 - глубина паза, 8 - толщина стенки).

2.Разница в толщине стенок в деталях с пазами й выступами не должна превышать 60... 80 мм.

Если заготовку возможно получить непрерывным литьём, тО следует определить степень сложности отливки (табл. 3.5.3, рис. 3.5.13).

362

(л)

с^

4ь.

Рис 3.5.13. Заготовки различной степени сложности

Выбор формы отливки осуществляют на основании анализа тех­ нологичности. Например, если размеры пазов не удовлетворяют размерам пазов, указанных в примечаниях к табл. 3.5.2, то в отливке выполнять такие пазы нежелательно.

Методические указания

Проектирование заготовки, получаемой непрерывным литьем, рассмотрено на примере направляющей (рис. 3:5.14). -

Анализ технологичности конструкции детали, заготовки.

Конфигурация детали простая. Деталь имеет пазы шириной более 30 мм. Максимальная толщина стенки в детали - 47,5 мм, мини­ мальная толщина стенки - 22 мм. Раз^ница в толщине стенок не пре­ вышает допустимую. Форма и размеры детали соответствуют фор­ ме и размерам заготовки, приведенной на рис. 3.4.12 (столбик 7, строчка 5). Деталь имеет технологичную конст|^кцию.

Отношение габаритных размеров

120

= 0,66 > 0,5.

180

Следовательно, степень сложности отливки - 3 (табл. 3.5.3). Определение конфигурации о/мливкн. Конфигурация отливки

такая же, как и у детали. Необрабатываемые плоскости 2; 3; 4; 7; 8. У-образные пазы и отверстия в заготовке получаться не будут.

Определение допусков, припусков, погрешностей формы отлив­ ки. Допуски, припуски, погрешности формы определены по ГОСТ 26645-65 и сведены в табл. 3.5.4. Тип производства - мелкосерийный.

Номера поверхностей обозначены на рис. 3.5.14.

При определении класса размерной точности, степени точности поверхности, класса точности массы принят технологический про­ цесс литья - литье в облицованные кокили. Наибольший габарит­ ный размер отливки-от 1600 до 4000 мм.

Отношение наименьшего размера элемента отливкй к наиболь­ шему

~(32 + 10) = 0,021.

2000

365

Т а б л и

Допуски, припуски и погрешности формы отливки

Примечание: в табл. 3.5.4 указаны таблицы и страницы ГОСТ 26645-85 [41].

Вид окончательной механической обработки для поверхности 1 выбран в соответствии с шероховатостью этой поверхности. Кроме того, поверхность 1 будет использована в качестве чистовой базы при обработке поверхностей 9 и 10.

Значения припусков взяты при среднем уровне точности обра­ ботки.

На рис. 3.5.15 показан чертеж заготовки.

1.Провести анализ технологичности детали.

2.Определить форму поперечного сечения отливки.

3.Определить допуски размеров, припуски, погрешности фор­ мы, размеры отливки.

4.Вычертить чертеж отливки.

369

Содержание отчёта

1.Название работы.

2.Чертеж детали.

3.Анализ технологичности конструкции детали.

4.Определение допусков размеров, припусков, погрешности формы, размеров отливки.

5.Чертеж отливки.

Контрольные вопросы

1.Сущность технологического процесса получения заготовок методом непрерывного или полунепрерывного литья.

2.Какие кристаллизаторы используются в машинах горизон­ тального непрерывного литья?

3.Какие материалы можно отливать методом непрерывного ли­ тья? Какой профиль заготовки можно получить?

4.Достоинства и недостатки метода непрерывного литья.

5.Как определить класс размерной точности отливки?

6.Как определить общий допуск элемента отливки?

7.Как определить вид окончательной механической обработки?

8.Как определить припуск на механическую обработку?

9.Как обозначить точность отливки?

Ра б о т а 3.6

АНАЛИЗ КАЧЕСТВА И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОКОВОК, ШТАМПУЕМЫХ НА МОЛОТАХ, ПРЕССАХ И ГКМ

Цель работы - практическое освоение проектирования загото­ вок, навыков оценки их качества,.

Работа рассчитана на 2 академических часа.

Основные положения

Проектирование чертежа штампованной заготовки

Чертеж штампованной заготовки (поковки) разрабатывается на основании чертежа готовой детали. При этом выполняется следую­ щее: выбирается форма поковки; устанавливается положение линии

370

разъема штампа; назначаются припуски на обрабатываемые резани­ ем поверхности и допуски на размеры, относящиеся к этим поверх­ ностям; определяются штамповочные уклоны; выбираются радиусы закруглений; определяются форма и размеры наметок отверстий и перемычки под их прошивку; оформляется чертеж заготовки в со­ ответствии с требованиями ГОСТ 7505-89 и с указанием техниче­ ских требований на изготовление поковки.

Выбор формы поковки

При выборе формы поковки следует учитывать следующие ре­ комендации:

1. Выполнение сквозных отверстий или углублений в поковках, изготовляемых на прессах, обязательно в тех случаях, когда оси от­ верстий или углублений совпадают с направлением движения пол­ зуна пресса, а размеры или диаметры отверстий и углублений больше или равны высоте поковок, но не менее 30 мм. Углубления делаются общей глубиной не более 0,85 их диаметра.

Для заготовок, штампуемых на ГКМ, длина прошиваемых отвер­ стий не должна превышать трех их диаметров.

2. Если перепад диаметров готовой детали превышает 5-7 мм, а высота ступени больше 10 мм, то заготовки, масса которых нахо­ дится в пределах 5-25 кг, целесообразно выполнять ступенчатыми.

3. Форма поковки зависит также от метода штамповки (в откры­ тых или закрытых штампах, на молотах и прессах или на ГКМ) [45].

Выбор поверхностиразъема штампов

При установлении поверхности разъема штампов руководствуют­ ся следующими правилами в соответствии с табл. 3.6.1 [8].

1.Плоскость разъема должна гарантировать выемку детали из верхней и нижней частей штампа.

2.Глубина выемок должна быть по возможности меньше. Это правило может быть сформулировано еще таким образом! линия разъема должна, по возможности, совпадать с плоскостью двух наи­ больших взаимно перпевдикулярных размеров поковки. Однако от этого правила следует отступать, если при ином разъеме достигается значительное уменьшение массы поковки (например, за счет получе­ ния в поковке углублений или отверстий), экономия на отходах (за

371