Сборник практических работ по технологии машиностроения

После окончательного выбора технологических баз переходят к установлению маршрутов обработки отдельных поверхностей, к которым предъявляются повышенные требования по точности и по шероховатости. Такой маршрут обработки устанавливают исходя из требований рабочего чертежа и вида принятой заготовки. По задан­ ный точности и шероховатости данной поверхности и с учетом размеров, массы и формы заготовки выбирается метод окончатель­ ной обработки. Базируясь на завершающий и начальный методы обработки, устанавливают промежуточные методы обработки. При построении маршрута исходят из того, что каждый последующий метод обработки должен быть точнее предыдущего. Закончив ана­ лиз маршрутов обработки отдельных поверхностей, определяют маршрут обработки всей детали с учетом приведенных выше сооб­ ражений. Разработанный технологический процесс записывают в маршрутную карту. Пример оформления маршрутной карты на единичный технологический процесс обработки резанием мар^ шрутного описания приведен на рис.2.14.1.

275

Продолжение табл. 2.14.1

РБ Разряд работы, необходимый для выполнений операции

276

1.Получить задание у преподавателя.

2.Изучить конструкцию детапц, о^еделить технрлргиче(^сир, ба­

3.Выполнить чертеж детали,.лолучйть у преподавателя или вы­ чертить бланк маршрутной карты по форме 1.

4.Заполнить маршрутную карту в соответствии с разработанным технологическим процессом, приняв маршрутный способ описания.

1.Название и цель работы.

,2. Задание и чертеж детали дня р|^работки маршрутного техно­ логического процесса.

а 3. Перечень операций маршрутного технологического процесса с

>чшзанием схем базирования.

- 4. Маршрутная карта разработанного технологического процесса.

Контрольные вопросы

-■.1. Какие поверхности заготовки обрабатываются в первую оче­ редь? :

277

2.Можно ли использовать необработанные поверхности в каче­ стве технологических баз в середине и конце обработки?

3.Какие условные стадии техпроцесса обработки можно выде­

лить?

4.Что определяет выбор оборудования?

5.Что является критерием окончательного выбора типа оборудо­ вания?

6.Что записывается в маршрутную карту при маршрутно­ операционном описании техпроцесса?

ности или охране труда?

Р а б о т а 2.15

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ТРЕБУЕМОЕ КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ

Цель работы - получение навыков в выборе и определении по­ следовательности способов обработки деталей машин, обеспечи­ вающей требуемое качество поверхности.

Работа рассчитана на два академических часа.

Основные положения

Эксплуатационные свойства деталей машин (износостойкость, выносливость, сопротивление коррозии и др.) зависят от размерной точности и качества их поверхностей. Последнее в свою очередь определяется совокупностью характеристик шероховатости по­ верхности, физико-механическими свойствами (твердость, микро­ твердость, величина и знак остаточных напряжений и др.) и микро­ структурой поверхностного слоя.

Размерная точность и шероховатость поверхностей детали опре­ деляются способом (последовательностью способов) ее механиче­ ской обработки. Каждому способу механической обработки соот^

278

ветствует свои диапазон размерной точности и высоты микроне­ ровностей.

Для обеспечения требуемых физико-механических свойств по­ верхностного слоя детали машин подвергаются упрочняющей обра­ ботке. Различным способам такой обработки присущи свои техно­ логические возможности [6].

Методические указания

Вработе производится выбор и определение последовательности способов механической и упрочняющей обработки, обеспечиваю­ щих требуемую размерную точность и качество поверхности дета­ ли, а следовательно, требуемые эксплуатационные свойства.

При выборе и определении способа (последовательности спосо­ бов) механической и упрочняющей обработки необходимо руково­ дствоваться техническими требованиями чертежа Детали, а также известными зависимостями между параметрами качества поверхно­ сти и условиями эксплуатации детали. Так, например, повышение износостойкости достигается за счет высокой твердости (микротвердости) поверхностного слоя. Увеличение выносливости обеспе­ чивается в результате создания минимальной высоты микронеров­ ностей, значительной твердости (микротвердости) и сжимающих остаточных напряжений и т. д.

Вслучае если достижение одинаковых параметров качества по­ верхности возможно при различных способах механической обра­ ботки, производится сопоставление их себестоимости по приведен­

ным затратам Сп.з-

Себестоимость рассчитывается по формуле

ГТ

^_ '-^П.з ^ шт 60

где Тштштучное время на операции.

Выполнение работы производится в соответствии с заданием, которое выдается преподавателем на группу из двух-трех студен­ тов. Варианты задания приведены в табл. 2.15.1.

279

Т а б л и ц а 2.15.1

Варианты задания

Значения приведенных затрат штучного времени, средней экономшшской точности и высоты микронеровностей поверхности де­ талей, достигаемые при различных способах механической обра­ ботки наружных поверхностей тел вращения и цилиндрических от­ верстий, приведены в табл. 2.15.2.

Технологические возможности некоторых способов упрочняю­ щей обработки сведены в табл. 2.15.3.

Используя исходные данные, а также сведения из табл. 2.15.2 и табл. 2.15.3, осуществляют выбор и определение последовательно­ сти способов обработки детали. При выборе способа упрочняющей обработки следует иметь в виду, что стали с содержанием углерода до 0,4 % подвергаются химико-термической (термодиффузной) об­ работке. Поверхностное пластическое деформирование использует­ ся для нетермообрабатываемых деталей. Абразивная финишная об­ работка производится после химико-термического или термическо­ го упрочнения.

280

Т а б л и ц а 2.15.2

Приведенные затраты, время на выполнение операций, точность и высота микронеровностей при различных способах обработки

281

Т а б л и ц а 2.15.3

Классификация и технологические возможности способов упрочняющей поверхностной обработки деталей машин

282

Окончание табл. 2.15.3

, Ниже приводятся примеры выполнения работы. Задания для рас-

.рматриваемых примеров приведены в табл. 2.15.4.

283

отверстия

Пример 1. Анализируя содержание задания, приходим к сле­ дующим выводам. Требования к размерной точности и шероховато­ сти наружной поверхности вращения можно обеспечить в результа­ те следующей последовательности способов механической обра­ ботки; обтачивание предварительное и чистовое, шлифование пред­ варительное чистовое и тонкое (табл. 2.15.2). С учетом того, что деталь изготавливается из малоуглеродистой стали (С = 0,12 %), а также требований к твердости, величине остаточных напряжений и толщине упрочненного слоя выбирается способ упрочняющей об­ работки (табл. 2.15.3) - цементация. Тогда вся последовательность способов обработки, обеспечивающих требуемую размерную точ­ ность и качество поверхности, представляет собой следующее: об­ тачивание предварительное и чистовое, цементация, шлифование предварительное, чистовое и тонкое. Указанная последовательность способов обработки представляется в виде схемы рис. (2.15.1).

284