Сборник практических работ по технологии машиностроения

Таким образом установлено число оборотов шпинделя станка и оп­ ределена подача за оборот шпинделя станка 8 о.ш.= 0^57 мм/об. На ос­ новании этих результатов расчета уточняем значения чисел оборотов инструментальных шпинделей, скорости резания и минутные подачи. Число оборотов инструментальных шпинделей (п „рин. = п шп прин. ■0 для сверл п = 240- 1,25 = 300 об/мин; для зенкеров п = 240-1,25 = = ЗОО об/мин; для разверток п = 240 • 0,75 = 180 об/мин. Соответст­ венно этим числам оборотов скорости резания равны: для сверл 17,4 м/мин; для зенкеров 18,6 м/мин; для разверток 11,3 м/мин.

“8м 136,8

Так как за 0,80 мин на каждой позиции обрабатывается по 2 де­ тали, машинное время на одну деталь равно 0,80/2 = 0,4 мин.

Значение осевой силы резания для одного сверла Ро = 600 • 0,9 = = 540 кг ([50, карта С-5, с. 124]). Значение осевой силы для одного зенкера Ро = 24- 0,9 = 21,6 кг ([50, карта С-5, с. 125]).

С учетом того, что в работе одновременно находятся 2 сверла и 2 зенкера, кг. Это меньше силы резания, допускаемой

станком (Родоп. = 1600 кг).

Мощность резани? для одного сверла Крез. = 1,3кВт (карта С-6, с. 127), для одного зенкера Крез. = 0,15 кВт (карта С-6, с. 127). Для 2-х одновременно работающих сверл (2 шт.) и зенкеров (2 шт.) суммар­ ная мощность резания составит ~2,9 кВт. Следовательно,

мощность привода станка, Кэ = 4,5- 0,81 = 3,65 кВт, достаточна для выполнения рассматриваемой операции.

Развертки вви;ц5Пюзначительного расхода мощности не учиты­ ваются. Основные результаты расчетов сведены в табл. 2.11.3.

242

Порядок выполнения работы

1.Для указанной в табл. 2.11.4 или 2.11.5 преподавателем опера­ ции одноинструментной обработки на токарном или фрезерном станке подобрать с по^мощью справочника [50, 51] режимы резания

иопределить с помощью справочников [37 - 39, 60] норму штучно­ го времени.

2.С помощью лаборанта произвести хронометраж рассматри­ ваемой операции, определить Тв. хр. и рассчитать норму щтучного времени.

3.Для выбранной преподавателем среди задач 1-3 или в

табл. 2.11.5 операции многоинструментной обработки при точении, сверлении или фрезеровании определить с помощью справочника [50, 51] режимы резания и величину основного времени.

4. Составить и оформить отчет по работе.

Содержание отчета

1.Название работы.

2.Информация о нормировании одноинструментной обработки.

2.1.Содержание задания ввиде части табл. 2.11.4 или 2.11.5.

2.2.Расчет режимов резания по форме и в последовательности, приведенным в [50, 51].

2.3.Сводная таблица расчётов режимов резания по форме, при­ веденной в [17, табл. 2.23, р. 82].

2.4.Расчет составляющих щтучного времени.

2.5.Сводная таблица нормы времени на операцию по форме, приведенной в [17, табл. 2.4, с. 84].

3.Информация о хронометрировании операции.

3.1.Карта хронометража с указанием содержания переходов и ре­ зультатов замеров тек)тцего времени по переходам и их длительности.

3.2.Обработка результатов:

2.11.8 или их части, или выдержки из табл. 2.11.5. » 4.2. Сводные таблицы исходных данных и результатов расчетов:

режимов резания по форме табл. 2.11.Г и 2.11.3 в зависимости от| задания, а также табл. 2.23, с. 82 [17].

244

Т а б л и ц а 2,.11.4

Варианты для определения технической нормы времени при одноинструментной обработке

4^

(вка - штамповка, группа точности II, ГОСТ 7505-74, сталь 40Х, 156.. .207 НВ. к - 6-шпиндельный токарный горизонтальный полуавтомат мод. 12651М-6. жание операции, режущий инструмент - см. табл. 2.11.6.

Табл

вертикально-сверлильный для специальных наладок с 5-шпиндельной голов

)собление: 1. Стол поворотный 3-позиционный. шособление установочное спец. (3 шт.).

кание операции, режущий инструмент - см. табл. 2.11.7.

Окончание Т

ггся рассчитать режимы резания для всех переходов и определить норму основного пени на операцию.

Требуется рассчитать режимы резания и определить норму основного (машинного) времени на операцию.

Контрольные вопросы

1.Что понимается под техническим нормированием станочных работ?

2.Из чего складывается норма штучного времени в условиях крупносерийного и массового производства и норма штучнокалькуляционного времени в условиях серийного и единичного производства?

3.Какова общая последовательность выбора режимов резания?

4.Каковы особенности выбора режимов резания при многоинструментной обработке? Что понимается под лимитирующим инст­ рументом и как его выбрать?

5.Как должны быть согласованы выбранные режимы резания при при многоинструментной обработке точением? То же при свер­ лении?

6.Как определить основное время при Одно- и При многоинст­ рументной обработке?

7.На что затрачиваются и как определяются остальные слагае­ мые штучного и штучно-калькуляционного времени?

8.Как производится выбор подачи стойкости инструмента и ско­ рости резания при одно- и при многоинструментной обработке?

9.Как производится проверка выбранного режима по мощности резания?

10.Что такое хронометраж, для чего он предназначен и как про­ изводится?

Ра б о т а 2.12

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМОГО ЧИСЛА СТАНКОВ ДЛЯ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОДНИМ РАБОЧИМ И ПОСТРОЕНИЕ ЦИКЛОГРАММЫ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Цель работы - приобретение практических навыков определе­ ния допустимого числа станков для многостаночного обслуживания одним рабочим и построение циклограммы многостаночного об­ служивания.

Работа рассчитана на два академических часа.

253

Основные положения

При определении потребности в рабочих необходимо выявить возможность перевода рабочих на многостаночное обслуживание.

Общее количество рабочих-станочников на две смены определя­ ется в два приема. Сначала (для любого типа производства) опреде­ ляется максимальное количество рабочих исходя из условия выра­ ботки каждым из них Фр нормо-часов в год.

Кщах - Х Т , г(шт—к) МДбО-Фр),

где Тцп(шт-к) - штучное (штучно-калькуляционное) время выполне­ ния операции, мин;

Пг - годовой объем выпуска детали, шт.; Фр - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, нор-

мо-час.

Если это количество рабочих может оказаться меньше принятого числа станков на участке 2 - Х т ^ (с учетом работы станков в 2

смены), то это указывает на необходимость организации многоста­ ночного обслуживания (характерно для массового производства).

В серийном производстве при невысоком коэффициенте загруз­ ки станков одной деталью, для изготовления которой проектируется технологический процесс, низкое значение Ищах характеризует не количество реальных рабочих, занятых на участке, а число полных ставок заработной платы, необходимых для изготовления деталей одного наименования в объеме их годового выпуска [19].

Норма времени на операцию при многостаночной работе состоит из тех же слагаемых, что и при работе на одном станке, но в Данном случае под основным (технологическим) временем понимается ма­ шинно-автоматическое время Т„ а. Как и прежде, вспомогательное время может быть перекрывающееся Та„и неперекрывающееся Тв„•

Под Тв,„ понимается вспомогательное время, перекрываемое ма­ шинным временем на одном станке, а под Тв,н - вспомогательное вре­ мя, которое не перекрывается машинным временем на одном станке.

Во вспомогательное время кроме вышеуказанных затрат входят еще затраты времени на переход от станка к станку и на взятие пробных стружек (если это требуется).

254