Сборник практических работ по технологии машиностроения

БЕЛОРУССКИМ н а ц и о н а л ь н ы й техничесьсий

УНИВЕРСИТЕТ

СБОРНИК ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ ПО ТЕХНОЛОГИИ

МАШИНОСТРОЕНИЯ

Под редамщей И.П.Филонова

Допущено Министерством образования Республики Беларусь качестве учебного пособия для студентов маштостроителъных специальностей высших учебных заведенш’

БИТУ, УП «ТЕХНОПРИНТ» М и н с к 2 0 0 3

УДК 621(075.4) ББК 34.5я73-5 С 23

Авторы:

А.И.Медведев (работы 1.1, 1.3, 1.5, 1.8,1.9,2.1,2.2,2.5-2.7,2.13,3.3,4.3), В.А.Шкред (работы 1.2,1.5,1.9,2.6,2.7,2.13,3.11,4.1), В.В.Бабук

(работы 1.4,2.9,3.1), Г.Я.Беляев (работа 1.6), А.А.Ярошевич (работы 1.7,2.4, 3.8), Г.В.Карпенко (работы 1.9, 3.10), Н.И.Савченко (работа 2.3), Н.И.Крино (работа 2.5), М.М.Кане (работы 2.8,2.11,2.14, 3.6,3.7), А.Ф.Присевок (работа 2.10), В.И.Романенко (работа 2.12), И.Л.Баршай (работа 2.15), Г.П.Кривко (работы 3.2,3.9), Е.Н.Сташевская (работы 3.4, 3.5), Г.П.Комлик (работа 3.5), Е.С.Кухарчик (работа 3.8), А.А.Сакович (работа 4.2)

Рецензенты:

д-р техн. наук, проф. В.М.Капцевич, зав. кафедрой технологии металлов Белорусского аграрного технического университета; д-р техн. наук, проф. Н.А.Свидунович, зав. кафедрой «Материаловедение и технология металлов» Белорусского государственного технологического университета

Медведев А.И.

С 23 Сборник практических работ по технологии машиностроения: Учеб, пособие / А.И.Медведев, В.А.Шкред, В.В.Бабук и др.; Под ред. И.П.Филонова. - Мн.: БИТУ, 2003. - 486 с.

18ВМ985-479-029-0.

Данный сборник охватывает все основные разделы и темы курса «Технология машиностроения», читаемого в высшем учебном заведении, где ведется подготовка инженеров по соответствующей специальности.

Перваяглавасбфника включаетвопросыэкономики и организации произ­ водства, жономического обоснования выбфа оптимальных вфиантов получе­ ниязаплоюкитехнологическихметодовмеханическойофаботкидеталей.

Вторая, основная, глава посвящена основам технологии машино­ строения. В нее входят разделы расчета точности механической обра­ ботки и качества рабочих поверхностей деталей машин, анализа техно­ логичности конструктщй, расчетов припусков и размерных цепей и т.д.

В третьей главе описаны основные методы получения заготовок, в четвертой - изложены принципы расчета точности и усилий зажима в приспособлениях различных типов, а также основы выбора приспо­ соблений ддя того или иного метода обработки.

Сборник рассчитанна преподавателейи студентовтехнических вузов.

УДК 621 (075.4) ББК 34.5 я73-5

Ра б о т а 3.6. АНАЛИЗ КАЧЕСТВА

ИПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОКОВОК,

Ра б о т а 3.8. ПОЛУЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС.. 399

Ра б о т а 3.9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ ДЛЯ

5

Г л а в а 1. ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Р а б о т а 1.1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА ПО ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКЕ - КОЭФФИЦИЕНТУ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ

Цель работы ~ приобретение практических навыков определе­ ния типа производства по его характеристике - коэффициенту за­ крепления операций и изучение влияния величины на эле­ менты себестоимости выпускаемой продукции.

Работа рассчитана на два академических часа.

Основные положения

Согласно ГОСТ 3.1119-83, ГОСТ 14.004-83 ЕСТД и РД 50-174-80

ЕСТГШ одной из характеристик тапа производства, т.е. классифи­ кационной категории производства, выделяемой по признакам ши­ роты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска изделий является коэффициент закрепления операций Кз о [30].

Кзо показывает отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделе­ нием в течение месяца, к числу рабочих мест в одной смене. Таким образом, Кзо характеризует число различных технологических опера­ ций, приходящихся в среднем на одно рабочее место участка за месяц. Он также характеризует среднюю частоту смены технологических операций на производственном участке. Например, если Кзо=22, а ко­ личество рабочих дней в месяц 22, то ежедневно происходит слюна операций на каждом рабочем месте участка. Таким образом, Кзо ха­ рактеризует и время непрерывной работы по выполнению операций на всех деталях производственной партии.

Изменение времени непрерывного выполнения одной работы влияет на специализированные навыки рабочих, трудоемкость об­ работки и оплату труда рабочих подразделения, затраты на перена­ ладки, периодичность в обслуживании со стороны мастера, плани­ ровщика, наладчика и оплату простоев рабочих мест в ожидании

7

обслуживания, на затраты по планированию и учету движения про­ дукции. Все эти величины в рублях показывают изменение элемен­ тов себестоимости выпускаемой продукции, непосредственно зави­ сящих от размера величины Кзо-

Так как величина К30отражает частоту смены различных техноло­ гических операций и связанную с этом периодичность в первую оче­ редь обслуживания рабочего информационными и вещественными элементами производства, то Кзо оценивается применительно к явоч­ ному числу рабочих подразделения из расчета на одну смену [30]:

=

тх д - т ;

где Е Д - суммарное число различных операций;

—явочное число рабочих Подразделения, выполняющих

различные операции;

Д- коэффициент выполнения норм;

Ф- месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену;

-Т суммарная тру-дОемкость программы выпуска;

N1 - программа выпуска, каждой г-й позиции номенклатуры; Г, - трудоемкость г-й позиции.

Методические указания

При учебном технологическом проектировании рекомендуется условное число однотипных операций П<,ь выполняемых на одном станке в течение месяда при работе в одну смену, определять по формуле

где Т]д - планируемый коэффициент загрузки станка (нормативньщ) всеми закрепленными за ним однотипными операциями. Его величину при расчетах принимают равной 0,8;

8

Т]з - коэффициент загрузки станка одной, заданной для проек­ тирования операцией:

60 р . к.

где Кв - коэффициент выполнения норм, равный 1,3; Тщт-к - штучно-калькуляционное время, необходимое для выпол­

нения операций, мин; Км - месячная программа выпуска данной детали при работе в

одну смену, шт.;

N=

”2-12 24

где Кг - годовой объем выпуска заданной детали, шт./г.; Рм - месячный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч:

р 4055 .

Р„ = — = 169 ч.

"2-12

Суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера определяется: