2.5. Сооружение фундаментов, закладка фундаментных болтов

Фундаменты под оборудование малой динамичности (например, торговотехнологическое, холодильное) изготавливают из бетона, бутобетона, кирпича, природного камня или дерева. Наибольшее распространение получили бетонные фундаменты из бетона марки 90-100 с армированием мест расположения фундаментных болтов и тонких стенок.

Кирпичные фундаменты разрешается сооружать для машин мощностью до 80 кВт при условии расположения кирпичной кладки выше уровня грунтовых вод. Кладка выполняется из хорошо обожженного и отбракованного кирпича марки 100 на цементном растворе марки не ниже 70. Слабо обожженный и силикатный кирпич применять не разрешается.

Природный камень для сооружения фундаментов применяется с пределом прочности на сжатие не менее 200 кг/см2.

Деревянные фундаменты используют для временной установки оборудования. Под машины с динамическими нагрузками их сооружают в виде клеток, сложенных из брусьев и скрепленных сквозными болтами; клетки заглубляют в грунт и засыпают песком. Брусья используют из твердых и полутвердых пород дерева.

Фундаментные и анкерные болты заделывают в массивы бетонных фундаментов одним из следующих способов.

1-й способ: при сооружении фундамента в его Массиве оставляют колодцы, в которые после установки машины закладывают болты и заливают их бетоном. Колодцы в фундаменте образуются посредством коробов, укрепленных к опалубке деревянными распорками (рис. 2.3). Для малых машин коробы обычно заменяют деревянными пробками сечением примерно 100х100 мм, стесанными на небольшой конус. Короба и пробки перед установкой в опалубку рекомендуется намочить в воде – это облегчит их удаление из окрепшего бетона.

Рис. 2.3. Сооружение фундамента под оборудование:

1 – песчаная подушка ; 2 – виброизоляция ; 3 – короб для колодца фундаментного болта; 4 – опалубка ; 5 – отвес

33

2-й способ: на опалубку, перед заполнением ее бетоном устанавливается специально изготовленная деревянная рама-шаблон с укрепленными в ней фундаментными болтами и анкерными плитами (рис. 2.4). Расположение отверстий для болтов в раме скопировано со станины монтируемого оборудования. В распор между рамой и анкерными плитами устанавливают трубы диаметром 76 мм, после чего гайки болтов затягивают. Для центровки болтов в трубах применяют центровочные шайбы.

Рис. 2.4. Рама-шаблон для копирования расположения отверстий фундаментных болтов: а – рама ; б – крепление анкерного болта к раме

После затвердевания бетона фундамента и удаления рамы-шаблона болты в пределах диаметра труб свободно перемещаются, что дает возможность компенсировать неточность размеров.

Растворы портландцемента с весовым составом 1:3 затвердевают через 5 – 7 час. Прочность их через трое суток составляет 30 – 50 % от прочности выдержанных образцов. Через семь суток прочность растворов достигает 60 – 75 %, через 28 суток – 100 %.

Опалубку, короба и пробки удаляют обычно через пять суток после окончания укладки бетона. Установка оборудования на фундамент разрешается при прочности бетона не менее 60 % от установленной проектом.

Фундаменты небольшого веса и габаритов изготавливают в цехах железобетонных конструкций по типовым чертежам и устанавливают на объектах с помощью грузоподъемного оборудования. В предприятиях торговли и общественного питания такие фундаменты применяют для технологического оборудования, холодильных агрегатов, центробежных насосов.

2.6. Приемка фундаментов

Цель приемки состоит в том, чтобы установить пригодность фундамента для монтажа оборудования. Качество работ определяется сопоставлением требований чертежей и действующих Технических условий па производство и приемку работ с данными, полученными в результате обмеров с натуры, лабораторных испытаний образцов материалов, а также с документальными материалами, представленными строительной организацией (акты на скрытые работы, журналы производства работ и др.).

Допускаемые отклонения размеров фундаментов от указанных в чертежах следующие (мм): основные размеры в плане (длина и ширина), а также отметка верхней поверхности – минус 30; расстояние между центрами колодцев фундаментных болтов – ± 10; отклонение осей анкерных болтов и закладных деталей – ± 5.

34

Качество материала фундамента, помимо лабораторных испытаний образцов, может быть приблизительно установлено простукиванием бетонного массива молотком или насеканием его поверхности зубилом. Прочный бетон при ударе слесарным молотком издает звонкий звук; легкая насечка зубилом оставляет на поверхности слабые штрихи. При меньшей, но удовлетворительной прочности бетон от удара издает глухой звук, а насечка зубилом оставляет штрихи глубиной до 1,5 мм. Если же молоток оставляет значительные вмятины на бетоне, а зубило сравнительно легко его режет и кромки среза осыпаются, то такой фундамент использовать не разрешается. Недопустимо наличие в бетонном массиве пустот, раковин и трещин, а также масляных и иных загрязнений.

Приемка фундамента оформляется актом, в составлении которого принимают участие представитель заказчика и представители строительной и монтажной организации.

Фундаменты машин, связанных средствами передачи движения, принимаются одновременно независимо от того, представляют ли они собою один массив или расположены отдельно.

2.7.Контрольные вопросы

1.Что называют опорами для установки и закрепления оборудования?

2.Что называют фундаментами?

3.Для чего используют анкерные болты?

4.В каких случаях нельзя использовать строительные конструкции в качестве опор?

5.Как определяются размеры фундаментов под машины и агрегаты?

6.Как заделывают фундаментные и анкерные болты в массивы бетонных фундаментов?

7.В чем состоит приемка фундаментов?

35