Режимно-наладочные испытания и разработка режимной карты промышленного котельного агрегата
.pdfТаблица 2.5
Б. Техническая характеристика тягодутьевых машин котлоагрегата №
|
Наименование |
Размерность |
Вентиляторы |
Дымососы |
|
|
|
|
|
1. |
Тип |
|
|
|
2. |
Производительность |
м3/ч |
|
|
3. |
Напор |
кПа |
|
|
4. |
Количество |
шт. |
|
|
5. |
Тип электродвигателя |
|
|
|
6. |
Мощность электро- |
кВт |
|
|
двигателя |
|
|
|
|
7. |
Число оборотов элект- |
об./мин |
|
|
родвигателя |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.6 |
|
В. Техническая характеристика насосов
|
|
|
Питательные |
|
|
Кон- |
Сы- |
Горяче- |
|
|
|
Размер- |
|
|
Сете- |
Подпи- |
го водо- |
||
Наименование |
Элект- |
Паро- |
ден- |
рой |
|||||
|
|
ность |
рич. |
вые |
вые |
точные |
сатные |
воды |
снаб- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жения |
1. |
Тип |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Производи- |
м3/ч |
|
|
|
|
|
|
|
тельность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Напор |
м вод. ст. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Количество |
шт. |
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Тип электро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
двигателя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Мощность |
кВт |
|
|
|
|
|
|
|
электродвига- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
теля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
Число обо- |
об./мин |
|
|
|
|
|
|
|
ротов электро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
двигателя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
Г. Техническая характеристика прочего оборудования котельной
Таблица 2.7
Деаэрационная установка
1. |
Тип |
|
|
|
2. |
Производительность |
т/ч |
|
|
3. |
Емкость бака |
м3 |
|
|
4. |
Количество |
шт. |
|
|
Таблица 2.8
Оборудование ГРП (ГРУ, ШРП)
1. |
Регулятор давления |
тип |
|
|
2. |
Предохр. запорный |
тип |
|
|
клапан |
|
|
||
|
|
|
||
3. |
Фильтр газовый |
тип |
|
|
4. |
Сбросное предохр. |
тип |
|
|
устройство |
|
|
||
|
|
|
||
5. |
Давление газа до ре- |
МПа |
|
|
гулятора |
|
|
||
|
|
|
||
6. |
Давление газа после |
кПа |
|
|
регулятора |
|
|
||
|
|
|
||
Таблица 2.9
|
|
Питательные баки |
||
|
|
|
|
|
1. |
Емкость |
м3 |
|
|
2. |
Количество |
шт. |
|
|
|
|
|
|
|
11
Таблица 2.10
|
|
|
Конденсатные баки |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Емкость |
|
м3 |
|
|
|
|
|
|||
2. Количество |
|
шт. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.11 |
|
|
|
|
|
Подогреватели |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сетевые |
|
|
|
|
Горяч. |
||
|
|
|
|
|
водоснабжения |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1. |
Тип |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Поверхность |
|
|
м2 |
|
|
|
|
|
|
3. |
Количество |
|
|
шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.12 |
|
|
|
|
Химводоподготовка |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Наименование |
|
Тип |
|
Количество, шт. |
Диаметр |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Фильтры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Солерастворитель |
|
|
|
|
|
|
||||
3. |
Число ступеней |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
умягчения |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Обследование состояния КИПиА котельной проводят по двум направлениям. С одной стороны, уточняется необходимость измерения, регистрации, автоматизации и защиты общекотельного оборудования, проверяются наличие и работа приборов на день обследования. Полученные данные заносятся в табл. 2.13.
С другой стороны, специалистам по КИПиА необходимо провести детальное обследование имеющегося оборудования,
12
проверить его комплектность и состояние, выявить возможность его включения и наладки.
Таблица 2.13
Контрольно-измерительные приборы и автоматика на 20…г.
|
Наличие |
Тип |
Состояние: |
Дата |
|
Процесс |
комплекта |
+ работает |
последней |
||
прибора |
|||||
|
измерений |
|
– не работает |
поверки |
|
Защита |
|
|
|
|
|
Сигнализация |
|
|
|
|
|
Автоматическое |
|
|
|
|
|
регулирование |
|
|
|
|
|
Контроль |
|
|
|
|
3.Методика измерения основных величин
иобработки экспериментальных данных
Вданном разделе указывается методика измерения давления пара в барабане, давления воздуха, газа, мазута, температуры топлива, расхода топлива, расхода пара, разрежения и температуры по газовому тракту, температуры и расхода питательной воды. Также указывается методика и приборы для выполнения анализа продуктов сгорания. Приводится схема точек замеров на испытуемом котле.
При обработке экспериментальных данных режимно-наладоч- ных испытаний газомазутных промышленных котлоагрегатов используется методика М.Б. Равича [1], с помощью которой все необходимые результаты могут быть получены без знания элементарного состава топлива. Данная методика может быть использована и для сжигания твердого топлива. Дополнительные сведения для этого можно взять из [2] либо из табл. 3.1 и 3.2.
13
Таблица 3.1
Некоторые теплотехнические характеристики твердого топлива
Топливо |
tmax, |
P, |
RO2max, |
B |
Qнр, |
|
C |
кДж/м3 |
% |
МДж/кг |
|||
|
|
|||||
Донецкий АРШ |
2180 |
3800 |
20 |
0,95 |
23,67 |
|
Донецкий Д |
2080 |
3940 |
19 |
0,89 |
20,53 |
|
Донецкий Г |
2100 |
3900 |
19 |
0,9 |
24,7 |
|
Торф (брикеты) |
2000 |
3900 |
19,5 |
0,86 |
17,3 |
|
Торф кусковой |
1660 |
3620 |
19,5 |
0,77 |
10,7 |
|
Торф фрезерный |
1500 |
3480 |
19,5 |
0,72 |
8,5 |
|
Древесина |
1640 |
3670 |
20,5 |
0,75 |
10,2 |
Таблица 3.2
Поправочные коэффициенты для подсчета q2
Температура уходящих |
А, КУ |
|
Торф, дрова |
||
газов, С |
С' |
|
К |
С' |
К |
100 |
0,82 |
|
0,78 |
0,83 |
0,79 |
200 |
0,83 |
|
0,78 |
0,84 |
0,79 |
300 |
0,84 |
|
0,79 |
0,86 |
0,80 |
400 |
0,86 |
|
0,80 |
0,87 |
0,81 |
Коэффициент избытка воздуха определяется по формуле
О2 n RO2 , n RO2
где n имеет следующие значения: сернистый мазут – 1,4; природный газ – 2,0.
14
Потери тепла с уходящими газами
q2 tух ltвх C' (m 1)KB 100 % ,
tmax
где tух – температура уходящих газов, С; tвх – температура дутьевого воздуха, С;
В, l – поправочные коэффициенты, имеющие следующие значения:
природный газ: tmax = 2010 С; В = 0,80; l = 0,85; мазут сернистый: tmax = 2010 С; В = 0,87; l = 0,90.
В диапазоне температур уходящих газов 100–200 С коэф-
фициенты С = 0,825; K = 0,78.
Потери тепла от химической неполноты горения определяются в соответствии с методикой М.Б. Равича по формуле
q3 QPнп m 100, %,
где Qнп = 126,5 СО + 108,1 Н2 + 358,2 СН4 представляет собой потенциальную теплоту сгорания продуктов неполного горения, кДж/м3;
Р – характеристика топлива, равная для природного газа и сернистого мазута соответственно 4200 и 4074 кДж/м3.
ROmax
m 2 .
RO2 CO CH4
Потерю теплоты от механической неполноты сгорания при сжигании твердого топлива можно определить по формуле [3]
q a |
|
Гун |
7,8Апр %, |
|
ун 100 Г |
||||
4 |
|
|||
|
|
ун |
|
|
15
где аун – доля золы топлива в уносе; Гун – содержание горючих в уносе, %;
Апр – приведенная зольность топлива.
Ориентировочно можно принять следующие величины q4 для слоевых топок [4]:
–древесина – 0,5–1;
–торф кусковой – 2;
–бурые угли с умеренной зольностью (Апр = 6,5) – 5–7;
–каменные угли – 5–7;
–антрацит сортированный (АС и АМ) – 7;
–бурые угли высокозольные (Апр = 10) – 9–11;
–антрацит несортированный с содержанием мелочи от 0 до 6 мм не более 55 % – 14–19.
Потери тепла от наружного охлаждения при номинальной нагрузке котла определяются по графикам [5] (рис. 3.1, 3.2).
Рис. 3.1. Нормативные значения потери теплоты в окружающую среду: 1 – котел с хвостовыми поверхностями нагрева;
2 – собственно котел
16
Рис. 3.2. Потери теплоты в окружающую среду для котлов ДКВр (цифрами на графике обозначены номинальные производительности)
При нагрузках, отличающихся от номинальной, величина q5 должна быть пересчитана по формуле
q qном Dном , %,
5 5 D
где q5ном – величина потери тепла от наружного охлаждения
при номинальной нагрузке котла Dном; D – нагрузка котла в данном опыте.
Для паровых котлов производительностью менее 2,5 т/ч [6].
q5 Hq 100 , %,
BQнр
где Н – площадь поверхности ограждений котла, м2; q – усредненные потери теплоты с 1 м2 наружной поверхности котла, равны 400 кДж/м2 ч (0,46 кВт/м2).
17
Коэффициент полезного действия котла «брутто» определяется по обратному балансу:
брка = 100 – q2 – q3 – q5, %.
Часовой расход топлива определяется по формуле
В Dнп (hнп hпв ) Dпр (hкв hпв ) , кг/ч(м3/ч), Qрр брка
где Dнп, Dпр – расход насыщенного пара и продувочной воды, соответственно, кг/ч;
hнп, hкв, hпв – энтальпии, соответственно, насыщенного пара, котловой и питательной воды, кДж/кг;
Qрр – располагаемое тепло топлива, кДж/кг (кДж/м3). Для мазута
Qpp Qнр hтл Qф , кДж/кг,
где Qнр – низшая теплота сгорания, кДж/кг; hтл – физическое тепло топлива;
hтл = стл tтл, кДж/кг;
Qф – тепло, вносимое в котлоагрегат с распыливающим паром;
Qф = Gф(hф – 2514), кДж/кг.
В этом выражении Gф – расход пара, идущего на распыл, можно принять 0,2 кг/кг; hф – энтальпия распыливающего пара, кДж/кг.
Для газа
Qpp Qнс , кДж/м3.
18
Часовой расход условного топлива
ВQр
Вут 29330р , кг у.т./ч.
Удельный расход условного топлива на выработку 1 Гкал тепла
вут 142,86 100 , кг у.т./Гкал.
брка
Формулы для расчета приведены в табл. 3.3.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.3 |
|||||
|
|
Расчетные формулы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
Наименование |
Обозна- |
Размер- |
|
|
|
|
|
Формула |
|
|
|
|
|
|
п/п |
чение |
ность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
1 |
Теплопроизво- |
|
|
D (h |
|
|
|
|
|
|
|
) 10 6 |
|||
|
дительность |
Qк |
МВт |
h |
) D |
(h |
h |
||||||||
|
котла за выче- |
|
|
ч п |
|
|
пв |
пр |
кв |
|
пв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
том продувки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Паропроизво- |
|
|
|
|
|
|
|
В Qр бр |
|
|
|
|
|
|
|
дительность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Dч |
кг/ч |
|
|
|
|
|
ч н |
|
|
|
|
|
|
|
котла за выче- |
|
|
100 (hп hпв ) |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
том продувки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Потери тепла |
|
|
|
|
Рпр Dч (hкв hпв ) |
|
|
|
||||||
|
с продувкой |
Dпр |
кг/ч |
|
|
|
|
|
|||||||
|
в пересчете |
|
(hп |
hпв ) 0,01(hкв hпв ) |
|||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
на пар |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Паропроизво- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дительность |
D ч |
|
Dч Dпр |
|
Dч (hп hпв ) |
|
|
|
||||||
|
котла с учетом |
кг/ч |
|
|
|
|
|||||||||
|
(hп hпв ) 0,01Рпр (hкв hпв ) |
||||||||||||||
|
непрерывной |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продувки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
||