Расчет газовых горелок
.pdfОпределяютобщиезатраты энергии E Eв Eг Eд Eн Eпот.
Находят кинетическую энергию струи газа Eгор, вытекающего из сопла:
E |
|
W 2 |
|
, Дж/м3, |
(5.15) |
с |
|||||
|
гор |
2 |
о |
|
|
и проверяют баланс энергии по формуле (5.3). Если Eгор < ΣE, то необходимо принять большую скорость выхода газа из сопла.
Для определения недостающих конструктивных размеров горелок можно использовать следующие зависимости.
Диаметр входного сечения конфузора определяется по формулам (3.9) и (3.10). Скорость воздуха во входном сечении конфузора при-
нимается Wв = 2 м/с.
Длина горловины определяется из соотношения
lг (3 9)dг, м. |
(5.16) |
Длины диффузора, насадка и конфузора определяются по формуле (3.16), при этом угол раскрытия конуса принимается для диффузора 6–8°, для конфузора – 40–60°, для насадка – 30°.
Определяют необходимое давление газа перед горелкой Pгор
P |
|
Eгор |
, Па, |
(5.17) |
|
||||
гор |
|
2 |
|
|
|
|
о |
|
|
где μо – коэффициент расхода отверстий головки горелки, учитывающий потери при истечении. Так как выходной насадок – это канал длиной от 2 до 4 диаметров отверстий, то μо = 0,75…0,82.
Необходимо учесть, что максимальное давление газа перед горелкой не должно превышать критического давления, равного для природного газа 90 000 Па (табл. 5.2). При большем давлении нарушается режим истечения газа из сопла, меняется состав газовоздушной смеси.
50
Таблица 5.2
Расчетные характеристики инжекционных горелок среднего давления
Наименование |
Величина |
|
|
|
|
Минимальное давление газа перед |
10–30 кПа |
|
горелкой для устойчивости работы |
||
|
||
То же максимальное (при перегрузке |
90 кПа |
|
в трираза) |
||
|
||
То же при повышенных пределах |
150 кПа |
|
регулирования |
||
|
||
То же при работе на подогретом |
0,2–0,3 МПа (избыточное) |
|
воздухе |
||
|
||
Необходимое разрежение в топке |
0–30 Па |
|
Коэффициент избытка воздуха |
1,02–1,15 |
|
в горелке α |
||
|
||
Скорость выхода газовоздушной |
10–20 м/с |
|
смеси для природного газа, м/с |
||
|
||
То же для искусственных газов |
15–30 м/с |
|
Тепловое напряжение объема |
1,2–5,9 Вт/м3 |
|
туннеля |
|
|
То же топочного объема |
700·103 Вт/м3 |
|
Диаметр туннеля dт, мм |
2,5dкр |
|
Длина туннеля для стабилизации |
6dкр + 30 |
|
горения природного газа lт, мм |
||
|
Как известно, нормальная устойчивая работа большинства промышленных горелок при коэффициенте избытка воздуха α > 1 обеспечивается только при наличии стабилизации фронта горения (керамические туннели, пластинчатые стабилизаторы и т. д.). Для горелки Стальпроекта конструктивные размеры горелочных туннелей (рис. 5.2) приведены в [17, 19] и табл. 5.3. Туннель подбирается по диаметру выходного насадка горелки dн.
51
Рис. 5.2. Общий вид горелочного туннеля
Таблица 5.3
Размеры горелочных туннелей инжекционных горелок Стальпроекта
Диаметр выход- |
|
|
Размеры туннеля, мм |
|
||
ного насадка |
d |
dт |
l |
Оптимальная |
Минимальная |
|
горелки dн, мм |
длина, L |
длина |
||||
|
|
|
||||
15 |
20 |
45 |
10 |
120 |
|
|
18 |
25 |
50 |
10 |
130 |
|
|
21 |
30 |
55 |
10 |
140 |
|
|
24 |
35 |
60 |
10 |
150 |
|
|
28 |
40 |
70 |
10 |
170 |
Не менее |
|
32 |
45 |
80 |
10 |
200 |
||
оптимального |
||||||
37 |
50 |
90 |
15 |
230 |
||
значения |
||||||
42 |
55 |
100 |
15 |
260 |
||
|
||||||
48 |
60 |
115 |
15 |
300 |
|
|
56 |
70 |
135 |
15 |
350 |
|
|
65 |
80 |
155 |
15 |
400 |
|
|
75 |
95 |
180 |
15 |
450 |
|
|
86 |
110 |
210 |
20 |
500 |
|
|
100 |
130 |
240 |
20 |
600 |
450–500 |
|
116 |
150 |
280 |
20 |
700 |
||
|
||||||
134 |
175 |
320 |
20 |
800 |
|
|
154 |
200 |
370 |
25 |
|
|
|
178 |
230 |
430 |
25 |
500–800 |
||
205 |
260 |
500 |
25 |
|||
(применяемая на практике) |
||||||
235 |
300 |
570 |
25 |
|||
|
|
|||||
270 |
340 |
650 |
25 |
|
|
|
52
Для определения скорости, при которой наступает отрыв пламени для горелок с керамическими туннелями, используют формулу
Wотр C1 |
2 |
1,5 |
dт 0,5 |
(5.18) |
||
Wнорм |
|
, м/с, |
||||
|
|
|
|
a |
|
|
где C1 – эмпирический коэффициент, C1 = 0,575 102;
Wнорм – нормальная скорость распространения пламени, м/с. Целесообразно рассматривать только максимальное значение скорости
Wнорм = 0,38 м/с [18];
a – коэффициент температуропроводности смеси, м2/с; a = = 0,213·10-4 м2/с [18].
Для определения скорости, при которой наступает проскок пламени, пользуются формулой
W max C W |
2 |
|
dн , |
м/с, |
(5.19) |
||
пр |
2 норм |
a |
|
|
|
||
где C2 – эмпирический коэффициент, C2 = 7,75 10-3. |
|||||||
Проверяется, чтобы W max W |
|
и |
W |
|
W , |
что обеспечивает |
|
пр |
н |
|
отр |
н |
|
||
стабилизацию пламени.
При расчете горелок с пластинчатыми стабилизаторами можно пользоваться методикой, приведенной в [10].
ПРИМЕР 4. Для котла «Энергия–6» с расходом газа Vк = 68,1 м3/ч необходимо подобрать инжекционные горелки среднего давления туннельного типа. Используется природный газ с ρо = 0,74 кг/м3; Qн = 37 240 кДж/м3. Теоретическое количество воздуха, необходимого для сжигания 1 м3 газа, Vо = 10,1 м3/м3. Коэффициент избытка воздуха α = 1,05.
Решение. Принимаем к установке на котел три горелки. Тогда расход газа на одну горелку по формуле (5.1) составит
Vг 68,33 22,7 м3/ч,
53
а тепловая нагрузка горелки по формуле (5.2):
Qг 22,7 37240 234,8 кВт. 3600
Выбираем для котла инжекционные горелки конструкции Стальпроекта (рис. 5.3). Технические характеристики данных горелок приведены в табл. 5.4. Принимаем горелку типа В с тепловой нагрузкой Qг = 390 кВт. Диаметры основных элементов горелки: dс = 8,3 мм; dг = 81 мм; dн = 100 мм (см. табл. 5.4).
Определяем скорость газовоздушной смеси в горловине по фор-
муле (5.5):
W |
22,7 1 1,05 10,1 |
|
273 20 |
15,3 м/с; |
|
3600 0,785 0,0812 |
273 |
||||
г |
|
|
и затраты энергии на инжекцию воздуха по выражению (5.4):
Eв 15,32 1,293 1,05 10,1 1604,9 Дж/м3. 2
Находим скорость выхода газа из сопла по формуле (5.7):
W 15,3 |
1 1,05 10,1 |
1,293 |
|
298,8 |
м/с |
с |
|
0,74 |
|
|
|
|
|
|
|
|
и затраты энергии на изменение скорости струи газа по выраже-
нию (5.6):
E |
298,8 15,3 2 |
0,74 |
29737,7 |
Дж/м3. |
г |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Приняв dд = 1,8 dг, получим dд = 1,8 81 = 145,8 мм и fд = (3,14/4)0,14582 = 0,0167 м2.
54
55
Рис. 5.3. Инжекционная горелка среднего давления Стальпроекта, тип «В»: а – без охлаждения насадка; б – с водоохлаждаемым насадком
55
Таблица 5.4
Основные технические характеристики инжекционных горелок Стальпроекта типа В (рис. 5.3) [3, 9]
|
Номи- |
|
|
Размеры, мм |
|
|
|
|
|||
|
нальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Типоразмер |
тепловая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса, |
мощ- |
D1 |
dс |
dг |
dн |
D |
K |
L |
h |
dохл |
кг |
|
|
ность, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В 15/dс |
8,7 |
½ |
0,9–1,6 |
12 |
15 |
60 |
110 |
220 |
80 |
– |
5,0 |
В 18/dс |
14 |
½ |
1,1–2,0 |
15 |
18 |
60 |
110 |
250 |
80 |
– |
5,3 |
В 21/dс |
18 |
½ |
1,2–2,3 |
17 |
21 |
60 |
110 |
275 |
80 |
– |
5,6 |
В 24/dс |
23 |
½ |
1,4–2,6 |
19 |
24 |
80 |
135 |
300 |
100 |
– |
9,0 |
В 28/dс |
31 |
½ |
1,6–3,0 |
23 |
28 |
80 |
135 |
335 |
100 |
– |
9,5 |
В 32/dс |
41 |
½ |
2,0–3,5 |
26 |
32 |
80 |
135 |
375 |
100 |
– |
9,8 |
В 37/dс |
54 |
½ |
2,1–4,0 |
30 |
37 |
100 |
165 |
440 |
120 |
– |
14,3 |
В 42/dс |
58 |
½ |
2,4–4,5 |
34 |
42 |
100 |
165 |
490 |
120 |
– |
14,8 |
В 48/dс |
92 |
½ |
2,8–5,2 |
39 |
48 |
120 |
165 |
545 |
140 |
– |
21,0 |
В 56/dс |
130 |
¾ |
3,2–6,1 |
45 |
56 |
120 |
215 |
625 |
140 |
– |
26,0 |
В 65/dс |
170 |
¾ |
3,8–7,0 |
53 |
65 |
140 |
215 |
700 |
170 |
– |
33,5 |
В 75/dс |
220 |
¾ |
4,4–8,1 |
61 |
75 |
140 |
215 |
800 |
170 |
– |
35,2 |
В 86/dс |
290 |
1 |
5,0–9,3 |
70 |
86 |
220 |
285 |
960 |
130 |
½ |
64,0 |
В 100/dс |
390 |
1 |
5,8–10,8 |
81 |
100 |
260 |
285 |
1095 |
130 |
½ |
82,0 |
В 116/dс |
530 |
1¼ |
6,7–12,6 |
94 |
116 |
300 |
330 |
1240 |
160 |
½ |
111,0 |
В 134/dс |
720 |
1¼ |
7,7–14,5 |
108 |
134 |
350 |
360 |
1420 |
160 |
¾ |
152,0 |
В 154/dс |
970 |
1½ |
8,9–16,7 |
125 |
154 |
410 |
410 |
1615 |
200 |
1 |
218,0 |
В 178/dс |
1300 |
1½ |
10,4–19,3 |
145 |
178 |
470 |
475 |
1840 |
200 |
1 |
250,0 |
В 205/dс |
1700 |
2 |
11,9–22,2 |
166 |
205 |
490 |
555 |
2130 |
220 |
1 |
359,0 |
В 235/dс |
2200 |
2 |
13,6–25,4 |
190 |
235 |
510 |
605 |
2400 |
220 |
1 |
421,0 |
Примечание. D1 и dохл даны в дюймах.
Плотность газовоздушной смеси в выходном сечении диффузора по формуле (5.10):
см |
0,74 1,05 10,1 1,293 |
|
273 |
1,16 кг/м3, |
|
1 1,05 10,1 |
273 20 |
||||
|
|
|
а скорость смеси в нем по выражению (5.9) составит
W |
|
22,7 1 1,05 10,1 |
273 20 4,7 м/с. |
|
|||
д |
|
3600 0,0167 |
273 |
|
|
56
Подставив значения Wд и ρсм в формулу (5.8), найдем затраты энергии в диффузоре
Eд 15,32 2 4,72 1 1,05 10,1 1,16 1 0,8 285,4 Дж/м3.
Определяем скорость выхода газовоздушной смеси из насадка по формуле (5.12):
W |
|
22,7 1 1,05 10,1 |
273 20 10,0 м/с, |
|
|
||||
н |
3600 |
0,785 0,12 |
273 |
|
|
|
|||
и затраты энергии в насадке по формуле (5.11):
|
1,5 4,7 10,0 |
2 |
|
E |
|
|
1 1,05 10,1 1,16 283,6 Дж/м3. |
|
|
||
н |
2 |
|
|
|
|
|
|
Плотность газовоздушной смеси на выходе из насадка находим по выражению (5.14):
|
0,74 1,05 10,1 1,293 |
|
273 |
3 |
||
см |
|
|
|
|
1,05 кг/м , |
|
1 1,05 10,1 |
273 |
50 |
||||
|
|
|
||||
и тогда затраты энергии с выходной скоростью смеси из насадка по формуле (5.13):
Eпот 10,02 2 1,05 1 1,05 10,1 609,3 Дж/м3.
Общие затраты энергии
E 1604,9 29737,7 285,4 283,6 609,3 32520,9 Дж/м3.
Кинетическую энергию струи газа, вытекающего из сопла, находим по формуле (5.15)
Eгор 298,82 2 0,74 33034,1 Дж/м3.
Таким образом, Eгор > ΣE.
57
Находим по выражению (5.17) необходимое давление газа перед горелкой
Pгор 33034,10,82 51616 Па.
Определяем скорость отрыва пламени по формуле (5.18):
Wотр 0,575 102 1,05 2 |
0,381,5 |
|
0,250 |
0,5 |
13,24 м/с > Wн |
|
|
|
|||||
0,213 10 4 |
||||||
|
|
|
|
|
и скорость проскока пламени по формуле (5.19): |
|
|||||
W max 7,75 |
10 3 |
0,382 |
|
0,1 |
5,3 |
м/с < Wн. |
|
||||||
пр |
|
|
|
0,213 10 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таким образом, стабилизация пламени при использовании керамического туннеля будет обеспечена.
По выражению (3.9) определяем площадь входного сечения конфузора
fк 22,7 1,05 10,1 0,033 м2 3600 2
и по формуле (3.10) его диаметр
dк |
0,033 |
0,205 м = 205 мм. |
|
0,785 |
|
Длину горловины находим из соотношения (5.16):
lг 3dг 3 81 243 мм.
58
Длины диффузора, насадка и конфузора по (3.16) соответственно:
lд 145,8 81,0 514,3 мм; 2tg 82
lн 145,8 100,0 95,4 мм; 2tg 302
lк 205,0 81,0 124,0 мм. 2tg 602
6. РАСЧЕТ СМЕСИТЕЛЬНЫХ ГОРЕЛОК
Расчет сводится к выбору необходимого типа горелки, проверке возможности ее работы при данных условиях, определению необходимого давления газа и воздуха перед горелкой. Тип горелки принимается в зависимости от технологических параметров рассматриваемого агрегата. В соответствии с величиной тепловой нагрузки агрегата или расхода газа выбирается номер (шифр) горелки и проверяется устойчивость работы в данных условиях.
Исходными данными для расчета являются:
расчетный расход сжигаемого газа Vг, м3/ч;
химический состав, плотность ρо, кг/м3, и теплота сгорания газа Qн, кДж/м3;
теоретически необходимое для сжигания 1 м3 газа количество воздуха Vо, м3/м3;
коэффициент избытка воздуха α.
Из условия стабилизации процесса горения, чтобы избежать проскока пламени, скорость выхода газовоздушной смеси из отверстия должна быть значительно больше действительной скорости распространения пламени.
Определяется максимальная нормальная скорость распространения пламени Wнmax для газа заданного состава
59
