Производственный менеджмент
.pdfОкончание табл. 8.4
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Итого: |
1. |
На изготовле- |
11,8 |
3,3 |
2,2 |
0,1 |
0,1 |
|
ние заменяемых |
2,7 |
|
0,3 |
|
|
|
|
деталей |
|
|
|
|
|
|
|
2. |
На восстанов- |
3,8 |
- |
- |
- |
- |
|
ление деталей |
|
|
|
|
|
|
|
3. |
На пригонку |
34,4 |
5,7 |
3,8 |
0,75 |
1,0 |
|
|
|
9,8 |
|
1,2 |
0,2 |
0,25 |
Всего: |
|
50,0 |
9,0 |
6,0 |
0,85 |
1,1 |
|
|
12,5 |
- |
1,5 |
0,2 |
0,25 |
||
|
|
|
|||||
Трудоемкость технического обслуживания слесарями обознача- ется tос, смазочниками– tосм.
Нормы времени на единицу ремонтосложности за 1000 ч, отра- ботанных оборудованием, следующие:
Слесарями— |
2,37 ч (плановое обслуживание) |
|
|
0,83 |
ч (неплановое обслуживание) |
Всего: |
3,2 ч |
|
Станочниками— |
0,52 ч (плановое обслуживание) |
|
|
0,21 |
ч (неплановое обслуживание) |
Всего: |
0,73 |
ч |
Станочниками с ЧПУ— 0,40 ч (плановое обслуживание) |
||
|
0,16 |
ч (неплановое обслуживание) |
Всего: |
0,56 |
ч |
Нормами предусмотрено изготовление 100% заменяемых дета- лей предприятием, эксплуатирующим оборудование. При получе-
нии части расходуемых деталей со стороны нормы обслуживания оборудования станочниками должны быть изменены пропорцио- нально проценту запасных частей, полученных со стороны.
Единица ремонтосложности электрической части tэ – это ремонто-
сложностъ некоторой условной машины, трудоемкость капитального ремонта электрической части которой, отвечающего по объему и ка-
201
честву требованиям ТУ на ремонт, равна 12,5 ч в переменных орга- низационно-технических условиях ремонтного цеха машинострои- тельного предприятия.
Нормативная продолжительность простоя оборудования при ре- монте приведена в табл. 8.5.
Т а б л и ц а 8.5
Нормы продолжительности простоя оборудования при ремонте и техническом обслуживании
|
Норма простоя, ч, |
|||
Вид работ |
при работе оборудования |
|||
|
|
|
||
в одну |
в две |
в три |
||
|
||||
|
смену |
смены |
смены |
|
|
|
|
|
|
Капитальный ремонт |
16 |
18 |
20 |
|
Средний ремонт |
3 |
3,3 |
3,6 |
|
Текущий ремонт |
2 |
2,2 |
2,4 |
|
Осмотр перед КР |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Плановый осмотр |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
|
Проверка точности (самостоятельно |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
на операции) |
||||
|
|
|
||
Промывка (самостоятельно на опе- |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
рации) |
||||
|
|
|
||
Испытание электрической части |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
Простой станка (машины) независимо от ремонтосложности не должен превышать:
КР–240/480/720 ч/ при 1/2/3 сменах работы;
СР–72/96/246 ч/ при 1/2/3 сменах работы; ТР–48/96/144 ч при 1/2/3 сменах работы.
Средние тарифные разряды рабочих по ремонту различных ви-
дов оборудования для предприятий различных форм собственности представлены в табл. 8.6.
202
|
|
|
Т а б л и ц а |
8.6 |
|||
|
Средние тарифные разряды рабочих по ремонту различных |
|
|||||
|
видов оборудования для предприятий |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа оборудования |
Средний тарифный |
|||||
|
|
разряд |
|
||||
|
|
|
|
||||
№ |
|
Класс точности |
|||||
Металлорежущие станки |
станков после капи- |
||||||
п/п |
|||||||
|
тального ремонта |
||||||
|
|
||||||
|
|
Н |
П |
В |
А |
С |
|
1 |
Станки пониженной сложности без зубчатых |
|
|
|
|
|
|
|
передач, механических подач и поверхностей |
3,5 |
|
|
|
|
|
|
шабрения массой до 1 т |
|
|
|
|
|
|
2 |
Станки нормальной сложности, не входящие в |
3,8 |
4,2 |
5,0 |
5,8 |
6,8 |
|
|
группы 1 и 3, массой до100 т |
|
|
|
|
|
|
3 |
Станки повышенной сложности с поверхностью |
|
|
|
|
|
|
|
шабрения длиной более 19 м, круговыми на- |
|
|
|
|
|
|
|
правляющими, диаметром более 10 м, винто- |
|
|
|
|
|
|
|
выми направляющими, автоматическим рабо- |
3,8 |
4,2 |
5,1 |
5,4 |
- |
|
|
чим циклом, быстровращающимися деталями |
|
|
|
|
|
|
|
с окружной скоростью свыше 6 м/с, требую- |
|
|
|
|
|
|
|
щими динамической блокировки, и все станки |
|
|
|
|
|
|
|
массой свыше 100 т (уникальные) |
|
|
|
|
|
|
Средние тарифные разряды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для предприятия представлены в табл. 8.7
Т а б л и ц а 8.7
Средние тарифные разряды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для предприятия
|
Номер |
Средние тарифные разряды работ, |
||||
|
группы |
|
выполняемых при: |
|||
Оборудование |
оборудо- |
техническом |
|
ремонте обо- |
||
|
вания по |
обслуживании |
|
рудования |
||
|
типовой |
слесар- |
станоч- |
смазоч- |
слесарных, |
|
|
системе |
ных и пр. |
ных |
|
ных |
станочных |
Металлоре- |
1 |
3,5 |
3,0 |
|
3,0 |
3,0 |
2 |
4,0-7,0 |
3,5-7,0 |
|
3,0 |
3,5-7,0 |
|
жущее |
|
|||||
3 |
4,5-7,0 |
4,0-6,5 |
|
3,0 |
4,0-6,5 |
|
|
|
|||||
Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для металлорежущих станков при КВ = 1, КД = 1 приведена в табл. 8.8.
203
204
Т а б л и ц а 8.8
Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для металлорежущих станков при КВ = 1, КД = 1
Характеристика оборудования |
При трехвидовой структуре |
При двухвидовой структуре |
||||||
ремонтного цикла |
ремонтного цикла |
|||||||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кате- |
обраба- |
материал |
продолжительность опера- |
продолжительность опера- |
|||
класс |
рабочего |
тивного времени, отработан- |
тивного времени, отработан- |
|||||
гория, |
тываемый |
|||||||
точности |
т |
материал |
инстру- |
ного оборудованием, ч |
ного оборудованием, ч |
|||
|
мента |
|
|
|
|
|||
|
Fрц |
tмр |
Fрц |
tмр |
||||
|
|
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
Сталь |
Металл |
16800 |
2800 |
16800 |
3360 |
|
|
до 10 |
Абразив |
13440 |
2240 |
13440 |
2690 |
||
|
|
|||||||
|
Другие |
Металл |
12600 |
2100 |
12600 |
2520 |
||
|
|
|||||||
|
|
материалы |
Абразив |
10080 |
1580 |
10080 |
2020 |
|
|
|
Сталь |
Металл |
22680 |
2790 |
22680 |
3780 |
|
Н |
св. 10 |
Абразив |
18140 |
3020 |
18140 |
3020 |
||
|
||||||||
до 100 |
Другие |
Металл |
17010 |
2840 |
17010 |
2840 |
||
|
||||||||
|
|
материалы |
Абразив |
13610 |
2270 |
13610 |
2270 |
|
|
|
Сталь |
Металл |
28560 |
4760 |
28560 |
4080 |
|
|
св. 100 |
Абразив |
22850 |
3810 |
22850 |
3260 |
||
|
|
|||||||
|
Другие |
Металл |
21420 |
3570 |
21420 |
3060 |
||
|
|
|||||||
|
|
материалы |
Абразив |
17140 |
2860 |
17140 |
2450 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 8.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8 |
|
|
|
|
Сталь |
Металл |
25200 |
2800 |
25200 |
|
2800 |
|
|
до 10 |
Абразив |
20160 |
2240 |
20160 |
|
2240 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Другие |
Металл |
18900 |
2100 |
18900 |
|
2100 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
материалы |
Абразив |
15120 |
1680 |
15120 |
|
1680 |
|
|
|
Сталь |
Металл |
34020 |
3780 |
34020 |
|
3780 |
|
П |
св. 10 |
Абразив |
27210 |
3020 |
27210 |
|
3020 |
|
|
|
|
|||||||
|
до 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Другие |
Металл |
25520 |
2840 |
25520 |
|
2840 |
||
|
|
|
|||||||
|
|
|
материалы |
Абразив |
20420 |
2270 |
20420 |
|
2270 |
|
|
|
Сталь |
Металл |
42840 |
4760 |
42840 |
|
4760 |
|
|
св. 100 |
Абразив |
34280 |
3810 |
34280 |
|
3810 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Другие |
Металл |
32130 |
3570 |
32130 |
|
3570 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
материалы |
Абразив |
25710 |
3860 |
25710 |
|
3860 |
|
П |
|
Сталь |
Металл |
33600 |
3740 |
33600 |
|
3740 |
|
|
до 10 |
Абразив |
26880 |
2990 |
26880 |
|
2990 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Другие |
Металл |
25200 |
2800 |
25200 |
|
2800 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
материалы |
Абразив |
20160 |
2240 |
20160 |
|
2240 |
|
|
|
Сталь |
Металл |
45360 |
5040 |
45360 |
|
5040 |
|
|
св. 10 |
Абразив |
36290 |
4035 |
36290 |
|
4035 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
до 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Другие |
Металл |
34020 |
3780 |
34020 |
|
3780 |
|
|
|
|
материалы |
Абразив |
27220 |
3030 |
27220 |
|
3030 |
|
|
|
Сталь |
Металл |
57120 |
6350 |
57120 |
|
6350 |
|
|
св. 100 |
Абразив |
45700 |
5080 |
45700 |
|
5080 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Другие |
Металл |
42840 |
4760 |
42840 |
|
4760 |
|
|
|
|
|
||||||
205 |
|
|
материалы |
Абразив |
34270 |
3810 |
34270 |
|
3810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.7. Организация энергетического хозяйства
На промышленном предприятии используется до 10 видов энер- гии– электроэнергия, пар, горячая вода, газ, сжатый воздух, кисло- род, топливо и т.д. Доля годовых затрат на потребляемую энергию на предприятиях в себестоимости продукции составляет 25-30 %.
Структура предприятия энергетического хозяйства зависит от типа производства, объема выпускаемой продукции, кооперативных свя- зей с другими предприятиями.
Во главе энергетического хозяйства на крупных предприятиях находится управление главного энергетика (УГЭ), на средних– отдел главного энергетика (ОГЭ), на малых– энергомеханический отдел.
В состав энергетического хозяйства среднего предприятия входят:
1)отдел главного энергетика;
2)электросиловой цех;
3)тепло- или паросиловой цех;
4)электроремонтный и слаботочный цеха.
ОГЭ возглавляется главным энергетиком, который подчиняется главному инженеру.
Отдел главного энергетика выполняет 2 функции:
1)учетно-плановую, предусматривавающую определение объе- мов и видов энергии, контроль над ее использованием;
2)техническую, предусматривающую контроль за состоянием энергоустановок, своевременностью ремонта, мероприятия по эко- номии энергии, использованию вторичной энергии.
С технологических позиций энергетическое хозяйство подразде- ляется на 3 части:
1)генерирующая;
2)распределительная (передающая);
3)потребляющая.
Кгенерирующей части относятся: электростанции, котельные, газогенераторные станции, компрессорные и насосные установки.
Краспределительной части относятся: сети, распределительные устройства, трансформаторные подстанции.
Кпотребляющей части относятся: энергоприемники основного и вспомогательного производств, а также непроизводственной сферы.
На практике существует 3 варианта снабжения энергией:
206
1)внутреннее энергоснабжение, когда предприятие снабжается энергией от собственных установок;
2)комбинированное энергоснабжение, являющееся основным для предприятия, которое электроэнергию получает от районной энер- госистемы, а тепло–от собственной котельной или от ТЭС; недоста- ток энергии восполняется собственными установками;
3)внешнее энергоснабжение, используемое мелкими предприя- тиями, когда все виды энергии поставляются со стороны.
Энергетическое хозяйство предприятия подразделяется на две части: общезаводскую и цеховую.
К общезаводской части относятся генерирующие, преобразова- тельные и общезаводские сети, которые объединяются в ряд специ- альных цехов (участков) – электросиловой, теплосиловой, газовый, слаботочный, электромеханический.
Цеховая часть зависит от энергоемкости производства и связей предприятия с внешними энергосистемами.
При нормировании энергии и энергоносителей применяются нор-
мы, которые подразделяются на дифференцированные и укрупненные.
Расход энергии по отдельным агрегатам, на отдельные детали и на другие единицы измерения продукции устанавливают диффе- ренцированные (удельные) нормы; расход по участку, цеху и пред-
приятию на единицу или условную единицу продукции или изделия на 1000 руб. продукции– укрупненные. Технологически обоснован- ные нормы определяются по операциям расчетным методом.
Общий расход энергии по предприятию Qо условно делится на две части – зависящую от объемов выпускаемой продукции (пере- менную) Qз и не зависящую (постоянную) Qн.
Переменную часть составляет расход всех видов энергии на вы- полнение основных технологических операций, постоянную − рас- ход на освещение, привод вентиляционных устройств, отопление, кондиционирование воздуха.
Расход энергии по переменной части может быть определен двумя методами:
1)укрупненно на основе времени работы оборудования;
2)более точно– по сводным нормам.
При первом методе оборудование группируется по условиям ра- боты, времени использования, степени загрузки по мощности и др.
207
Расход силовой электроэнергии по группе оборудования опреде-
ляется по формуле
Qз = Му × Гд × Км × Кв П1, П2 , |
(8.11) |
где Му –суммарная установленная мощность по группе оборудова-
ния, кВт×ч; Гд – действительный фонд времени-работы оборудования, ч;
Км – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности;
Кв – коэффициент, учитывающий неравномерность использова- ния оборудования по времени;
П1, П2 – коэффициенты, учитывающие соответственно КПД
двигателей и потери в сети.
По сводным нормам расход энергии равен
Qз = Qнорм × N , |
(8.12) |
где Qнорм – сводная норма расхода на 1000 руб.; N– программа выпуска продукции, тыс. руб.
Постоянная часть расхода может быть определена также расчетным методом по нормативам освещенности, отопления помещений и т.д.
Потребность энергии в энергоносителях определяется на основе
балансового метода планирования: составляются сводные энерге-
тические и топливные балансы и балансы по отдельным видам энергии и энергоносителей.
Энергетические балансы классифицируются следующим образом: 1. По назначению:
1)перспективные, т.е. на длительный срок при проектировании или реконструкции предприятия;
2)текущие, составляемые на год с поквартальной разбивкой;
3)отчетные, составляемые для контроля за использованием энергии. 2. По видам энергоносителя:
1)частные, т.е. по отдельным видам (уголь, газ, вода, нефть, пар);
2)общие, составляемые по всей сумме топлива.
208
