Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Производственный менеджмент

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
29.11.2025
Размер:
1.48 Mб
Скачать

Окончание табл. 8.4

1

 

2

3

4

5

6

7

Итого:

1.

На изготовле-

11,8

3,3

2,2

0,1

0,1

 

ние заменяемых

2,7

 

0,3

 

 

 

деталей

 

 

 

 

 

 

2.

На восстанов-

3,8

-

-

-

-

 

ление деталей

 

 

 

 

 

 

3.

На пригонку

34,4

5,7

3,8

0,75

1,0

 

 

 

9,8

 

1,2

0,2

0,25

Всего:

 

50,0

9,0

6,0

0,85

1,1

 

12,5

-

1,5

0,2

0,25

 

 

 

Трудоемкость технического обслуживания слесарями обознача- ется tос, смазочникамиtосм.

Нормы времени на единицу ремонтосложности за 1000 ч, отра- ботанных оборудованием, следующие:

Слесарями

2,37 ч (плановое обслуживание)

 

0,83

ч (неплановое обслуживание)

Всего:

3,2 ч

 

Станочниками

0,52 ч (плановое обслуживание)

 

0,21

ч (неплановое обслуживание)

Всего:

0,73

ч

Станочниками с ЧПУ— 0,40 ч (плановое обслуживание)

 

0,16

ч (неплановое обслуживание)

Всего:

0,56

ч

Нормами предусмотрено изготовление 100% заменяемых дета- лей предприятием, эксплуатирующим оборудование. При получе-

нии части расходуемых деталей со стороны нормы обслуживания оборудования станочниками должны быть изменены пропорцио- нально проценту запасных частей, полученных со стороны.

Единица ремонтосложности электрической части tэ это ремонто-

сложностъ некоторой условной машины, трудоемкость капитального ремонта электрической части которой, отвечающего по объему и ка-

201

честву требованиям ТУ на ремонт, равна 12,5 ч в переменных орга- низационно-технических условиях ремонтного цеха машинострои- тельного предприятия.

Нормативная продолжительность простоя оборудования при ре- монте приведена в табл. 8.5.

Т а б л и ц а 8.5

Нормы продолжительности простоя оборудования при ремонте и техническом обслуживании

 

Норма простоя, ч,

Вид работ

при работе оборудования

 

 

 

в одну

в две

в три

 

 

смену

смены

смены

 

 

 

 

Капитальный ремонт

16

18

20

Средний ремонт

3

3,3

3,6

Текущий ремонт

2

2,2

2,4

Осмотр перед КР

0,5

0,5

0,5

Плановый осмотр

0,4

0,4

0,4

Проверка точности (самостоятельно

0,2

0,2

0,2

на операции)

 

 

 

Промывка (самостоятельно на опе-

0,2

0,2

0,2

рации)

 

 

 

Испытание электрической части

0,1

0,1

0,1

Простой станка (машины) независимо от ремонтосложности не должен превышать:

КР–240/480/720 ч/ при 1/2/3 сменах работы;

СР–72/96/246 ч/ при 1/2/3 сменах работы; ТР–48/96/144 ч при 1/2/3 сменах работы.

Средние тарифные разряды рабочих по ремонту различных ви-

дов оборудования для предприятий различных форм собственности представлены в табл. 8.6.

202

 

 

 

Т а б л и ц а

8.6

 

Средние тарифные разряды рабочих по ремонту различных

 

 

видов оборудования для предприятий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Группа оборудования

Средний тарифный

 

 

разряд

 

 

 

 

 

 

Класс точности

Металлорежущие станки

станков после капи-

п/п

 

тального ремонта

 

 

 

 

Н

П

В

А

С

1

Станки пониженной сложности без зубчатых

 

 

 

 

 

 

передач, механических подач и поверхностей

3,5

 

 

 

 

 

шабрения массой до 1 т

 

 

 

 

 

2

Станки нормальной сложности, не входящие в

3,8

4,2

5,0

5,8

6,8

 

группы 1 и 3, массой до100 т

 

 

 

 

 

3

Станки повышенной сложности с поверхностью

 

 

 

 

 

 

шабрения длиной более 19 м, круговыми на-

 

 

 

 

 

 

правляющими, диаметром более 10 м, винто-

 

 

 

 

 

 

выми направляющими, автоматическим рабо-

3,8

4,2

5,1

5,4

-

 

чим циклом, быстровращающимися деталями

 

 

 

 

 

 

с окружной скоростью свыше 6 м/с, требую-

 

 

 

 

 

 

щими динамической блокировки, и все станки

 

 

 

 

 

 

массой свыше 100 т (уникальные)

 

 

 

 

 

Средние тарифные разряды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для предприятия представлены в табл. 8.7

Т а б л и ц а 8.7

Средние тарифные разряды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для предприятия

 

Номер

Средние тарифные разряды работ,

 

группы

 

выполняемых при:

Оборудование

оборудо-

техническом

 

ремонте обо-

 

вания по

обслуживании

 

рудования

 

типовой

слесар-

станоч-

смазоч-

слесарных,

 

системе

ных и пр.

ных

 

ных

станочных

Металлоре-

1

3,5

3,0

 

3,0

3,0

2

4,0-7,0

3,5-7,0

 

3,0

3,5-7,0

жущее

 

3

4,5-7,0

4,0-6,5

 

3,0

4,0-6,5

 

 

Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для металлорежущих станков при КВ = 1, КД = 1 приведена в табл. 8.8.

203

204

Т а б л и ц а 8.8

Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для металлорежущих станков при КВ = 1, КД = 1

Характеристика оборудования

При трехвидовой структуре

При двухвидовой структуре

ремонтного цикла

ремонтного цикла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кате-

обраба-

материал

продолжительность опера-

продолжительность опера-

класс

рабочего

тивного времени, отработан-

тивного времени, отработан-

гория,

тываемый

точности

т

материал

инстру-

ного оборудованием, ч

ного оборудованием, ч

 

мента

 

 

 

 

 

Fрц

tмр

Fрц

tмр

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

 

 

Сталь

Металл

16800

2800

16800

3360

 

до 10

Абразив

13440

2240

13440

2690

 

 

 

Другие

Металл

12600

2100

12600

2520

 

 

 

 

материалы

Абразив

10080

1580

10080

2020

 

 

Сталь

Металл

22680

2790

22680

3780

Н

св. 10

Абразив

18140

3020

18140

3020

 

до 100

Другие

Металл

17010

2840

17010

2840

 

 

 

материалы

Абразив

13610

2270

13610

2270

 

 

Сталь

Металл

28560

4760

28560

4080

 

св. 100

Абразив

22850

3810

22850

3260

 

 

 

Другие

Металл

21420

3570

21420

3060

 

 

 

 

материалы

Абразив

17140

2860

17140

2450

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл. 8.8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

 

8

 

 

 

Сталь

Металл

25200

2800

25200

 

2800

 

 

до 10

Абразив

20160

2240

20160

 

2240

 

 

 

 

 

 

Другие

Металл

18900

2100

18900

 

2100

 

 

 

 

 

 

 

материалы

Абразив

15120

1680

15120

 

1680

 

 

 

Сталь

Металл

34020

3780

34020

 

3780

 

П

св. 10

Абразив

27210

3020

27210

 

3020

 

 

 

 

до 100

 

 

 

 

 

 

 

 

Другие

Металл

25520

2840

25520

 

2840

 

 

 

 

 

 

материалы

Абразив

20420

2270

20420

 

2270

 

 

 

Сталь

Металл

42840

4760

42840

 

4760

 

 

св. 100

Абразив

34280

3810

34280

 

3810

 

 

 

 

 

 

Другие

Металл

32130

3570

32130

 

3570

 

 

 

 

 

 

 

материалы

Абразив

25710

3860

25710

 

3860

 

П

 

Сталь

Металл

33600

3740

33600

 

3740

 

 

до 10

Абразив

26880

2990

26880

 

2990

 

 

 

 

 

 

Другие

Металл

25200

2800

25200

 

2800

 

 

 

 

 

 

 

материалы

Абразив

20160

2240

20160

 

2240

 

 

 

Сталь

Металл

45360

5040

45360

 

5040

 

 

св. 10

Абразив

36290

4035

36290

 

4035

 

 

 

 

 

 

до 100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Другие

Металл

34020

3780

34020

 

3780

 

 

 

материалы

Абразив

27220

3030

27220

 

3030

 

 

 

Сталь

Металл

57120

6350

57120

 

6350

 

 

св. 100

Абразив

45700

5080

45700

 

5080

 

 

 

 

 

 

Другие

Металл

42840

4760

42840

 

4760

 

 

 

 

205

 

 

материалы

Абразив

34270

3810

34270

 

3810

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.7. Организация энергетического хозяйства

На промышленном предприятии используется до 10 видов энер- гииэлектроэнергия, пар, горячая вода, газ, сжатый воздух, кисло- род, топливо и т.д. Доля годовых затрат на потребляемую энергию на предприятиях в себестоимости продукции составляет 25-30 %.

Структура предприятия энергетического хозяйства зависит от типа производства, объема выпускаемой продукции, кооперативных свя- зей с другими предприятиями.

Во главе энергетического хозяйства на крупных предприятиях находится управление главного энергетика (УГЭ), на среднихотдел главного энергетика (ОГЭ), на малыхэнергомеханический отдел.

В состав энергетического хозяйства среднего предприятия входят:

1)отдел главного энергетика;

2)электросиловой цех;

3)тепло- или паросиловой цех;

4)электроремонтный и слаботочный цеха.

ОГЭ возглавляется главным энергетиком, который подчиняется главному инженеру.

Отдел главного энергетика выполняет 2 функции:

1)учетно-плановую, предусматривавающую определение объе- мов и видов энергии, контроль над ее использованием;

2)техническую, предусматривающую контроль за состоянием энергоустановок, своевременностью ремонта, мероприятия по эко- номии энергии, использованию вторичной энергии.

С технологических позиций энергетическое хозяйство подразде- ляется на 3 части:

1)генерирующая;

2)распределительная (передающая);

3)потребляющая.

Кгенерирующей части относятся: электростанции, котельные, газогенераторные станции, компрессорные и насосные установки.

Краспределительной части относятся: сети, распределительные устройства, трансформаторные подстанции.

Кпотребляющей части относятся: энергоприемники основного и вспомогательного производств, а также непроизводственной сферы.

На практике существует 3 варианта снабжения энергией:

206

1)внутреннее энергоснабжение, когда предприятие снабжается энергией от собственных установок;

2)комбинированное энергоснабжение, являющееся основным для предприятия, которое электроэнергию получает от районной энер- госистемы, а теплоот собственной котельной или от ТЭС; недоста- ток энергии восполняется собственными установками;

3)внешнее энергоснабжение, используемое мелкими предприя- тиями, когда все виды энергии поставляются со стороны.

Энергетическое хозяйство предприятия подразделяется на две части: общезаводскую и цеховую.

К общезаводской части относятся генерирующие, преобразова- тельные и общезаводские сети, которые объединяются в ряд специ- альных цехов (участков) – электросиловой, теплосиловой, газовый, слаботочный, электромеханический.

Цеховая часть зависит от энергоемкости производства и связей предприятия с внешними энергосистемами.

При нормировании энергии и энергоносителей применяются нор-

мы, которые подразделяются на дифференцированные и укрупненные.

Расход энергии по отдельным агрегатам, на отдельные детали и на другие единицы измерения продукции устанавливают диффе- ренцированные (удельные) нормы; расход по участку, цеху и пред-

приятию на единицу или условную единицу продукции или изделия на 1000 руб. продукцииукрупненные. Технологически обоснован- ные нормы определяются по операциям расчетным методом.

Общий расход энергии по предприятию Qо условно делится на две части зависящую от объемов выпускаемой продукции (пере- менную) Qз и не зависящую (постоянную) Qн.

Переменную часть составляет расход всех видов энергии на вы- полнение основных технологических операций, постоянную − рас- ход на освещение, привод вентиляционных устройств, отопление, кондиционирование воздуха.

Расход энергии по переменной части может быть определен двумя методами:

1)укрупненно на основе времени работы оборудования;

2)более точнопо сводным нормам.

При первом методе оборудование группируется по условиям ра- боты, времени использования, степени загрузки по мощности и др.

207

Расход силовой электроэнергии по группе оборудования опреде-

ляется по формуле

Qз = Му × Гд × Км × Кв П1, П2 ,

(8.11)

где Му суммарная установленная мощность по группе оборудова-

ния, кВт×ч; Гд действительный фонд времени-работы оборудования, ч;

Км коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности;

Кв коэффициент, учитывающий неравномерность использова- ния оборудования по времени;

П1, П2 коэффициенты, учитывающие соответственно КПД

двигателей и потери в сети.

По сводным нормам расход энергии равен

Qз = Qнорм × N ,

(8.12)

где Qнорм сводная норма расхода на 1000 руб.; Nпрограмма выпуска продукции, тыс. руб.

Постоянная часть расхода может быть определена также расчетным методом по нормативам освещенности, отопления помещений и т.д.

Потребность энергии в энергоносителях определяется на основе

балансового метода планирования: составляются сводные энерге-

тические и топливные балансы и балансы по отдельным видам энергии и энергоносителей.

Энергетические балансы классифицируются следующим образом: 1. По назначению:

1)перспективные, т.е. на длительный срок при проектировании или реконструкции предприятия;

2)текущие, составляемые на год с поквартальной разбивкой;

3)отчетные, составляемые для контроля за использованием энергии. 2. По видам энергоносителя:

1)частные, т.е. по отдельным видам (уголь, газ, вода, нефть, пар);

2)общие, составляемые по всей сумме топлива.

208

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]