Производственный менеджмент

кращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Требуется

высокая степень законченности работ по технической подготовке производства (ТПП) нового изделия к началу его основания, а так- же высокий уровень унификации нового и старого изделий.

Для параллельного метода перехода характерно постепенное замещение снимаемой с производства продукции вновь осваивае- мой. Его преимущество по сравнению с последовательным– значи-

тельное сокращение потерь в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия (в серийном и массовом производстве).

Параллельно-последовательный метод применяется, в основ-

ном, в массовом производстве. На предприятиях создаются допол- нительные мощности (участки, цеха), на которых начинается освое- ние нового изделия. Отрабатываются техпроцессы, проводится ква- лификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. После завершения начального периода происходит кратковременная остановка как в основном производ- стве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуще- ствляется перепланировка оборудования: оборудование дополни- тельных участков передается в цеха основного производства. Не- достатки метода– потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освое- ния нового изделия; необходимость дополнительных площадей для организации временных участков.

Особенности периода освоения проявляются, в конечном счете, в экономических показателях предприятия – трудоемкости, материа- лоемкости, себестоимости. Первые изделия, как правило, имеют значительно более высокий уровень затрат. По мере освоения за- траты на изготовление новой продукции постепенно снижаются.

6.6.3.Научно-техническая информация в процессе создания

иосвоения новой техники

Научно-техническая информация – это сведения о фактах, по-

лучаемых в ходе научной, научно-технической, производственной и общественной деятельности. По своему назначению эта информа- ция подразделяется на:

1)научную;

2)техническую (конструкторскую, технологическую);

151

3)организационно-экономическую (плановую, отчетную);

4)социальную и др.;

по способу распространения– на:

1)формализованную (документированную);

2)неформализованную (недокументированную).

Документированная информация классифицируется по способу

формирования документов-носителей этой информации:

1)опубликованная (книги, периодические издания, патентные документы, научно-технические документы, промышленные ката- логи, прейскуранты, ценники);

2)неопубликованная (отчеты по результатам научных исследо- ваний, диссертации, переводы, депонированные рукописи).

Неформализованная информация содержится в докладах конфе-

ренций, экспонатах выставок, лекциях, консультациях и т.д. Информация может быть оценена тремя показателями:

1)количеством;

2)смыслом;

3)ценностью.

Целью системы информационного обслуживания на промыш- ленном предприятии является повышение эффективности и качест- ва его работы. Большое значение имеет информационно-поисковая система – совокупность методов и средств, предназначенных для поиска информации по запросам потребителей.

Классификация информационно-поисковой системы построена по следующим основным признакам:

1)виду выдаваемого результата – документальные, фактографи- ческие, смешанного типа;

2)режиму работы– ретроспективного поиска (в объеме хранимой информации), текущего оповещения (по вновь поступившей ин- формации), смешанного типа;

3)виду поиска– с поиском по имени, с ассоциативным поиском (по известным свойствам объекта);

4)типу структуры базового информационного фонда– с неизмен- ной, с изменяемой структурой;

5) степени механизации и автоматизации работ– ручные, меха- нические, автоматизированные.

152

6.6.4. Планирование процессов создания и освоения новой техники. Особенности планирования научно-исследовательских работ

Система планирования развития науки и техники состоит из че- тырех составных частей:

1.Научно-технические прогнозы (среднесрочные– до 10-15 лет,

долгосрочные – свыше 15 лет) по важнейшим проблемам развития народного хозяйства и отраслей. При разработке прогнозов приме- няются следующие методы:

1) статистические;

2) экстраполяции (исследования и возможного продолжения су- ществующих тенденций);

3) моделирования– математического описания изделия или про- цесса на основе отбора и исследования взаимосвязи основных фак- торов, влияющих на его формирование.

Каждый прогноз, согласно рекомендации Госкомитета по науке и технике и Президиума НАН Республики Беларусь, должен содержать:

1) характеристику научно-технического, экономического и соци- ального значения проблемы;

2) анализ состояния и оценку тенденций развития науки, техники

ипроизводства в прогнозируемой области в Республике Беларусь и за рубежом;

3) оценку их ожидаемого уровня в рассматриваемом периоде;

4) возможные варианты развития;

5) рекомендации о наиболее эффективных путях достижения цели; 6) требования к другим отраслям производства и областям науки; 7) оценку экономической эффективности мероприятий.

Долгосрочные научно-технические прогнозы используются при

разработке концепции экономического и социального развития страны.

2.Комплексные межотраслевые программы для разрешения важнейших научно-технических проблем, выявленных прогнозами, каждая из которых представляет собой согласованный по ресурсам, исполнителям и срокам завершения комплекс научно-исследова- тельских, организационных и производственных мероприятий, обес- печивающих достижение поставленных целей.

153

3.Государственный перспективный план НИР (например, 5-

летний), в котором важное место занимают работы, выполняемые по комплексным межотраслевым программам, утвержденным Госу- дарственным комитетом по науке и технологиям (ГКНТ), и работы внутриотраслевого характера (решение основных научно-техниче- ских проблем; внедрение в производство новых видов продукции, техпроцессов; продажа лицензий за границу; закупка иностранных лицензий и т.д.).

4.Государственный годовой план использования в народном хозяйстве достижений науки и техники, содержащий конкретные задачи по выполнению перспективного плана.

6.6.5. Нормативный метод планирования технической подготовки производства (ТПП)

Различают 2 типа нормативов:

1)объемные, т.е. нормативы объема работ в натуральном выра- жении;

2)трудовые (нормочасы).

Кобъемным нормативам относятся: количество листов конст- рукторской документации на изделие, сборочную единицу, ориги- нальную деталь; количество технологической документации на од- ну оригинальную деталь; коэффициенты оснащенности технологи- ческих процессов.

Ктрудовым нормативам относится трудоемкость конструктор- ской и технологической документации.

На основе установленной трудоемкости работ может быть рас- считан цикл каждой стадии, каждого этапа процесса СОНТ в кален- дарных днях:

времени на согласование, утверждение, внесение изменений в тех-

154

ническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами,

Kреж – коэффициент перевода рабочих дней в календарные (от-

ношение числа рабочих дней в плановом периоде к числу календар- ных дней)

Рраб –количество работников, одновременно выполняющих дан- ную стадию (этап) работы;

Тсм – продолжительность смены, ч;

Kвн –коэффициент, учитывающий выполнение норм (при сдель-

ной форме оплаты труда).

При большой степени новизны для расчета могут быть исполь- зованы:

1)метод экспертных оценок – получение от каждого эксперта

независимой оценки и математическая обработка для получения средней;

2)групповой метод – совместное обсуждение вопросов экспер-

тами;

3)дельфийский метод– многоэтапный опрос экспертов для со- гласования их мнений.

Организация работ в системе СОНТ основывается на последова- тельном или параллельно-последовательном выполнении стадий и этапов.

Для координации во времени всех стадий и этапов процесса СОНТ составляются ленточные или сетевые графики с учетом воз- можного совмещения времени их выполнения, позволяющие отра- зить календарные сроки начала и окончания, циклы стадий и эта- пов, а также цикл всей системы СОНТ.

Ленточный график составляется от конечного, заданного срока освоения производства (табл. 6.2).

155

Недостатки моделей типа ленточных графиков:

1)невозможность показать взаимосвязь отдельных работ;

2)трудность оценки значимости каждой отдельной работы для достижения конечной цели;

3)невозможность отразить динамичность современных разработок;

4)невозможность скорректировать весь график в связи с изме- нением сроков выполнения какой-либо работы или группы работ;

5)трудность отражения изменений (или неизменности) сроков завершения работ и мер, необходимых для соблюдения сроков вы- полнения всего комплекса работ.

Эти и другие недостатки в значительной степени ликвидируются системой вероятностного метода планирования, т.е. системой сете- вого планирования и управления (СПУ).

156

6.6.6. Техническая подготовка производства (ТПП)

Техническая подготовка производства (ТПП) – это совокуп-

ность работ по созданию и внедрению в производство новых и со- вершенствованию ранее освоенных видов продукции и технологи- ческих процессов.

ТПП состоит из конструкторской подготовки производства (КПП) или проектно-конструкторских работ (ПКР) и технологической под- готовки производства (ТехПП).

6.6.7. Организация проектно-конструкторских работ (ПКР)

Проектно-конструкторские работы (ПКР)– первый этап ТПП,

основными задачами которого являются создание новых и совер- шенствование имеющихся изделий с лучшими показателями каче- ства и наименьшими затратами.

ПКР включает следующие этапы:

1.Техническое задание – обоснование технической возможности

создания изделия с высокими техническими параметрами качества при максимальной экономической эффективности производства и эксплуатации. Техническое задание состоит из следующих разделов:

1) наименование, назначение и область применения изделия;

2) технические характеристики изделия;

3) конструктивные требования и состав изделия;

4) эксплуатационные требования;

5) требования к технической документации и ее состав; 6) особые требования (по надежности, стандартизации, унифи-

кации и т.д.); 7) этапы опытно-конструкторской стадии;

8) число предъявляемых заказчику опытных образцов.

2.Техническое предложение, в котором обосновывается целе- сообразность создания изделия в целом, уточняются и рассчитыва- ются себестоимость, показатели эксплуатационной надежности, технико-экономические показатели (ТЭП), общий технический уро- вень изделия.

3.Эскизный проект, который заключается в разработке перво- начального наброска будущей конструкции изделия. Он содержит:

1) разработку принципиальной, кинематической, электрической, пневматической и гидравлической схем изделия;

157

2)общую компоновку изделия;

3)разработку эскизных чертежей общих видов;

4)составление спецификаций сборочных единиц, в т.ч. унифи- цированных и покупных;

5)анализ патентной чистоты конструкции;

6)оценку экономической эффективности конструкции.

4.Технический проект– разработка окончательного техническо- го решения, дающего полное представление об устройстве изделия. Он включает:

1) расчеты на прочность, жесткость и долговечность;

2) разработку компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сборочных единиц и важнейших деталей;

3) макетирование;

4) составление технических условий на эксплуатацию, специфи- каций;

5) экономическое обоснование проекта.

5.Рабочий проект, состоящий в разработке по результатам ис-

пытаний опытного образца полного комплекта конструкторской документации на изделие. Этапами рабочего проекта являются:

1) разработка рабочих чертежей общих видов, сборочных единиц

ивсех оригинальных деталей; уточнение подетальных специфика- ций на каждую сборочную единицу;

2) разработка компоновочных, установочных и фундаменталь- ных чертежей;

3) создание паспорта, рабочих чертежей, упаковки и тары для транспортировки;

4) стандартизационный контроль рабочих чертежей; 5) изготовление опытных образцов; стендовые, заводские, госу-

дарственные испытания; 6) корректировка чертежей;

7) разработка рекомендаций и инструкций по эксплуатации; 8) уточненный технико-экономический анализ (ТЭА) конструк-

ций и отдельных элементов.

Рабочая документация на изделие разрабатывается заводами- изготовителями или с привлечением конструкторов НИИ и КБ. Ви- ды и комплектность конструкторской документации на изделие ус- танавливают по соответствующим ГОСТам.

158

Разрабатываемая конструкция должна быть технологичной. Под технологичностью следует понимать придание любому изделию такой формы и выбор для него таких материалов, которые при ус- ловии выполнения изделием заданных функций обеспечивают наи- более простое, экономичное его изготовление. При обеспечении технологичности необходимо учитывать конструктивные, техноло- гические и эксплуатационные требования.

Основные конструктивные требования:

1)соответствие выбранных параметров конструкции условиям ее эксплуатации;

2)выбор рациональной схемы конструкции;

3)оптимальное взаимное расположение сборочных единиц и аг- регатов конструкции;

4)выбор простейших форм детали;

5)унификация материалов, деталей, сборочных единиц и агрегатов.

Основные технологические требования:

1)выбор технологических процессов, оптимальных для заплани-

рованных объемов производства машин;

2)рациональные методы контроля;

3)назначение минимально допустимых припусков на обработку.

Основные эксплуатационные требования:

1)обеспечение необходимой надежности и долговечности машины;

2)простота и безопасность обслуживания и ремонта;

3)стабильность эксплуатационных качеств, минимум эксплуата-

ционных расходов.

Комплексная оценка экономичности нового изделия осуществля- ется на основе расчета показателей экономической эффективности.

Производственная технологичность характеризуется следующи- ми показателями:

1) суммарная (общая) материалоемкость изделия

где Qч – расход материалов на заготовки из черных металлов, руб.; Qц – то же из цветных металлов, руб.;

Qн – то же из неметаллических материалов, руб.;

159

2) удельная материалоемкость изделия

где Qо – общая материалоемкость изделия, руб.,

p – определяющий эксплуатационный параметр изделия (про-

изводительность, мощность, масса и т.п.); 3) коэффициент использования материала

где tз, tм, tсб , tп – соответственно трудоемкость заготовительных

работ, механической обработки, сборочных работ, прочих работ, нормо-ч;

где tоб – трудоемкость профилактического обслуживания, нормо-ч;

160