Производственный менеджмент

3)выбора рациональной заготовки;

4)замены металла пластмассами;

5)замены операции резания методами пластической деформации (прокатки, прессования);

6)применения специальной и унифицированной оснастки, механизации, автоматизации процессов;

7)использования управляющих ЭВМ;

8)уменьшения времени естественных процессов и т.д.

2.Сокращения затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции за счет их совмещения по времени с процес- сами обработки и сборки путем:

1) современных методов контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок, высокочувствительных кон- тактных датчиков, которые позволяют вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством выпускаемой про- дукции;

2) механизации и автоматизации внутрицехового транспорта.

3.Совершенствования организации производства путем сокра- щения производственного цикла за счет:

1) многоинструментальной обработки; 2) повышения уровня концентрации операций (для одной дета-

ли), приводящего к созданию малооперационной технологии на ба- зе специального или агрегатного оборудования;

3) применения параллельного и параллельно-последовательного видов движения предметов труда и т.д.

3.4.7. Поточное производство

Поточной называется прогрессивная форма организации произ- водства, основанная на ритмичности и повторяемости согласован- ных по времени операций технологического процесса (являющегося частью производственного процесса), на движении предметов труда в процессе работы по жестко фиксированному маршруту обработ- ки, на сборке изделия по рабочим местам.

Различают линии:

1)непрерывно-поточные;

2)переменно-поточные (многономенклатурные);

3)прерывно-поточные (прямоточные).

111

Непрерывно-поточные линии

Непрерывно-поточные линии применяются в случаях, когда дос- тигается синхронность технологического процесса, т.е. когда продол- жительность отдельных операций tшт равна или кратна такту линии:

При проектировании линии с синхронизацией допускается от- клонение ±10%, которое затем устраняется при отладке линии.

Внепрерывно-поточном производстве широко применяются ра- бочие и распределительные конвейеры. Рабочие конвейеры исполь- зуются при выполнении операций технологического процесса непо- средственно на их несущей части.

Вслучаях, когда операции выполняются на неподвижном обору- довании, для подачи деталей и комплектующих применяются пуль-

сирующие конвейеры.

Распределительные конвейеры используются на поточных лини-

ях с выполнением операций технологического процесса на стацио- нарных рабочих местах (станках) при различном числе станков на каждом рабочем месте. При этом адресование и поступление пред- метов труда на рабочие места обеспечивает необходимую ритмич- ность работы поточной линии.

На однопредметных поточных линиях каждый предмет труда за- пускается (выпускается) через определенный интервал времени, называемый тактом линии.

Такт – это расчетный интервал времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии.

Расчетный такт непрерывно-поточной линии с поштучной пере-

дачей изделий

где Fд – действительный фонд работы линии за плановый период времени, ч;

Кр – коэффициент, учитывающий регламентированные переры-

вы, Кр ≈ 0,95;

112

N– программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.; f(p)– регламентированные перерывы в работе линии, мин;

Fэ – действительный эффективный фонд работы линии за плано- вый период времени,

где Т– сменный фонд времени, ч; S– число рабочих смен в сутки.

Если принят конвейер непрерывного действия, дальнейшие рас- четы ведутся по расчетному такту r.

При использовании пульсирующего конвейера расчеты прово-

где τ–время передвижения предметов труда с одного рабочего места на другое, мин.

Величина, обратная такту, характеризует темп поточной линии, т.е. показывает, какое количество предметов труда выпускается за единицу времени.

При передаче изделий на конвейере непрерывного действия с операции на операцию передаточными партиями определяют рас-

четный ритм поточной линии

который последовательно запускается (выпускается) очередная пе- редаточная партия изделий), мин.

При использовании пульсирующего конвейера определяют тех-

Расчетное число рабочих мест на каждой операции или потреб-

ное количество оборудования

113

где tшт−ki – норма времени на операцию, мин;

r– такт (ритм) линии.

Для непрерывного конвейера такт является расчетным тактом; при передаче партиями– расчетным ритмом Rр; для пульсирующего конвейера – технологическим тактом rтех; при передаче передаточ- ными партиями– технологическим ритмом.

Принятое число рабочих мест Спр на каждой операции устанав- ливают путем округления Ср до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяют по соотношению

На стадии проектирования поточной линии перегрузка (недо- грузка) рабочих мест может колебаться в пределах 10-12 %, по- скольку они в цеховых условиях могут быть ликвидированы в про- цессе отладки линии.

Потребное (явочное) количество основных рабочих (операто- ров), обслуживающих линию, определяется по каждой операции:

где Но – норма обслуживания рабочих мест (станков) одним рабо- чим.

Скорость конвейера (V), м/мин, в зависимости от его вида и схе-

мы расположения рабочих мест при поштучной передаче изделия определяется следующим образом:

для конвейера непрерывного действия:

1) при одностороннем расположении рабочих мест

где lo–шаг конвейера или расстояние между предметами конвейера, м;

2) при шахматном расположении мест

114

Участок рабочего конвейера, на котором при постоянной скоро- сти конвейера выполняется операция, называется рабочей зоной

(станцией) операции.

Нормальную длину рабочей зоны операции определяют по фор-

муле

115

где ti– норма времени на выполнение операции с учетом установки, транспортировки и снятия деталей.

Выбор вида поточной линии

Если данное условие на всех операциях соблюдается, и отклоне- ние равно 8– 10 %, необходимо выбрать непрерывно-поточную ли- нию, в другом случае– прерывно-поточную.

Переменно-поточные линии

Переменно-поточные линии относятся к многономенклатурным линиям, проектирование которых отличается определенными осо- бенностями организации и расчета.

Переменно-поточными называют линии, на которых обрабаты- вают (или собирают) технологически однородные изделия различ- ных наименований и типоразмеров последовательно чередующими- ся партиями.

Особенности расчета при проектировании переменно-поточных линий состоят в обосновании среднего такта линии, частного такта для каждого изделия, периодичности запуска партий деталей, обу- словленных неодинаковой трудоемкостью и размером выпуска об- рабатываемых предметов труда.

Когда изделия, закрепленные за линией, имеют разную трудоем- кость и размер выпуска, рассчитывают средний такт (ритм) линии и частные такты (ритмы) для каждого изделия.

Ритм поточной линии равен величине транспортной передаточ- ной партии:

R = r × p .

Существует несколько методов расчета частных тактов перемен- но-поточной линии. Например, расчет по условному изделию про- изводится следующим образом:

1. Выбирают из имеющихся деталей деталь-представитель, кото- рая характеризуется наибольшими трудоемкостью и (или) объемом

годового выпуска

116

2. Определяют программу выпуска в условных единицах:

Nу пр = (N1T1 + N2T2 + N3T3 + ...+ NiTi )Tпр , (3.37)

где N1, N2, N3,…,Ni– программа выпуска 1-го, 2-го, 3-го, ..., i-го изде- лия в плановом периоде, шт.;

T1, T2, T3,…,Ti– трудоемкость 1-го, 2-го, 3-го, ..., i-го изделия, мин. 3. Определяют средний такт переменно-поточной линии

где Fэф – эффективный фонд времени работы линии в плановом пе- риоде, мин;

gn– коэффициент потерь рабочего времени на переналадку линии при переходе выпуска с одного изделия на другое, доли единицы.

4. Определяют частные такты работы линии при обработке изде- лий каждого наименования. Частный такт для детали - представите- ля равен среднему такту, т.е.

rпр = rср.

Для остальных деталей частные такты определяются следующим образом:

r2 = rср ×T2Tпр ;

5. Расчетное число рабочих мест, рабочих-операторов по сред- нему такту определяется, как для непрерывно-поточной или пре- рывно-поточной линии (в зависимости от степени синхронизации технологического процесса переменно-поточной линии).

Прерывно-поточные линии (прямоточные)

Прерывно-поточные линии применяются в том случае, когда синхронность технологического процесса не выдерживается, т.е. продолжительность операции не равна и не кратна такту линии.

117

Ритмичность работы линии характеризуется тем, что в течение

определенного периода времени на каждой операции производится установленное, одинаковое количество изделий. Это достигается созданием между смежными операциями, имеющими разную про- изводительность, межоперационных оборотных заделов (zmax):

где Тц – период одновременного выполнения двух смежных опера- ций, в течение которого производительность на каждой из них по- стоянна (количество рабочих мест не меняется).

Расчет такта, числа единиц потребного оборудования, количест- ва рабочих-операторов производится так же, как и для непрерывно- поточных линий. Однако при расчете такта коэффициент регламен- тированных перерывов не учитывается, т.к. на прямоточных линиях они отсутствуют.

3.4.8. Организационно-технический уровень производства

Организационно-технический уровень производства (ОТУП)

характеризует технический уровень:

1)предметов труда;

2)средств труда;

3)технологии;

4)организации труда и производства.

Организационно-технический уровень производства оценивается для:

1)установления степени совершенствования всех его элементов;

2)проведения сравнительного анализа ОТУ аналогичных произ- водств;

3)выявления резервов повышения эффективности производства;

4)составления планов технического перевооружения и реконст- рукции предприятия.

Различают: частные Уч, единичные Уе и обобщенные Уо показа- тели ОТУП.

118

Частные показатели показывают относительный уровень про- изводства – например, коэффициент загрузки оборудования, коэф- фициент сменности.

Единичные показатели характеризуют отдельные стороны про- цесса производства, оценивают долю прогрессивных методов и средств, применяемых на предприятии, в его структурных подраз- делениях (цехе, участке, бригаде).

Обобщенные показатели характеризуют элементы процесса про- изводства:

1)предметов труда Уопт;

2)средств труда Уост;

3)технологии Уот;

4)организации труда и производства Уотп.

Обобщенные показатели рассчитываются на основании единич- ных, единичные– на основании частных.

Состав и метод расчета единичных и частных показателей при- водятся в отраслевых методиках оценки ОТУП.

Методика расчета основных, обобщенных, единичных и частных показателей ОТУП следующая:

1. Технический уровень предметов труда оценивается обобщен- ным показателем Уопт, включающим единичные показатели:

Уопт= Уед вк + Уед ун+ Уед тех+ Уед с м п;

1) уровень выпуска конкурентоспособной продукции

Уед вк = Nвк / Nт,

где Nвк – годовой объем выпуска конкурентоспособной продукции, руб.;

Nт– годовой объем товарной продукции, руб.; 2) уровень унификации изделий

Уед ун = (t – t0) / t,

где t– общая трудоемкость изделий, нормо-ч/год;

119

(t – t0) – трудоемкость изготовления унифицированных состав- ных частей изделий, нормо-ч/год;

t0 – трудоемкость изготовления оригинальных составных частей изделий, нормо-ч/год;

3) уровень технологичности конструкции изделий

Уед тех = Sтд / Sтб,

где Sтд, Sтб – достигнутая и базовая технологическая себестои- мость, руб.;

4) уровень качества применяемого сырья, материалов, полуфаб-

рикатов

Уед смп = Ссмпвк / С,

где Ссмпвк – годовая стоимость сырья, материалов, полуфабрикатов высшего качества, руб.;

С– годовая стоимость сырья, материалов, полуфабрикатов, руб. 2. Технический уровень средств труда оценивается обобщенным

показателем Уост., включающим единичные показатели:

Уост = Уед по + Ууед вс.;

1) уровень применения прогрессивного оборудования

Уед.по = tп об / t,

где t– общая трудоемкость изготовления изделий, нормо-ч/год;

tп об– трудоемкость изготовления годового объема выпуска про- дукции (изделий) с применением прогрессивного оборудования, нормо-ч/год;

2) уровень возрастного состава оборудования

Уед вс = Wв / Wо,

где Wв/Wо– отношение количества единиц оборудования с возрастом до 10 лет к общему количеству.

120