145

Тема 13. РЕМОНТ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК

При соблюдении персоналом правил эксплуатации, режимов работы тепломассообменных установок, проведении регулярной смазки механизмов – обеспечивается бесперебойная их работа.

Устранение мелких дефектов оборудования (износ сальниковых набивок, прокладок, замена болтов и т.д.) производится по окончании производственной операции, когда механизмы простаивают, и оборудование не работает.

В это же время производятся осмотры узлов и деталей для выявления их сработанности и для разработки мер к предстоящему ремонту оборудования. В случае непрерывности процесса производства остановки оборудования для проведения осмотра и текущего ремонта производятся в обязательном порядке не реже 1 раза в месяц.

Более сложный ремонт с заменой изношенных деталей выполняется по установленному и согласованному на предприятии графику.

13.1 Система планово-предупредительного ремонта оборудования

На всех промышленных предприятиях организована система плановопредупредительного ремонта (ППР) оборудования, которая представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, осуществляемых в плановом порядке по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Система ППР предусматривает проведение ремонтов независимо от состояния и степени износа оборудования, что исключает случайные ремонты и вынужденные простои. Для внедрения системы ППР на предприятиях проводится ряд подготовительных работ, в том числе:

−полный учет машин, аппаратов и коммуникаций, подлежащих охвату системой ППР;

−составление технических паспортов на оборудование и систематическое их ведение;

−разработка технических условий на ремонт оборудования;

146

−составление спецификаций и чертежей на изготовление запасных частей, сменных узлов и агрегатов с указанием нормативного срока службы и норм складского запаса;

−разработка норм расхода вспомогательных материалов, проката, труб, листового металла, необходимых для выполнения ремонтов оборудования;

−разработка годовых и месячных планов ППР;

−разработка инструкций на проведение ремонтных работ, связанных с ведением огневых и газоопасных работ внутри сосудов и аппаратов, в которых перерабатываются взрывоогнеопасные и токсичные вещества.

13.2 Виды ремонтов оборудования

Система ППР включает три вида ремонтов:

−текущий;

−средний;

−капитальный.

Всем этим ремонтам предшествует период межремонтного обслуживания, которое выполняется силами эксплуатационного персонала, для этого он должен иметь комплект необходимого инструмента, а также быстро заменяемые детали и материалы. В межремонтное обслуживание входят: смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление дефектов в работе, проверка исправности предохранительных устройств, КИП.

Текущий ремонт проводится по графику обслуживающим персоналом под руководством механика или мастера. При этом производится частичная разборка отдельных узлов и механизмов с целью выявления технического состояния и устранения мелких неисправностей, осуществляется замена смазки.

Средний ремонт проводится на месте установки оборудования в сроки, предусмотренные графиком. Объем ремонтных работ устанавливается на основании результатов предшествующих осмотров и степени износа деталей (например, замена тросов, цепей и других движущихся деталей, замена арматуры и

147

деталей трубопроводов, износившихся в процессе эксплуатации). Конкретное содержание среднего ремонта разрабатывается механиком или мастером производства. Проведение среднего ремонта должно начинаться только при наличии всех заменяемых деталей или материалов. Средний ремонт выполняют специализированные бригады и квалифицированные рабочие, привлекаемые из ре- монтно-механических цехов и мастерских предприятия.

Оборудование, прошедшее средний ремонт, испытывается на холостом ходу в течение нескольких часов, и данные, подтверждающие качество выполненных работ, отмечаются в ремонтной карте. После этого оборудование включают в работу.

Капитальный ремонт является восстановительным ремонтом. Производится полная разборка машин и аппаратов с целью замены изношенных деталей. К выполнению привлекаются специализированные строительномонтажные организации по предварительно заключенному договору. Оборудование может быть снято с места его установки и доставлено в специализированные мастерские или предприятия для выполнения более качественного восстановительного ремонта.

На проведение капитального ремонта составляется дефектная ведомость и смета расходов с приложением перечня необходимых материалов и запасных частей. На основе опыта разрабатываются план и график организации ремонтных работ с расчетами потребной рабочей силы и загрузки станочного парка.

Расходы на проведение капитального ремонта относят за счет амортизационных отчислений. До начала работ составляется сметно-финансовый расчет, утверждаемый директором предприятия.

Остановка оборудования на капитальный ремонт допускается лишь при полном обеспечении ремонта необходимыми материалами, запасными частями и рабочей силой. Объем капитального ремонта должен включать все слесарномонтажные, электротехнические, строительные работы.

148

Капитально отремонтированное оборудование подвергается испытаниям, как на холостом ходу, так и под нагрузкой. Приемка оборудования производится комиссией в составе главного механика, начальника производственного цеха и ответственных лиц за проведение капитального ремонта. Акт приемки утверждается главным инженером или директором и хранится в паспорте оборудования вместе с другими документами, подтверждающими качество ремонта: сертификаты на материалы, из которых изготовлены ответственные детали (болты, шпильки, детали трубопроводов высокого давления), чертежи и эскизы, по которым внесены конструктивные изменения, протоколы и справки об испытаниях.

13.3 Нормативы на ремонт оборудования

Общее время работы оборудования условно принято в норах ППР равным 8640 ч/год. За это время на оборудовании проводится обычно ряд профилактических ремонтов для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу. Профилактические ремонты вызывают простои оборудования. Самое меньшее время простоя – в текущем ремонте. В 4…5 раз больше времени затрачивается на средний ремонт. Максимальный простой – для капитального ремонта.

Длительность работы оборудования между капитальными ремонтами – межремонтный цикл. Для нового оборудования межремонтный цикл равен периоду эксплуатации его до первого капитального ремонта.

Длительность работы оборудования между средними и текущими ремон-

тами называется межремонтными периодами.

Длительность межремонтного цикла не является стабильной вели-

чиной и изменяется в зависимости от общего отработанного времени, количества проведенных капитальных ремонтов и режима эксплуатации оборудования. Как правило, длительность межремонтного цикла после каждого очередного ремонта уменьшается на 10…15 %.

149

Межремонтный цикл включает в себя ряд текущих и средних ремонтов, которые проводятся в определенной последовательности в установленные сроки. Обычно средний ремонт проводится в середине межремонтного цикла, а текущие ремонты – ежемесячно. Чередование ремонтов в необходимой последовательности с соблюдением нормативов межремонтных пробегов оборудования называется структурой межремонтного цикла. Каждый вид оборудования имеет свою структуру межремонтного цикла. Например,

−структура межремонтного цикла выпарного аппарата представлена на рисунке 13.1.

т т т т т С т т т т т С т т т т т С т т т т т К

Рисунок 13.1 – Структура межремонтного цикла выпарного аппарата

К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; Т – текущий ремонт

Межремонтный цикл равен 17280 часов и включает 20 текущих, 3 средних

и1 капитальный ремонт.

−структура межремонтного цикла ленточной сушилки представлена на рисунке 13.2.

т т т С т т т С т т т К

Рисунок 13.2 – Структура межремонтного цикла ленточной сушилки

К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; Т – текущий ремонт

Межремонтный цикл равен 8640 часов и включает 9 текущих, 2 средних и 1 капитальный ремонт.

Нормативы длительности работы оборудования между текущими, средними и капитальными ремонтами, а также время простоя оборудования в ремонте