135

Тема 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК

Техническое руководство эксплуатацией теплоиспользующих установок осуществляется главным энергетиком или главных механиком предприятия.

Непосредственное обслуживание оборудования – эксплуатационным персоналом цеха. Инструкции по эксплуатации утверждаются главным инженером предприятия. В инструкциях указывается:

−права, обязанность и ответственность эксплуатационного персонала;

−порядок обслуживания оборудования при нормальной эксплуатации и при авариях;

−порядок осмотра и ремонта оборудования;

−мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике.

Каждый работник обслуживающего персонала должен пройти обучение и получить удостоверение на право управления оборудованием.

11.1 Особенности эксплуатации отдельных тепломассообменных установок

Теплообменная установка должна быть оборудована:

−термометрами на входящих и выходящих трубопроводах греющей и подогреваемой среды;

−манометрами на обоих трубопроводах;

−расходомерами на трубопроводах обоих теплоносителей.

На конденсатопроводах предусматривается устройство для отбора проб, по которым определяется качество конденсата.

За работой подогревательной установки наблюдают с помощью мерных и смотровых стекол. Уровень жидкости в межтрубном пространстве парового подогревателя может повыситься из-за неплотности, разрыва трубок, засорения конденсатоотводчика.

136

Выпарные установки

Для обеспечения оптимального режима работы выпарной установки необходимо:

−поддерживать заданное давление греющего пара и предусмотренное технологическим процессом распределение температур и давлений по корпусам;

−обеспечить непрерывное питание выпарной установки;

−поддерживать заданное разрежение в аппаратах, работающих под вакуумом;

−поддерживать в заданных пределах температуру воды, отводимой из барометрического конденсатора.

Вслучае остановки выпарной станции необходимо прекратить подачу греющего пара, а затем отключить поступление исходного раствора. При остановке на длительное время все аппараты и трубопроводы освобождаются от продукта согласно инструкции.

Ректификационные установки

Постоянный режим работы ректификационной установки обеспечивается стабильностью парообразования в кубе-испарителе и неизменным количеством возвращаемой флегмы. Изменяя подачу флегмы, можно регулировать работу колонны. Наибольшие трудности вызывает поддержание паропроизводительности куба на необходимом постоянном уровне из-за колебаний давления греющего пара. Постоянную производительность куба поддерживают автоматическим регулированием давления греющего пара. Степень разделения компонентов контролируется по температурам в нижней и верхней частях колонны.

Сушильные установки

Сушилки отличаются большим разнообразием. Если сушильным агентом является смесь дымовых газов с воздухом, то запуск сушилки в работу начинается с растопки устройства для сжигания топлива и прогрева всей системы установки. Когда температура в сушильной камере достигает стабильной и заданной величины, включают в работу устройство для загрузки материала. Сыпучие

137

материалы подают, например, с помощью шнековых питателей или дозирующих устройств, а жидкие материалы – с помощью насосов по трубам через регулятор расхода к распыливающим устройствам.

Во избежание взрывов в сушильной камере необходимо поддерживать стабильный режим горения в топке и режим сушки. Если сушка органических веществ (например, лакокрасочных покрытий) сопровождается образованием взрывоопасных смесей, то необходимо вести строгий контроль концентраций этих смесей, включая использование аварийной сигнализации (световой и звуковой). Распылительные сушилки должны иметь взрывные клапаны.

Барабанные сушилки требуют постоянного обслуживания приводных механизмов, роликовых опор и загрузочно-разгрузочных устройств. Также необходимо следить за состоянием уплотнительных устройств, так как разрежение в барабанной сушилке обычно составляет ~ 150…200 Па и возможен подсос воздуха. Для регулирования тяги на дымоходах устанавливаются шиберы или заслонки.

Во избежание возможного загорания сажи на стенках газоходов сушильных установок необходимо производить периодическую чистку или обдувку острым паром.

Сооружения для очистки отходящего сушильного агента должны обеспечивать высокую степень очистки и не допускать превышения предельно допустимой концентрации (ПДК).

Холодильные установки поставляются предприятием-изготовителем в комплектном виде и имеют разработанную инструкцию по эксплуатации. Холодильная установка проверяется на герметичность, а затем заполняется хладагентом. Холодильные установки обычно имеют автоматизированное управление по заданной программе. Наличие неисправностей или дефектов в работе компрессоров и других аппаратов существенно отражается на температурном режиме работы установки.