130

Тема 9. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТАНОВОК

Строительство современных промышленных зданий ведется, как правило, от отдельных элементов, состоящих из бетона и стальной арматуры (рисунок 9.1). Обычно промышленное здание состоит из фундамента, железобетонных колонн, подкрановых балок, пролетных ферм, плит для крыши и стен в виде составных панелей.

7

6

5

4

3

1

Рисунок 9.1 – Одноэтажное промышленное здание

1 – грунт; 2 – фундамент; 3 – железобетонная колонна; 4 – подкрановая балка; пролетная ферма; 6 – кровля; 7 – фонарь

Каркас промышленного здания является самым ответственным сооружением. Основой каркаса являются несущие колонны, которые поддерживают все элементы здания и передают нагрузку на фундамент Расположенный на твердом основании грунта. Расстояние между колоннами в продольных рядах (шаг колонн) принят равным 6 м.

В зависимости от назначения производственного здания расстояние между осями колонн в поперечном направлении здания выбирается кратным шести и составляет 12, 18, 24 м и т.д.

131

В производственных зданиях высоту одноэтажных помещений принимают

взависимости от пролета равной 6,0; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12,6; 14,4 и 18,6 м.

Многоэтажные здания могут иметь разную или одинаковую высоту эта-

жей. В последнем случае здание сооружается из стандартных элементов. Промышленные здания для паровых котлов, печей, сушилок и другого те-

плотехнологического оборудования имеют холодную кровлю (из волнистого шифера).

Фонари служат для дополнительного освещения и для создания вентиляционной тяги – аэрации. Площадь оконных проемов составляет 35…50 % площади наружных стен или 12…20 % площади пола (по санитарным нормам).

Ворота устраивают на первом этаже для проезда автотранспорта и транспортировки оборудования при монтаже и ремонтах. Ворота изготавливают из древесины или металла стандартных размеров 3х3 или 4х3 м.

Двери предназначаются для входа и выхода людей на каждом этаже в местах лестничных клеток, коридоров и выходных лестниц. Количество дверей и их размеры в промышленных зданиях определяются для каждого помещения в зависимости от требуемой пропускной способности, характера производства и категории взрывопожароопасности.

132

Тема 10. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК

Работы по строительству зданий и сооружений поручают строительной организации – генеральному подрядчику. Эта организация привлекает в качестве субподрядчиков специализированные организации для выполнения монтажных, сантехнических, электротехнических, теплоизоляционных и других работ.

Для выполнения монтажных работ разрабатывается проект производства работ (ППР), который содержит следующие разделы:

−сведения об объемах монтажных работ и сметно-финансовые расчеты по трудовым затратам;

−монтажные характеристики оборудования (масса, габариты) и технические условия монтажа;

−объемы изготовления металлоконструкций и трубопроводов, а также трудовые затраты на их изготовление и монтаж;

−технические решения по монтажу оборудования с применением грузоподъемных кранов и средств механизации;

−график совмещенного производства строительных, монтажных и специальных работ, выполняемых всеми организациями на объекте;

−рабочие чертежи металлоконструкций и трубопроводов, а также схемы и технологические карты на последовательность монтажа металлоконструкций и трубопроводов;

−перечень монтажного оборудования, механизмов, инструмента и материалов, необходимых для выполнения монтажных работ;

−чертежи на необходимые помосты, леса, лестницы и площадки для производства работ на высоте;

−перечень мероприятий по технике безопасности и охране труда.

Монтаж оборудования тепломассообменных установок производят с помощью самоходных стреловых кранов. После установки оборудования на фун-

133

дамент или другое основание производят выверку по отклонениям от проектных осей и отметок в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Выбор способа производства монтажных работ и применяемых механизмов зависит от конструкции, массы и габаритов оборудования. При монтаже сосудов, теплообменной и колонной аппаратуры применяют следующие мето-

ды монтажа (рисунок 10.1).

Метод скольжения без отрыва от земли применяется для установки вертикальных аппаратов с помощью самоходных кранов или мачт. Аппарат приподнимается за монтажные устройства, укрепленные на корпусе выше центра тяжести (рисунок 10.1, а). Нижняя часть аппарата, уложенная на сани или тележку, при подъеме подтаскивается трактором или лебедкой к фундаменту.

Рисунок 10.1 – Схемы монтажа колонной аппаратуры

а – методом подъема и скольжения; б – методом выжимания; в – методом поворота вокруг шарнира

Грузоподъемность крана должна быть не менее массы аппарата.

Метод поворота вокруг шарнира (рисунок 10.1, в). Шарнир расположен у фундамента и закреплен к нему. Нижний конец аппарата соединен с шарнирным устройством. При подъеме за верхушку аппарат поворачивается на шарнире и при достижении вертикального положения своим основанием устанавливается на фундамент. Такой способ позволяет поднимать аппараты значительно

134

большей массы по сравнению с грузоподъемностью монтажных кранов или механизмов.

Метод выжимания (рисунок 10.1, б) – разновидность метода поворота вокруг шарнира. Толкатели закреплены с помощью шарнира к корпусу аппарата. Нижние концы толкателей устанавливаются на рельсовые пути. При работе лебедки концы толкателей движутся по рельсам и поднимают аппарат до вертикального положения. Этот метод применяется в стесненных условиях, когда нельзя использовать грузоподъемные краны и невозможно установить мачты с растяжками.