128

8.3 Испытание аппаратов

После выполнения всех сварочных и сборочных работ проводится гидравлическое испытание аппарата с целью проверки прочности деталей, а также плотности сварных и разъемных соединений.

Испытание проводят чистой водой с температурой не менее 5 оС и не более 40 оС, которую закачивают с помощью гидравлического насоса в аппарат до давления, регламентированного рабочим чертежом.

Пробное давление для аппаратов должно соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Оно зависит от рабочего давления (таблица 8.1).

Таблица 8.1 – Пробное давление в зависимости от рабочего для различных сосудов

20 оС, МПа; σt - допускаемое напряжение для материала сосуда при расчетной температуре стенки сосуда, МПа.

Время выдержки под пробным давлением для аппаратов с толщиной стенки до 50 мм должно быть равно 10 мин. После снижения пробного давления до рабочего необходимо тщательно осмотреть все сварочные швы и другие сомнительные места аппарата с целью обнаружения возможной течи и разрывов. В некоторых случаях разрешается проводить обстукивание участков сварного шва молотком массой 1 кг при подъеме его на высоту не более 0,5 м.

129

Если не обнаруживается разрывов, течи, слезинок или «запотевания» (серых пятен) на металле сосуда и сварных швах, а также видимых остаточных деформаций, аппарат считается выдержавшим гидравлическое испытание.

Если по техническим причинам для испытания аппарата запрещено применение воды, то проводят пневматическое испытание. Такими причинами могут быть, например, чрезмерно высокое гидростатическое давление и масса воды, опасность соприкосновения некоторых газов или жидких веществ с остаточной влагой на внутренних поверхностях сосуда и др.

Пневматическое испытание проводят воздухом, поступающим от компрессора, с давлением, не превышающим рабочее давление в аппарате. Испытание проводят в три приема. Вначале постепенно поднимают давление в аппарате до величины, равной 0,5 рраб. После пятиминутной выдержки и удовлетворитель-

ной герметичности поднимают давление до 0,75 рраб . При этом давлении пр о-

изводят обмазку сварных швов и соединений мыльным раствором. Если на сварных швах и разъемных соединениях не возникают мыльные пузыри, производят дальнейшее повышение давления до рабочего. При этом максимальном и предельном давлении производят вторичную обмазку швов и соединений мыльным раствором и в случае появления пузырьков определяют дефектное место.

В особых случаях для пневматических испытаний применяют аммиак, который добавляют к воздуху до 1 % объема. Неплотности могут быть обнаружены бумагой, пропитанной раствором азотнокислой ртути. В случае просачивания аммиака на бумаге, наложенной на шов или разъем, появляются черные пятна.

После проведения испытаний аппарата составляется акт, в котором отражают результаты испытаний, качество швов и стыков. Дефекты, выявленные в ходе испытаний, устраняют, о чем делается запись в акте.