- •Глава I. УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
- •ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
- •Основная литература
- •Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Тема 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •1.1 Рекомендации по выбору схемы взаимного тока и скоростей теплоносителей
- •1.2 Проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.1 Общая схема теплотехнического расчета рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.2 Конструирование рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.3 Способы крепления и методы разбивки труб в трубной решетке
- •1.2.4 Варианты установки перегородок в крышках теплообменных аппаратов
- •1.2.5 Конструкции крышек теплообменных аппаратов
- •1.2.6 Определение диаметров штуцеров
- •1.2.7 Принятие окончательного решения при конструировании теплообменного аппарата
- •1.3 Гидравлический расчет теплообменного аппарата
- •1.4 Выбор оптимального нормализованного теплообменного аппарата
- •1.5 Влияние конструктивных параметров теплообменного аппарата на величину приведенных затрат
- •Тема 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ И УСТАНОВОК
- •2.1 Выбор схемы выпарной установки
- •2.1.1 Выбор схемы подогрева раствора
- •2.1.2 Схемы питания аппаратов раствором
- •2.1.3 Оптимальное число ступеней выпарной установки
- •2.1.4 Использование вторичной теплоты выпарной установки
- •2.2 Выбор конструкции выпарного аппарата
- •2.3 Элементы выпарных аппаратов
- •2.4 Арматура и гарнитура выпарных аппаратов
- •Тема 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ УСТАНОВОК
- •3.1 Материальный баланс процесса ректификации
- •3.3 Расчет ректификационных колонн
- •3.3.1 Определение числа тарелок в ректификационной колонне
- •3.3.2 Анализ режимов работы ректификационной колонны
- •3.3.3 Определение основных геометрических размеров ректификационной колонны
- •3.3.4 Особенности конструктивного исполнения и расчета элементов ректификационных колонн
- •3.4 Выбор оптимального варианта ректификационной установки
- •Тема 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •4.1 Рекомендации по выбору рационального способа сушки и сушильных установок
- •4.2 Основные этапы проектирования конвективной сушильной установки
- •4.3 Проектирование сушилки с кипящим слоем
- •4.3.1 Параметры кипящего слоя
- •Тема 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •5.1 Компрессионные холодильные установки
- •5.2 Методы повышения эффективности компрессионной холодильной установки
- •5.3 Характеристики отдельных элементов компрессионной холодильной установки
- •5.3.1 Холодильные агенты
- •5.3.2 Хладоносители
- •5.3.3 Компрессоры холодильных машин
- •5.3.4 Испарители холодильных машин
- •5.3.5 Определение коэффициента теплопередачи горизонтального кожухотрубного испарителя
- •5.3.6 Конденсаторы холодильных машин
- •5.3.7 Определение коэффициента теплопередачи горизонтального кожухотрубного конденсатора
- •5.4 Абсорбционные холодильные установки
- •5.5 Экономическое сравнение компрессионных и абсорбционных холодильных установок
- •5.6 Пароэжекторные холодильные установки
- •Тема 6. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ
- •6.1 Стали
- •6.2 Чугун
- •6.4 Неметаллические материалы
- •6.5 Теплоизоляционные материалы
- •6.6 Расчет тепловой изоляции
- •Тема 7. МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •7.1 Понятия и определения, используемые в механических расчетах тепломассообменного оборудования
- •7.2 Расчет на прочность элементов кожухотрубного теплообменного аппарата
- •7.2.1 Расчет толщины обечаек
- •7.2.2 Расчет толщины днищ и крышек
- •7.2.3 Определение возможности применения жесткой конструкции кожуха теплообменника
- •7.3 Расчет на прочность барабанов
- •7.3.1 Определение толщины стенки барабана
- •7.4 Расчет барабанов на прогиб
- •Тема 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •8.1 Изготовление деталей тепломассообменного оборудования
- •8.2 Сборка и сварка деталей аппаратов
- •8.3 Испытание аппаратов
- •Тема 9. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 10. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •11.1 Особенности эксплуатации отдельных тепломассообменных установок
- •Тема 12. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ, УЧЕТА РАСХОДОВ И АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ
- •Тема 13. РЕМОНТ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •13.1 Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •13.2 Виды ремонтов оборудования
- •13.3 Нормативы на ремонт оборудования
- •13.4 Планирование трудоемкости ремонтных работ
- •Тема 14. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ В ЭНЕРГОСИСТЕМЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
- •14.1 Рациональное использование пара и конденсата в тепломассообменных установках
- •14.2 Причины возникновения дебалансов производственного пара и способы решения этой проблемы на промышленном предприятии
- •14.2.1 Целесообразность использования ТЭЦ в качестве звена, замыкающего баланс производственного пара по заводу
- •14.2.3 Выравнивание паропроизводительности утилизационной установки методом подтопки
- •14.3 Использование вторичных тепловых ресурсов на промышленном предприятии
- •14.3.1 Использование вторичного пара и конденсата выпарной установки
- •14.3.2 Компрессия вторичного пара выпарной установки
- •14.3.3 Использование теплоты нагретой воды охлаждающих устройств производственных агрегатов
- •14.3.4 Энергетическая эффективность использования низкотемпературных вторичных тепловых ресурсов
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •Глава III. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •Раздел I. ТЕМЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
- •РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
- •МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОСНОВНЫМ ТЕМАМ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •1. Методические указания по расчету схемы установки концентрирования водных растворов веществ
- •1.1 Расчет схемы двухкорпусной выпарной установки
- •1.2 Определение оптимального числа ступеней многокорпусной выпарной установки
- •2. Методические указания по расчету схемы установки для разделения бинарной смеси взаимно растворимых компонентов
- •2.1 Расчет схемы ректификационной установки
- •3. Методические указания по расчету конвективных сушильных установок
- •4. Методические указания по расчету компрессионной холодильной установки
- •5. Методические указания по расчету абсорбционной холодильной установки
- •6. Методические указания по расчету компрессионной теплонасосной установки для утилизации тепла низкопотенциального источника энергии
- •7. Требования по оформлению курсового проекта
- •Приложение А
- •Образец оформления обложки курсового проекта
- •Приложение Б
- •Образец оформления титульного листа курсового проекта
- •Приложение В
- •Образец заполнения основной надписи на графической части курсового проекта
- •Глава IV. КОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ
- •1. Перечень вопросов, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •2. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •3. Перечень вопросов, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» II часть
- •4. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» II часть
79
5.3 Характеристики отдельных элементов компрессионной холодильной установки
5.3.1 Холодильные агенты
Теоретически в качестве ХА могут использоваться любые вещества, но реально к ним предъявляются следующие требования:
−сравнительно низкое давление при температуре конденсации tк, например,
для аммиака рк =0,9...1,4 МПа ;
−давление в испарителе желательно иметь несколько больше атмосферного, чтобы не было присосов воздуха) и при этом требуемую tо, например, для
аммиака при t =−15оС |
→ р =0,24 МПа; |
о |
о |
−малый удельный объем пара в точке 1 (на всасе в компрессор), в результате малый объем цилиндров компрессора;
−невысокая вязкость;
−взрывобезопасен, не токсичен, не огнеопасен;
−химически стабильный, коррозионно пассивен;
−доступность и низкая стоимость.
Ксожалению, применяемые в холодильной технике хладагенты (аммиак, фреоны), не отвечают сполна всем перечисленным выше свойствам. Например, аммиак токсичен, при его содержании в воздухе > 0,5% (по объему) происходит отравление; взрывоопасен при концентрации 16…28 %.
Фреоны взрывобезопасны, но в открытом пламени разлагаются, образуя отравляющее вещество – фосген. Они обладают большой текучестью (способностью проникать через мельчайшие неплотности), что ограничивает их при-
80
менение в стационарных установках большой холодопроизводительности. Кроме того, фреоны достаточно дороги.
В расчетах холодильных установок используются термодинамические диаграммы хладагентов, приведенные в [14].
5.3.2 Хладоносители
Хладоносители применяют для «транспортировки» холода от источника его получения (испарителя холодильной установки) до охлаждаемого объекта (камеры). В отличие от непосредственного охлаждения объекта хладагентом систему с хладоносителем применяют при большом числе потребителей холода
сразличными температурами, расположенных на значительном расстоянии.
Кхладоносителям предъявляются следующие требования: малая вязкость (ниже гидравлические потери); большая теплоемкость (меньше расход хладоносителя); низкая коррозионная активность; химическая стойкость; низкая токсичность, негорючесть, взрывобезопасность.
Хорошо отвечает этим требованиям вода, однако она может использоваться в качестве хладоносителя только при положительных температурах (например, в системах кондиционирования воздуха).
В холодильных установках в качестве хладоносителей используют водные растворы солей NaCl или CaCl2, которые не замерзают при умеренно отрицательных температурах. Так водный раствор NaCl не затвердевает до температуры -21оС (что соответствует концентрации 22,4 %), а раствор CaCl2 до температуры -55оС (при концентрации 29 %).
5.3.3 Компрессоры холодильных машин
В компрессионных холодильных установках используются компрессоры объемного действия (поршневые, винтовые, мембранные) и кинетического действия (турбокомпрессоры, струйные). В холодильных машинах малой и средней мощности применяются компрессоры объемного действия.
81
Поршневые компрессоры, например, можно классифицировать по следующим признакам:
−по холодильному агенту (аммиачные, фреоновые, углекислотные);
−по числу ступеней сжатия (одно-, двух-, трехступенчатые);
−по расположению осей цилиндров (вертикальные, горизонтальные, V-образные, W-образные, радиальные);
−по количеству цилиндров (одно- и многоцилиндровые (до 16)).
Вустановках одноступенчатого сжатия преимущественно применяются поршневые компрессоры, в агрегатах двухступенчатого сжатия в качестве бус- тер-компрессоров (ступени низкого давления) используются также ротационные и винтовые компрессоры [13]. Например, технические характеристики достаточно распространенных агрегатов типа А110 (рисунок 5.2) приведены в таблице 5.1, а на рисунках 5.3 и 5.4 – графики зависимости холодопроизводительности и эффективной мощности от температуры кипения хладагента для агре-
гатов А110-1, А110-2 и А110-3.
Рисунок 5.2 – Одноступенчатый автоматизированный компрессорный агрегат
типа А110
82
Таблица 5.1 – Технические характеристики агрегатов А-110
Рисунок 5.3 – Графики зависимости холодопроизводительности и
эффективной мощности от температуры кипения хладагента для агрегатов А110-1 и А110-2
83
Рисунок 5.4 – Графики зависимости холодопроизводительности
и эффективной мощности от температуры кипения хладагента для агрегата А110-3
Аммиачные одноступенчатые агрегаты А220 (рисунок 5.5) выпускаются в двух исполнениях (А220-1 и А220-2). В агрегатах используется восьмицилиндровый компрессор П220. Технические характеристики названных агрегатов представлены в таблице 5.2.
Рисунок 5.5 – Одноступенчатый автоматизированный компрессорный агрегат
типа А220
