- •Глава I. УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
- •ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
- •Основная литература
- •Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Тема 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •1.1 Рекомендации по выбору схемы взаимного тока и скоростей теплоносителей
- •1.2 Проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.1 Общая схема теплотехнического расчета рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.2 Конструирование рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.3 Способы крепления и методы разбивки труб в трубной решетке
- •1.2.4 Варианты установки перегородок в крышках теплообменных аппаратов
- •1.2.5 Конструкции крышек теплообменных аппаратов
- •1.2.6 Определение диаметров штуцеров
- •1.2.7 Принятие окончательного решения при конструировании теплообменного аппарата
- •1.3 Гидравлический расчет теплообменного аппарата
- •1.4 Выбор оптимального нормализованного теплообменного аппарата
- •1.5 Влияние конструктивных параметров теплообменного аппарата на величину приведенных затрат
- •Тема 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ И УСТАНОВОК
- •2.1 Выбор схемы выпарной установки
- •2.1.1 Выбор схемы подогрева раствора
- •2.1.2 Схемы питания аппаратов раствором
- •2.1.3 Оптимальное число ступеней выпарной установки
- •2.1.4 Использование вторичной теплоты выпарной установки
- •2.2 Выбор конструкции выпарного аппарата
- •2.3 Элементы выпарных аппаратов
- •2.4 Арматура и гарнитура выпарных аппаратов
- •Тема 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ УСТАНОВОК
- •3.1 Материальный баланс процесса ректификации
- •3.3 Расчет ректификационных колонн
- •3.3.1 Определение числа тарелок в ректификационной колонне
- •3.3.2 Анализ режимов работы ректификационной колонны
- •3.3.3 Определение основных геометрических размеров ректификационной колонны
- •3.3.4 Особенности конструктивного исполнения и расчета элементов ректификационных колонн
- •3.4 Выбор оптимального варианта ректификационной установки
- •Тема 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •4.1 Рекомендации по выбору рационального способа сушки и сушильных установок
- •4.2 Основные этапы проектирования конвективной сушильной установки
- •4.3 Проектирование сушилки с кипящим слоем
- •4.3.1 Параметры кипящего слоя
- •Тема 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •5.1 Компрессионные холодильные установки
- •5.2 Методы повышения эффективности компрессионной холодильной установки
- •5.3 Характеристики отдельных элементов компрессионной холодильной установки
- •5.3.1 Холодильные агенты
- •5.3.2 Хладоносители
- •5.3.3 Компрессоры холодильных машин
- •5.3.4 Испарители холодильных машин
- •5.3.5 Определение коэффициента теплопередачи горизонтального кожухотрубного испарителя
- •5.3.6 Конденсаторы холодильных машин
- •5.3.7 Определение коэффициента теплопередачи горизонтального кожухотрубного конденсатора
- •5.4 Абсорбционные холодильные установки
- •5.5 Экономическое сравнение компрессионных и абсорбционных холодильных установок
- •5.6 Пароэжекторные холодильные установки
- •Тема 6. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ
- •6.1 Стали
- •6.2 Чугун
- •6.4 Неметаллические материалы
- •6.5 Теплоизоляционные материалы
- •6.6 Расчет тепловой изоляции
- •Тема 7. МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •7.1 Понятия и определения, используемые в механических расчетах тепломассообменного оборудования
- •7.2 Расчет на прочность элементов кожухотрубного теплообменного аппарата
- •7.2.1 Расчет толщины обечаек
- •7.2.2 Расчет толщины днищ и крышек
- •7.2.3 Определение возможности применения жесткой конструкции кожуха теплообменника
- •7.3 Расчет на прочность барабанов
- •7.3.1 Определение толщины стенки барабана
- •7.4 Расчет барабанов на прогиб
- •Тема 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •8.1 Изготовление деталей тепломассообменного оборудования
- •8.2 Сборка и сварка деталей аппаратов
- •8.3 Испытание аппаратов
- •Тема 9. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 10. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •11.1 Особенности эксплуатации отдельных тепломассообменных установок
- •Тема 12. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ, УЧЕТА РАСХОДОВ И АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ
- •Тема 13. РЕМОНТ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •13.1 Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •13.2 Виды ремонтов оборудования
- •13.3 Нормативы на ремонт оборудования
- •13.4 Планирование трудоемкости ремонтных работ
- •Тема 14. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ В ЭНЕРГОСИСТЕМЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
- •14.1 Рациональное использование пара и конденсата в тепломассообменных установках
- •14.2 Причины возникновения дебалансов производственного пара и способы решения этой проблемы на промышленном предприятии
- •14.2.1 Целесообразность использования ТЭЦ в качестве звена, замыкающего баланс производственного пара по заводу
- •14.2.3 Выравнивание паропроизводительности утилизационной установки методом подтопки
- •14.3 Использование вторичных тепловых ресурсов на промышленном предприятии
- •14.3.1 Использование вторичного пара и конденсата выпарной установки
- •14.3.2 Компрессия вторичного пара выпарной установки
- •14.3.3 Использование теплоты нагретой воды охлаждающих устройств производственных агрегатов
- •14.3.4 Энергетическая эффективность использования низкотемпературных вторичных тепловых ресурсов
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •Глава III. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •Раздел I. ТЕМЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
- •РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
- •МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОСНОВНЫМ ТЕМАМ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •1. Методические указания по расчету схемы установки концентрирования водных растворов веществ
- •1.1 Расчет схемы двухкорпусной выпарной установки
- •1.2 Определение оптимального числа ступеней многокорпусной выпарной установки
- •2. Методические указания по расчету схемы установки для разделения бинарной смеси взаимно растворимых компонентов
- •2.1 Расчет схемы ректификационной установки
- •3. Методические указания по расчету конвективных сушильных установок
- •4. Методические указания по расчету компрессионной холодильной установки
- •5. Методические указания по расчету абсорбционной холодильной установки
- •6. Методические указания по расчету компрессионной теплонасосной установки для утилизации тепла низкопотенциального источника энергии
- •7. Требования по оформлению курсового проекта
- •Приложение А
- •Образец оформления обложки курсового проекта
- •Приложение Б
- •Образец оформления титульного листа курсового проекта
- •Приложение В
- •Образец заполнения основной надписи на графической части курсового проекта
- •Глава IV. КОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ
- •1. Перечень вопросов, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •2. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •3. Перечень вопросов, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» II часть
- •4. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» II часть
61
ния h увеличивается высота, а значит стоимость колонны. Обычно принимают
h=0,2...0,9 м из следующего ряда 200; 250; 300; 350; 400; 450 и т.д. до 900 мм.
Взависимости от диаметра колонны расстояние между тарелками с точки зрения оптимальной конструкции колонны (масса, приведенные затраты) может быть принято из следующей таблицы:
D, мм |
< 0,8 |
0,8…1,6 |
1,6…2,0 |
2,0…2,4 |
> 2,4 |
|
|
|
|
|
|
h, мм |
200…350 |
350…400 |
400…500 |
500…600 |
≥ 600 |
|
|
|
|
|
|
Высота части ректификационной колонны, расположенная выше верхней тарелки или верхнего слоя насадки является сепарационным пространством и ориентировочно может быть принята равной Hсеп = (0,5...1,0) D .
Высота кубовой части ректификационной колонны может быть принята равной Hкуб = (2...3) D - для колонн диаметром 400…800 мм и Hкуб = (1...2) D - для колонн большого диаметра (≥ 1000 мм).
3.3.4 Особенности конструктивного исполнения и расчета элементов ректификационных колонн
Колонные аппараты изготавливают в царговом (на фланцах) или в цельносварном исполнении корпуса.
Тарелки диаметром 400, 500, 600 и 800 мм выполняют неразборными и устанавливают в царгу от 2 до 6 штук. Все детали неразборной тарелки крепят к ее основанию, наружный диаметр которого на 20 мм меньше внутреннего диаметра колонны. Колонные аппараты диаметром ≥ 1000 мм изготавливают преимущественно с цельносварным корпусом и съемной верхней крышкой. Если длина аппарата является препятствием для его транспортировки, необходимо предусмотреть фланцевые разъемы (железнодорожная платформа четырехосного вагона имеет длину 14,1 м, если длина колонны 14,1…2,7 м, то ее транспортируют на трех железнодорожных платформах).
62
Корпус цельносварной колонны должен снабжаться люками для монтажа и обслуживания тарелок. Рекомендуется располагать люки через 12 тарелок для чистых сред и через 6 тарелок для загрязненных.
Колпачки (для колпачковых тарелок) бывают круглые, шестиугольные, прямоугольные. Круглые колпачки имеют диаметр 60…100 мм. Ширина прямоугольных колпачков 70…150 мм. Например, для колпачковых тарелок типа ТСК-1:
Диаметр колонны, мм |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
Число колпачков |
7 |
13 |
13 |
24 |
37 |
Диаметр колпачка, мм |
60 |
60 |
80 |
80 |
80 |
Общая площадь паровых патрубков под колпачками для прохода пара составляет 10…20 % свободного сечения колонны. Площадь для прохода пара под колпачками (в промежутке между патрубком и колпачком должна быть примерно равной площади проходного сечения патрубка).
Переливные трубы рассчитываются по скорости флегмы в них, которая принимается 0,15…0,20 м/с. Общая площадь слива составляет примерно 5…10 % свободного сечения колонны. Нижнюю тарелку снабжают гидрозатвором для беспрепятственного слива жидкости с тарелки в куб. С этой целью нижний конец переливной трубы либо погружают в слой кубовой жидкости, либо опускаю в приемный стакан.
Насадочные колонны выполняются диаметром 400…800 мм (царговые) и 1000…3600 мм (цельносварные). Применяют насадки:
−регулярные (правильно уложенные), например, хордовая насадка, кольца Рашига при правильной укладке;
−беспорядочные (засыпаемые внавал), например, кольца Рашига, седлообразная, кусковая насадка и др.
Внастоящее время преимущественное применение находят кольца Рашига, изготовленные из керамики или металла.
63
Размер элементов насадки следует выбирать с учетом диаметра колонны. Оптимальное отношение диаметра колец Рашига к внутреннему диаметру ко-
лонны ~ 0,033.
Кипятильник ректификационной колонны может быть (рисунок 3.8):
−выносным;
−встроенным в нижнюю часть колонны.
Колонны с выносными кипятильниками (рисунок 3.8, д, е) наиболее распространены, т.к. позволяют использовать в качестве кипятильника стандартные теплообменные аппараты с любой поверхностью теплообмена, который удобен в монтаже и обслуживании.
Встроенный кипятильник (рисунок 3.8, а, б, в, г) обеспечивает компак т- ность установки, но затрудняет размещение больших поверхностей теплообмена, поэтому применяется для колонн малого диаметра.
Рисунок 3.8 – Варианты включения кипятильника в ректификационной
установке
а – куб со змеевиковым кипятильником; б – куб с кипятильником из горизонтальных прямых труб; в - куб с кипятильником из U-образных труб; г – куб с греющей камерой из вертикальных труб и с циркуляционной трубой; д – куб с выносным вертикальным кожухотрубным кипятильником; е – куб с выносным горизонтальным кожухотрубным кипятильником
При установке выносных кипятильников необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
