- •Глава I. УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
- •ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
- •Основная литература
- •Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Тема 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •1.1 Рекомендации по выбору схемы взаимного тока и скоростей теплоносителей
- •1.2 Проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.1 Общая схема теплотехнического расчета рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.2 Конструирование рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.3 Способы крепления и методы разбивки труб в трубной решетке
- •1.2.4 Варианты установки перегородок в крышках теплообменных аппаратов
- •1.2.5 Конструкции крышек теплообменных аппаратов
- •1.2.6 Определение диаметров штуцеров
- •1.2.7 Принятие окончательного решения при конструировании теплообменного аппарата
- •1.3 Гидравлический расчет теплообменного аппарата
- •1.4 Выбор оптимального нормализованного теплообменного аппарата
- •1.5 Влияние конструктивных параметров теплообменного аппарата на величину приведенных затрат
- •Тема 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ И УСТАНОВОК
- •2.1 Выбор схемы выпарной установки
- •2.1.1 Выбор схемы подогрева раствора
- •2.1.2 Схемы питания аппаратов раствором
- •2.1.3 Оптимальное число ступеней выпарной установки
- •2.1.4 Использование вторичной теплоты выпарной установки
- •2.2 Выбор конструкции выпарного аппарата
- •2.3 Элементы выпарных аппаратов
- •2.4 Арматура и гарнитура выпарных аппаратов
- •Тема 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ УСТАНОВОК
- •3.1 Материальный баланс процесса ректификации
- •3.3 Расчет ректификационных колонн
- •3.3.1 Определение числа тарелок в ректификационной колонне
- •3.3.2 Анализ режимов работы ректификационной колонны
- •3.3.3 Определение основных геометрических размеров ректификационной колонны
- •3.3.4 Особенности конструктивного исполнения и расчета элементов ректификационных колонн
- •3.4 Выбор оптимального варианта ректификационной установки
- •Тема 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •4.1 Рекомендации по выбору рационального способа сушки и сушильных установок
- •4.2 Основные этапы проектирования конвективной сушильной установки
- •4.3 Проектирование сушилки с кипящим слоем
- •4.3.1 Параметры кипящего слоя
- •Тема 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •5.1 Компрессионные холодильные установки
- •5.2 Методы повышения эффективности компрессионной холодильной установки
- •5.3 Характеристики отдельных элементов компрессионной холодильной установки
- •5.3.1 Холодильные агенты
- •5.3.2 Хладоносители
- •5.3.3 Компрессоры холодильных машин
- •5.3.4 Испарители холодильных машин
- •5.3.5 Определение коэффициента теплопередачи горизонтального кожухотрубного испарителя
- •5.3.6 Конденсаторы холодильных машин
- •5.3.7 Определение коэффициента теплопередачи горизонтального кожухотрубного конденсатора
- •5.4 Абсорбционные холодильные установки
- •5.5 Экономическое сравнение компрессионных и абсорбционных холодильных установок
- •5.6 Пароэжекторные холодильные установки
- •Тема 6. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ
- •6.1 Стали
- •6.2 Чугун
- •6.4 Неметаллические материалы
- •6.5 Теплоизоляционные материалы
- •6.6 Расчет тепловой изоляции
- •Тема 7. МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •7.1 Понятия и определения, используемые в механических расчетах тепломассообменного оборудования
- •7.2 Расчет на прочность элементов кожухотрубного теплообменного аппарата
- •7.2.1 Расчет толщины обечаек
- •7.2.2 Расчет толщины днищ и крышек
- •7.2.3 Определение возможности применения жесткой конструкции кожуха теплообменника
- •7.3 Расчет на прочность барабанов
- •7.3.1 Определение толщины стенки барабана
- •7.4 Расчет барабанов на прогиб
- •Тема 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •8.1 Изготовление деталей тепломассообменного оборудования
- •8.2 Сборка и сварка деталей аппаратов
- •8.3 Испытание аппаратов
- •Тема 9. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 10. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •11.1 Особенности эксплуатации отдельных тепломассообменных установок
- •Тема 12. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ, УЧЕТА РАСХОДОВ И АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ
- •Тема 13. РЕМОНТ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •13.1 Система планово-предупредительного ремонта оборудования
- •13.2 Виды ремонтов оборудования
- •13.3 Нормативы на ремонт оборудования
- •13.4 Планирование трудоемкости ремонтных работ
- •Тема 14. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ В ЭНЕРГОСИСТЕМЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
- •14.1 Рациональное использование пара и конденсата в тепломассообменных установках
- •14.2 Причины возникновения дебалансов производственного пара и способы решения этой проблемы на промышленном предприятии
- •14.2.1 Целесообразность использования ТЭЦ в качестве звена, замыкающего баланс производственного пара по заводу
- •14.2.3 Выравнивание паропроизводительности утилизационной установки методом подтопки
- •14.3 Использование вторичных тепловых ресурсов на промышленном предприятии
- •14.3.1 Использование вторичного пара и конденсата выпарной установки
- •14.3.2 Компрессия вторичного пара выпарной установки
- •14.3.3 Использование теплоты нагретой воды охлаждающих устройств производственных агрегатов
- •14.3.4 Энергетическая эффективность использования низкотемпературных вторичных тепловых ресурсов
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •Глава III. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •Раздел I. ТЕМЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
- •РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
- •МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОСНОВНЫМ ТЕМАМ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •1. Методические указания по расчету схемы установки концентрирования водных растворов веществ
- •1.1 Расчет схемы двухкорпусной выпарной установки
- •1.2 Определение оптимального числа ступеней многокорпусной выпарной установки
- •2. Методические указания по расчету схемы установки для разделения бинарной смеси взаимно растворимых компонентов
- •2.1 Расчет схемы ректификационной установки
- •3. Методические указания по расчету конвективных сушильных установок
- •4. Методические указания по расчету компрессионной холодильной установки
- •5. Методические указания по расчету абсорбционной холодильной установки
- •6. Методические указания по расчету компрессионной теплонасосной установки для утилизации тепла низкопотенциального источника энергии
- •7. Требования по оформлению курсового проекта
- •Приложение А
- •Образец оформления обложки курсового проекта
- •Приложение Б
- •Образец оформления титульного листа курсового проекта
- •Приложение В
- •Образец заполнения основной надписи на графической части курсового проекта
- •Глава IV. КОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ
- •1. Перечень вопросов, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •2. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •3. Перечень вопросов, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» II часть
- •4. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» II часть
39
Если нет постоянного потребителя низкопотенциальной теплоты, то выпарная установка проектируется с абсолютным давлением в последнем корпусе
0,01…0,02 МПа.
2.2 Выбор конструкции выпарного аппарата
Наибольшее распространение получили вертикальные кожухотрубные выпарные аппараты с естественной (рисунок 2.7) или принудительной (рисунок 2.8) циркуляцией раствора.
Рисунок 2.7 – Вертикальные выпарные аппараты с естественной цир-
куляцией раствора
а – с сосной циркуляционной (опускной) трубой; б – с выносной опускной трубой; в – с вынесенной греющей камерой; 1 – греющая камера; 2 – паровое пространство; 3 – опускная (циркуляционная) труба; 4 – брызгоуловитель
Для маловязких, некристаллизующихся и не пенящихся растворов широко используется аппарат с внутренней греющей камерой и с центральной (соосной) циркуляционной трубой (тип ВВ).
Для вязких и кристаллизующихся растворов также применяются выпарные аппараты с естественной циркуляцией:
а) с вынесенной зоной кипения;
40
б) с вынесенной греющей камерой; в) с вынесенной греющей камерой и вынесенной зоной кипения.
Рисунок 2.8 – Выпарные аппараты с принудительной циркуля-
цией раствора
а – с сосной греющей камерой; б – с вынесенной греющей камерой; 1
– греющая камера; 2 – паровое пространство; 3 – циркуляционная (опускная) труба; 4 – сепарирующее устройство; 5 - насос
В этих аппаратах за счет конструктивных особенностей можно достичь скоростей движения раствора в трубах порядка 2,0…2,5 м/с, в результате смываются кристаллообразования на поверхностях нагрева.
Если такой скорости не удается достичь естественной циркуляцией, то к установке принимаются аппараты с принудительной циркуляцией, создаваемой насосами. К ним относятся аппараты:
а) с соосной греющей камерой и солеотделителем; б) с соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения;
41
в) с вынесенной греющей камерой и вынесенной зоной кипения.
Все выпарные аппараты внесены в типоразмерный ряд и классифицированы по пяти группам.
2.3 Элементы выпарных аппаратов
Основными элементами выпарного аппарата являются: греющая камера, растворное пространство, паровое пространство.
2.3.1 Греющая камера представляет собой пучок труб между двумя трубными решетками, заключенный в корпус (кожух, обечайку). Греющий пар подводится в межтрубное пространство камеры одним или двумя патрубками в верхнюю часть. При этом первые ряды труб необходимо защитить щитком (козырьком) от прямого удара, приводящего к эрозии поверхности труб.
Вывод конденсата должен обеспечивать минимальное затопление трубок в межтрубном пространстве греющей камеры. Способы отвода конденсата представлены на рисунке 2.9.
Рисунок 2.9 – Конструктивное оформление узла для вывода кон-
денсата из греющей камеры
а – патрубок с карманом; б – гнутый патрубок; в – сверление в трубной решетке
На корпусе греющей камеры под верхней решеткой устанавливается вентиль (воздушник) для периодического отвода неконденсирующихся газов из паровой камеры.
42
Конструктивный расчет греющей камеры аналогичен расчету кожухотрубного теплообменного аппарата, работающего с изменение агрегатного состояния теплоносителей.
2.3.2 Растворное пространство включает внутренний объем труб греющей камеры и кипятильных (в случае вынесенной зоны кипения), циркуляционной трубы и объем раствора над греющей камерой.
В аппарате с соосной греющей камерой и центральной циркуляционной трубой раствор подается над верхней решеткой, а выводится из-под нижней решетки. В аппарате с выносной циркуляционной трубой раствор подается в циркуляционную трубу, а выводится до нее.
Циркуляция раствора может быть однократной (как, например, в аппаратах с восходящей пленкой для пенящихся растворов [7]) и многократной (у всех остальных аппаратов).
Кратность циркуляции (К) – отношение расхода циркулирующего раствора G к расходу выпаренной влаги W
|
|
|
К = |
G |
. |
|
(2.7) |
|||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
W |
|
|
|||
Для естественной циркуляции движущий напор |
|
|||||||||
р |
|
|
ρ |
|
−ρ |
|
|
|
(2.8) |
|
дв |
=L |
р |
|
|
g, Па, |
|||||
|
|
|
|
|
см |
|
||||
где L - длина циркуляционного контура; ρ р - плотность раствора в цирку-
ляционной трубе; ρсм - плотность смеси (раствор - пар) в подъемных трубах.
Для установившегося режима циркуляции движущий напор уравновешен суммой гидравлических сопротивлений в опускном и подъемном каналах контура:
рдв =∑∆роп + ∑∆рпод . |
(2.9) |
Чем активнее парообразование, тем меньше ρсм и больше |
рдв , а значит |
выше скорость циркуляции. Но с увеличением скорости расчет гидравлическое
43
сопротивление тракта. То есть каждому значению удельного теплового потока в греющую камеру q, Вт/м2, соответствует определенная скорость циркуляции.
Для принудительной циркуляции мощность привода к насосу, обеспечивающему циркуляцию раствора:
N = G ∆p |
(2.10) |
ρ р η |
|
где ∆p - напор, создаваемый насосом, Па; G |
- расход раствора в контуре |
циркуляции, кг/с; ρ р - плотность раствора, кг/м3; |
η - КПД насоса (0,7…0,8). |
2.3.3 Паровое пространство необходимо, чтобы обеспечить чистоту и сухость вторичного пара. Унос капель жидкости, содержащей концентрируемый продукт, делает проблематичным использование вторичного пара в теплообменных аппаратах (в том числе в последующих корпусах установки).
Растворы, имеющие низкий коэффициент поверхностного натяжения σ и высокую вязкость μ, склонны к пенообразованию. Образующаяся пена заполняет паровое пространство выпарного аппарата и может выноситься с паром. Ни увеличение парового объема, ни механические препятствия (сепараторы) не дают должного эффекта. Пену можно сбивать струей воды или слабого раствора из стационарно установленной перфорированной трубки. Обычно добавка керосина или растительного масла повышает поверхностное натяжение и снижает вязкость растворов. Этим можно подавить пенообразование раствора.
Для любых растворов повышение напряжения зеркала испарения (Rs) сверх определенной величины вызывает усиление образования брызг. Нор-
мальным для выпарных аппаратов считается R |
|
=1500...3000 м |
3 |
|
м |
2 |
|
s |
|
/ |
|
ч |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Скорость вторичного пара в паровом пространстве должна быть 2…4 м/с при атмосферном давлении и 6…8 м/с при разрежении.
Высота парового пространства принимается растворов Hп =2,5...3,0 м.
44
Объем парового пространства можно определить по формуле:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
= |
W |
|
|
, м3, |
(2.11) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ρ |
R |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
v |
|
|
|
|
|
где |
W - производительность аппарата по выпару, кг/ч; ρп - плотность па- |
||||||||||||||||
ра при давлении в аппарате, кг/м3; |
|
|
R |
- объемное напряжение парового про- |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
v |
|
|
|
|
|
странства, м3/(м3 ч). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Для |
атмосферного |
|
|
|
|
|
давления |
|
|||||||||
R |
атм |
=1600...1700 м |
3 |
|
м |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
/ |
|
ч . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
v |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для давлений, отличных от атмосферного |
|
||||||||||||||||
R |
|
= ϕ Rатм , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
v |
|
v |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где ϕ - поправочный коэффициент, |
зависит |
Рисунок 2.10 – Зависимость |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
коэффициента φ от давления в |
от величины давления в аппарате (рисунок 2.10). |
выпарном аппарате |
||||||||||||||||||
|
|
Тогда высота парового пространства |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
п |
= |
4 Vп |
|
≥ 1,5 м, |
(2.12) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
π |
D2 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
где Dа - диаметр аппарата, м.
Диаметр корпуса выпарного аппарата может быть определен через напряжение зеркала испарения. Сечение аппарата
S |
а |
= |
|
W |
|
|
= |
|
π Dа2 |
, |
м2 . |
(2.13) |
|||
ρ R |
|
|
4 |
||||||||||||
|
|
|
s |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Диаметр корпуса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
4 Sа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
D |
= |
|
|
= |
|
|
4 W |
|
|
, м |
(2.14) |
||||
а |
|
|
|
π |
|
|
|
|
|
π ρп Rs |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Размеры парового пространства над раствором должны обеспечивать достаточное отделение вторичного пара от капелек раствора. Однако даже при номинальных условиях работы выпарного аппарата не достигается полного уст-
