Проектирование технологической оснастки для производства тары и упаковки

112

113

Лекция 24. Конструкция и принцип действия форм для изготовления стеклянной тары.

114

Прессовыдувание – способ формования изделий из стекла, осуществляемый путем предварительного прессования стекломассы пуансоном на первой стадии технологического процесса и выдувания на второй завершающей стадии процесса. Суть данного способа заключается в следующем:

Порция стекломассы вводится в поднятую черновую форму 3 (рис. 2. 3), на которой сверху находится закрытое горловое кольцо 2, состоящее из двух половинок, соединенных шарниром. Пуансон 1 при этом находится в крайнем верхнем положении (позиция а). Затем пуансон опускается в крайнее нижнее положение и прессует «баночку» (позиция б). После прессования пуансон возвращается в исходное положение, а «баночку» с горловым кольцом переносят в чистовую форму 5 (позиция в). К горловому кольцу подносят дутьевую головку 4, через которую подается сжатый воздух, раздувающий «баночку» до плотного прижатия ее стенок ко всей внутренней поверхности чистовой формы. Затем дутьевую головку и горловое кольцо переводят в первоначальное положение, обе половинки чистовой формы разводят и готовое изделие оказывается свободно стоящим на дне формы (позиция г).

Схема прессовыдувного способа формования На прессовыдувном оборудовании делают главным образом стеклянные консервные

банки различной вместимости для пищевой промышленности, а также химическую, медицинскую парфюмерную и прочую стеклотару и, кроме того, изделия сортовой посуды (стаканы).

Формокомплект

Когда разработка бутылки окончена, можно начинать производство. Для того чтобы стеклоформующие машины выпускали продукцию конкретного дизайна, сначала изготавливается формовая оснастка (формокомплект), чистовые формы которых повторяют все мельчайшие особенности внешнего вида будущей бутылки.

115

Формокомплект, формовая оснастка (англ. glass mould) — предназначен для формирования стеклотары (стеклобанки, стеклобутылки) или другой продукции из стекла различных форм и объёмов. Устанавливается на стеклоформующие машины роторных или секционных типов.

Состоит из черновых и чистовых форм, горловых колец, поддонов чистовых форм, плунжеров, воронок, донных затворов.

Основные составляющие формокомплекта (стеклоформы):

1. Черновая форма. 2. Чистовая форма. 3. Кольцо горловое. 4. Воронка. 5. Головка прессующая. 6. Финишная пластина. 7. Плунжер. 8. Втулка плунжера.

9. Поддон чистовой формы. 10. Дутьевая головка.

116

Чертеж черновой формы

117

Часть формокомплекта.

Комплекты горловых и направляющих колец

120

ЧАСТЬ ФОРМОКОМПЛЕКТА. ПЛУНЖЕРЫ.

Формокомплекты - самая важная оснастка для производства оригинальной стеклянной тары. Насколько точно изготовлен формокомплект и его детали, насколько правильно подобран материал, зависит срок службы формы для бутылок и других стеклянных изделий. Важно, чтобы стеклоформующая оснастка была также удобна в обслуживании и проведении текущих ремонтов Формование продукции производится в интервале температур 700—1000˚С, а формовая

оснастка эксплуатируется в тяжелых условиях термоциклических нагрузок.

Основными материалами для литейного изготовления формокомплектов являются высокопрочные чугуны которые должны обладать: стойкостью к тепловому напряжению, низкой степенью термического расширения, повышенной коррозийной стойкостью (в газовой, воздушной, щелочной средах) в условиях трения и износа.

С целью многократного повышения долговечности формовой оснастки на её рабочие поверхности с помощью плазменной наплавки или ручной газопорошковой наплавки наносятся износостостойкие покрытия, как правило, из наплавочных порошков на основе никеля. Плунжеры защищают от износа с помощью напыления с оплавлением. Также наплавка применяется для ремонта формокомплектов.