Проектирование строительных и дорожных машин
.pdf
2) На участке сварки в пальце проделана выборка
Продолжение табл. 12.1
Приварка дисков к ободу зубчатого колеса
Обод выполнен с тонкостенными коль- цами-переходниками
Предусматривать взаимную фиксацию соединяемых деталей с целью устранения сварочных приспособлений
Приварка головки к стержню
Головка центрирована на стержне
Приварка фланца к трубе
Фланец центрирован и зафиксирован в осевом направлении на трубе
Приварка бобышки к листу
Бобышка зафиксирована в осевом направлении буртиком
Шовная приварка перегородки к обечайке
Перегородка зафиксирована в осевом
240
направлении зигом
Продолжение табл. 12.1
Избегать трудоемкой разделки кромок. Сварочные ванны образовывать путем смешения свариваемых деталей
Сварка кромок
Угловое соединение
Соединение профилей с листами
Приварка косынки
Сварка труб на муфте
241
Продолжение табл. 12.1
Подвергать разделке детали, наиболее просто поддающиеся механической обработке
Приварка заглушки
Разделана труба |
Разделана заглушка |
|
|
Устранять подгонку заготовок по контуру соединения. Упрощать форму заготовок
Приварка ребра к корытному профилю
На участке галтельного перехода ребро срезано
Косынка
Фигурный вырез косынки заменен прямым срезом
Унифицировать заготовки
Сварной шкив
242
Шкив выполнен из двух одинаковых деталей
Продолжение табл. 12.1
Сварной бак
Половины бака сделаны одинаковыми
При сварке тонкостенных материалов шире применять гнутые и штампованные элементы, увеличивающие жесткость конструкции
Приварка полки
Составная полка заменена гнутой
Угловое соединение труб
Плоские косынки заменены гнутой
Усиление корытного профиля
243
Приварные ребра 5 заменены коробкой 6
Продолжение табл. 12.1
Соединение фланца с трубой
Усиливающие ребра 7 заменены выдавками 8 на трубе
Соединение листов
Дистанционные втулки 9 заменены пуклевками
Предупреждать пережог и оплавление тонких кромок в зоне сварного шва
Приварка ребра
Острые кромки g, f удалены
244
Приварка втулки к рычагу
Пережог тонкой кромки к предотвращен увеличением ее сечения
Продолжение табл. 12.1
Приварка фланца к обечайке
Оплавление кромки отверстия т предотвращено удалением отверстия oт сварного шва. Другое решение – сверление отверстия после сварки
Отдалять обработанные поверхности от сварочной ванны. Точные поверхности обрабатывать после сварки
Приварка резьбового штуцера
Резьба удалена от сварного шва на расстояние l, достаточное для предотвращения оплавления резьбы
Приварка пальца
1.Сварной шов удален от обработанной поверхности.
2.На пальце дан припуск, снимаемый после сварки
245
Продолжение табл. 12.1
Приварка втулки
1. Во избежание поводки отверстия сварной шов отнесен от тела втулки.
2. Отверстие обрабатывается начисто после сварки
При сварке деталей различного сечения предусматривать тепловые буфера, предупреждающие возникновение термических напряжений
Приварка рубашки к цилиндру
Рубашке придана податливость с помощью гофра
При сварке замкнутых полостей предупреждать коробление стенок в результате образовании вакуума при остывании
Приварка кольцевого профиля жесткости 10 к обечайке 11
В профиле предусмотрено вентиляционное отверстие n
246
Сварной поплавок
В поплавке предусмотрено отверстие q, завариваемое после остывания поплавка
Окончание табл. 12.1
He соединять сваркой детали, закаленные и подвергнутые химикотермической обработке
Присоединение закаленного наконечника к трубчатому штоку
1.Присоединение электрозаклепками.
2.Сварка заменена запрессовкой.
3.Головка стеллитирована
12.3.Повышение прочности сварных соединений
Прочность сварных соединений повышают конструктивными (рациональное расположение швов относительно действующих сил, целесообразная форма швов) и технологическими (защита шва от вредных воздействий при сварке, термическая обработка, упрочняющая обработка холодной пластической деформацией) приемами. Конструктивные приемы повышения прочности приведены на рис. 12.1.
На видах 1–3 показано последовательное усиление узла приварки фланца, нагруженного крутящим моментом, путем увеличения диа-
247
метра кольцевого шва. Сопротивление сдвигу (пропорциональное квадрату диаметра соединения) в конструкции 2 при одинаковом сечении шва в 7 раз, а в конструкции 3 в 18 раз больше, чем в конструкции 1.
При правильной конструкции шва дополнительные крепления на резьбе (вид 4), посадках с натягом (вид 5) и другие способы фиксации излишни.
Целесообразно разгружать сварные швы, перенося восприятие нагрузок на участки целого материала и оставляя за сварными швами только функцию соединения деталей. Некоторые примеры разгрузки сварных швов показаны на видах 6, 7 (стержень, нагруженный осевой силой) и на видах 8, 9 (упорный фланец).
В узле крепления крышки к обечайке цилиндрического резервуара, нагруженного внутренним давлением (вид 10), сварные швы крышки и обечайки подвергаются изгибу и сдвигу силами давления. В улучшенной конструкции 11 сварной шов обечайки разгружен заведением обечайки во фланец, а шов днища – зажатием днища между фланцами обечайки и днища.
248
Рис. 12.1. Упрочнение сварных конструкций
Силовые швы следует нагружать предпочтительно на сдвиг и растяжение, устраняя изгиб.
249