Нестандартизированное оборудование не предусмотрено государственными стандартами и не имеет отраслевой принадлежности по изготовлению.

В зависимости от диапазона выполняемых технологических операций и производительности оборудование ремонтных частей подразделяется на:

универсальное, предназначенное для выполнения разнообразных работ (универсальные металлорежущие станки, окрасочные камеры, сварочно-наплавочное оборудование и др.);

специализированное оборудование, предназначенное для выполнения определенных операций, путем оснастки универсального оборудования специальными приспособлениями;

специальное оборудование, предназначенное для выполнения конкретной технологической операции (станки для шлифования шеек коленчатых валов, перешлифовки кулачков распределительных валов, расточки и хонингования гильз цилиндров, стенды для испытания двигателей, балансировки коленчатых и карданных валов и др.).

По характеру выполняемых работ оборудование основного и вспомогательного производства разделяется на следующие группы: разборочно-сборочное, металлорежущее, кузнечно-прессовое, сва- рочно-наплавочное, термическое, гальваническое, оборудование для напыления металла, окрасочное, моечно-очистное, контрольноиспытательное, деревообрабатывающее, оборудование для слесарных, обойных и жестяницких работ, энергетическое и санитарнотехническое.

4.2. Расчет количества оборудования и рабочих постов производственных участков основного производства

4.2.1. Методы расчета количества оборудования

Количество единиц основного технологического оборудования в цехах и производственных участках основного производства определяется расчетом. Однако отдельные виды оборудования в разбо- рочно-сборочных, кузовных, медницко-радиаторных и других участках подбирают по принятой на участке технологии исходя из условий выполнения комплекса технологических операций.

72

Основное оборудование предназначено для проведения технологических операций, определяющих функциональное назначение участка.

В зависимости от метода расчета годовой программы и технической характеристики оборудования по производительности количе-

ство оборудования рассчитывается по:

годовому объему работ, выраженному в чел.-ч или станко-ч; физическим параметрам объектов ремонта (массе и площади

поверхностей восстанавливаемых деталей); продолжительности технологических операций.

4.2.2. Расчет количества оборудования по трудоемкости (станкоемкости) объектов ремонта

При применении оборудования, связанного с ручным или ма- шинно-ручным способом работы, главным образом на разборочносборочных, кузовных, жестяницких, медницких и других участках,

количество единиц оборудования (хО ) рассчитывается по трудоемкости выполняемых работ по формуле

где ТГ .Р – годовойобъемопределенноговидаремонтныхработ, чел.-ч; ФД.О – действительныйгодовойфондвремениоборудования, ч.

В этом случае время занятости оборудования равно времени, затрачиваемому рабочим на выполнение технологической операции.

По станкоемкости выполняемых работ рассчитывается оборудование производственных участков с машинным способом работы (металлорежущие и деревообрабатывающие станки, кузнечнопрессовое оборудование и пр.). Оно определяется по той же формуле (4.1), в которой ТГ .Р выражается в станкочасах. В данном случае

часть действий, связанных с выполнением технологических операций, может происходить без участия рабочего.

73

С учетом необходимости частых переналадок оборудования в условиях ремонтной части количество оборудования определяется по формуле

где.ТГ.Р.П – годовойобъемпереналадочныхработ, станко-ч.

При обработке деталей на металлорежущих и деревообрабатывающих станках переналадка оборудования не требует больших трудовых затрат и эти работы учитываются при нормировании под- готовительно-заключительного времени.

При выполнении кузнечно-прессовых работ переналадка оборудования обычно связана с заменой штампов, что требует значительных трудовых затрат. В этом случае годовой объем перенала-

где tnep – времянаоднупереналадку, ч;

nо.n – среднее количество операций на одну деталь при переналадке оборудования;

nд – количество деталей одного наименования, приходящееся на

один ремонтируемый объект;

N – годовая программа ремонтной части по ремонту заданных изделий, шт.;

nд.п – среднееколичестводеталейвпартии, шт.;

п – количество наименований деталей, требующих переналадки. Нормы времени tnep принимаются по справочникам. Например: для однокривошипных прессов с усилием до 200 т tnер= 1,8–

2,5 чел.-ч;

для однокривошипных прессов с усилием до 100 т tnep= 1– 1,2 чел.-ч;

74

для гильотинных ножниц tnep = 0,5–0,6 чел.-ч.

В авторемонтных частях с мелкосерийным типом производства разборочно-сборочные, кузовные, медницкие и другие ремонтные работы выполняются на постах, оснащенных в соответствии с характером выполняемых технологических операций различными стендами, верстаками, столами и пр. Поэтому необходимое количе-

ство рабочих постов (хР.П ), не оснащенных механизированным

оборудованием, на участке для выполнения годового объема соответствующих ремонтных работ определяется по формуле

где РП – количество рабочих, одновременно работающих на од-

ном посту, чел.

При выборе среднего числа рабочих, одновременно работающих на одном посту, необходимо пользоваться рекомендациямитабл. 4.1.

Таблица 4.1 Среднее число рабочих, одновременно работающих на одном

рабочем посту

75

4.2.3. Расчет количества оборудования по физическим параметрам объектов ремонта

Потребность в технологическом оборудовании, паспортная производительность которого определяется массой обрабатываемых деталей (для термических и нагревательных печей, отдельных типов моечных машин и др.) или площадью поверхности покрытия (для гальванических ванн, окрасочных камер, установок для восстановления деталей наплавкой и напылением), находятпофизическимпараметрамобъектов ремонта.

Необходимое количество единиц оборудования (хО ), рассчиты-

ваемое исходя из массы объектов ремонта по каждому виду работ, определяют по формуле

где GГ.Р – годовая программа по данному виду обработки деталей на

соответствующем оборудовании, кг;

qо – паспортнаяпроизводительностьоборудования, кг/ч;

КЗ.В – коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку изделий ( КЗ.В = 1,03-1,1).

Годовая программа (GГ.Р ) определенного вида работ, выраженная массой обрабатываемых деталей, определяется по формуле

где Gi – масса ремонтируемого изделия, кг;

76

Kgi – отношение массы деталей, подлежащих определенному

виду обработки, к массе ремонтируемого изделия, %.

С учетом потребности вспомогательного производства в кузнечных и термических работах годовую программу соответствующих

участков Gi увеличивают на 10-15 %.

Ориентировочные значения нормативной величины Kgi для

термического и кузнечного участков по видам обработки приведены в табл. 4.2 и 4.3.

Таблица 4.2 Примерное отношение Kg массы деталей, подлежащих термической

обработке, к массе ремонтируемого изделия, %

Масса деталей, обрабатываемых в кузнице, зависит от их вида. Поэтому данные табл. 4.3 могут быть скорректированы.

77

Масса объектов ремонта приведена в табл. 4.4.

Выбор молотов производится в зависимости от массы обрабатываемых деталей. Распределение поковок по массе ориентировочно можно принять следующим: до 3 кг – 10 %; от 3 до 5 – 20;

от 5 до 10 – 15; от 10 до 15 – 15; от 15 до 25 – 12; от 25 до 50 – 20;

более 50 кг – 8 %.

Паспортная производительность молотов приведена в табл. 4.5. Для нагрева и подогрева поковок в процессе их изготовления

применяются нагревательные печи, количество которых (хН.П )

где qП – производительностьнагревательнойпечи, кг/ч.

Привыборетипанагревательныхпечейнеобходимоучитыватьразме-

ры пода печи. Производительность камерных нагревательных печей

можно принять 150-200 кг/ч с 1 м2 пода печи.

78

Производительность машины для формовки и закалки рессорных листов составляет 120 листов/ч.

Количество нагревательных печей для выполнения различных термических операций определяется по формуле (4.5). При этом производительность печей принимается в зависимости от вида термической обработки по табл. 4.7.

Количество печей для цементации ( хЦ.П ) определяется так-

же по выражению

где tЦ – средняяпродолжительностьцементацииоднойзагрузки, ч; GГ.Ц – суммарнаямассадеталей, подлежащихцементациизагод, кг; qЦ – массадеталейоднойзагрузки, кг.

На участках тепловой обработки металла должна быть преду-

смотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с мест-

ным отсосом от нагревательных печей и ванн.

Необходимоеколичествоединицоборудования ( хО ) рассчитываемое исходяизплощадиповерхностипокрытия, определяютпоформуле

80