Проектирование стационарных и подвижных ремонтных частей

5)цех восстановления и изготовления деталей с участками: слесар- но-механическим, кузнечным, сварочно-наплавочным, восстановления деталей напылением, термическим, гальваническим, восстановления деталей полимерными материалами, медницким.

Производственный участок – это структурная составляющая ремонтной части или цеха, которая состоит из множества рабочих мест

ипредназначена для выполнения отдельного технологического процесса или комплекса работ по ремонту отдельных агрегатов.

Впервом случае производственный участок организован по технологическому признаку, во втором – по предметному. Технологическая специализация участков более прогрессивная, чем предметная.

Вспомогательное производство предназначено для обеспече-

ния устойчивого функционирования основного производства и включат в себя следующие элементы:

1)инструментальный цех (участок) со слесарно-механическим и заточным участками, атакже инструментально-раздаточной кладовой;

2)отдел главного механика (ОГМ) с участками ремонтномеханическим, электроремонтным (снабжение электрической и тепловой энергией), ремонтно-строительным;

3)центральная компрессорная станция.

Во вспомогательном производстве изготавливают средства ремонта, необходимые в основном производстве, приобретение их невозможно или нецелесообразно. Это производство содержит в исправном состоянии здания и сооружения, средства технологического оснащения, энергосистемы и инженерные сети. Оно обеспечивает основное производство ресурсами (теплом, холодом, водой, сжатым воздухом, газами, электроэнергией и др.).

Обслуживающее производство предназначено для обеспечения устойчивых связей между основным и вспомогательным производством и включает в себя:

1)транспортный участок;

2)складские помещения со складами: автомобилей и агрегатов, ожидающих ремонта (склад ремфонда); готовой продукции; комплектовочный; запасных частей и материалов; металлов; горючесмазочных материалов; баллонов с горючими газами и кислородом; лесоматериалов; центральным инструментальным складом (ЦИС); складом утиля.

31

Командование части (заводоуправление) состоит из администрации,

отделов и лабораторий. Состав и функции заводоуправления зависят от мощности и специализации ремонтной части. Заводские отделы – это технический отдел, технического контроля, материально-технического снабжения, планово-экономический, финансово-сбытовой, производст- венно-диспетчерский, труда и заработной платы, кадров и др. Основные функции заводских лабораторий: химический и металлографический анализ материалов, ремонт и проверка средств измерений и др.

В зависимости от назначения, мощности и специализации авторемонтной части её производственная структура будет изменяться, при этом отдельные производственные участки могут объединяться или исключаться. Объединение производственных участков и складов производится с учетом технологической взаимосвязи с соблюдением требований охраны труда и противопожарных норм. Однако такие участки как гальванический, малярный и испытательная станция не подлежат объединению.

Состав структурных подразделений подвижной ремонтной час-

ти определяется типовыми структурами, назначениями, объемом и номенклатурой работ проектируемого ремонтного средства.

3.3. Режим работы и расчет годовых фондов времени рабочих, оборудования и рабочих постов

Режим работы ремонтной части определяется количеством рабочих дней в году, числом смен работы в сутки и продолжительностью рабочей недели и смены в часах.

Число рабочих дней в году можно рассчитать, если известно, каким будет проектируемое производство – прерывающимся или непрерывным. Обычно все ремонтные части относятся к прерывающемуся производству. В этом случае расчетное число рабочих дней в году будет равно числу календарных дней года без общих выходных и праздничных дней. На некоторых ремонтных частях могут быть отдельные участки, которые по производственно-техническим условиям вынуждены работать без выходных и даже праздничных дней (например, крупные термические и химико-термические печи, литейные и др.). Для таких отделений и участков число рабочих дней в году подсчитывают отдельно.

32

Число рабочих смен зависит от размера производственной программы, характера выпускаемой продукции, загрузки оборудования и ряда других факторов. Обычно работу ремонтных частей проектируют в одну смену. Отдельные цехи или участки с дефицитным или дорогостоящим оборудованием (например, металлообрабатывающее, сварочное, гальваническое, обкатки и испытания), чтобы полнее использовать площади и оборудование, проектируют для работы в две смены. Иногда для цехов (отделений) и участков с особыми условиями производства (например, литейные, термические, сушильные, моечные и др.), где установлено оборудование, в работе которого перерыв недопустим, или дорогостоящее уникальное оборудование, проектируют работу в три смены.

Продолжительность рабочей смены – 8 ч, а для рабочих занятых на вредных условиях производства – 7 ч (табл. 3.1).

Из принятого режима работы предприятия определяют фонды времени рабочих, оборудования и рабочих постов.

Годовой фонд времени рабочего, оборудования, рабочего места – это такое количество часов, которое может отработать рабочий, единица оборудования или рабочее место в течение года. Различают номинальный и действительный фонды времени рабочих.

Номинальный годовой фонд (ФН.Р ) рабочего учитывает полное ка-

лендарное время работы без учета потерь рабочего времени и определяется по формуле

Действительный фонд времени (ФД.Р ) учитывает фактически от-

рабатываемое рабочим время в часах в течение года с учетом отпуска и потерь по уважительным причинам (выполнения государственных обязанностей, болезней и т.п.) и определяется по формуле

Номинальным годовым фондом времени работы оборудования

(ФН.О ) называют время в часах, в течение которого оно может работать при заданном режиме:

33

QО – коэффициент использованияоборудования (QО = 0,95-0,98).

Нормативные данные для расчета годовых фондов времени рабочих приведены в табл. 3.1.

Расчет годовых фондов времени рабочих, оборудования и рабочих постов может и не проводиться, а принят исходя из трудового законодательства.

Таблица 3.1

Данные для расчета годовых фондов времени рабочих

* – Один-два праздничных дня ежегодно совпадают с выходными.

При пятидневной рабочей недели ремонтной части число рабочих дней в году – 253, а продолжительность рабочей смены – 8 ч.

Номинальный годовой фонд времени для производств с нормальными условиями труда составляет 2020 ч. Действительный (эффективный) годовой фонд времени рабочего с нормальными условиями труда составляет 1776 ч. Эффективные (расчетные) годовые фонды времени работы оборудования приведены в табл. 3.2.

35

При расчете фондов времени подвижной ремонтной части

расчетная продолжительность смены (номинальный фонд времени – ФН.Р ) принимается равной 12 ч, расчеты ведутся на одни су-

тки. Для большинства рабочих постов число смен y = 1. Две сме-

ны принимаются для постов, у которых приведение технологического оборудования в рабочее состояние требует значительного времени.

Действительный фонд времени производственника (ФД.Р ), опре-

деляется по формуле

где П – потери времени производственника на перемещение ремонтной части в новый район, несение службы в наряде, болезнь и выполнение приказаний, не связанных с его прямыми обязанностями, %. Для ремонтных средств войскового звена принимается значения П = (15-25)% (большее значение для низшего звена), а для ремонтных частей П = (10-15)% (меньшее значение для средств ремонта агрегатов).

Номинальный фонд времени рабочего поста (ФР.П ) определяется по формуле

36

Рабочие посты (места) разборочно-сборочных подразделений рассчитываются, как правило, на одну смену, а подразделения специальных работ – на две.

Чтобы рабочее место не оставалось незанятым во время пропуска работы по болезни и другим причинам, списочное число рабочих должно быть больше числа рабочих мест. Это увеличение учитывается штатным коэффициентом, Кш = 1,1-1,2

Действительный фонд времени работы оборудования (ФД.О ) оп-

ределяется по формуле

где ηО– коэффициент простоя оборудования в плановом ремонте

и при перемещении ремонтной части в новый район, принимает-

ся ηО= 0,8-0,9.

3.4. Определение годовой производственной программы стационарной ремонтной части

Мощность проектируемой авторемонтной части определяется годовой производственной программой, которая может задаваться в натуральном выражении (т.е. номенклатурой и количеством ремонтируемых объектов), в приведенном и в стоимостном выражении.

Программа в приведенном выражении определяется пересчетом программы в натуральном выражении с помощью корректирующих коэффициентов к эталонному типу (модели-представителю) автомобиля или агрегата.

Определение приведенной программы производится для авторемонтных частей с «совмещенной» программой, т.е. когда в ремонтной части предусматривается ремонт полнокомплектных автомобилей и агрегатов как товарной продукции.

Приведение программа необходимо производить среди групп однотипных объектов ремонта. Нарушение этого правила приводит к

37

искажению результатов из-за разного соотношения трудозатрат в различных группах на ремонт отдельных конструктивных частей ремонтируемых объектов.

Коэффициент приведения представляет собой отношение трудоемкости ремонта производимого изделия к трудоемкости ремонта изделия эталонного типа (основной модели).

Для авторемонтных частей по ремонту полнокомплектных автомобилей и товарных агрегатов приведенная производственная про-

грамма (NПР ) определяется по формуле

где NО.М – годовая программа по капитальному ремонту автомобилей

основной модели;

N ai иNагi – количество капитальных ремонтов автомобилей и агре-

гатов других моделей соответственно;

Каi – коэффициент приведения капитального ремонта полноком-

плектного автомобиля к основной модели данного типа;

Кагi – коэффициент приведения капитального ремонта агрегата к

полнокомплектному базовому автомобилю i-й модели;

i = 1, 2, 3,…, n – число моделей автомобилей или агрегатов в программе.

В зависимости от номенклатуры объектов ремонта при более узкой специализации ремонтной части формула (3.10) может быть упрощена, так как отдельные слагаемые будут опущены.

Например, приведение заданной производственной программы ремонтной части по капитальному ремонту автомобилей и агрегатов различных моделей к полнокомплектному автомобилю основной модели выполняют по формуле

где ∑Кагi – суммарный коэффициент приведения комплекта агрегатов к полнокомплектному базовому автомобилю.

38

Выражение заданной программы ремонтной части по капитальному ремонту силовых или ходовых агрегатов автомобиля в приведенных единицах тех же агрегатов основной модели производится по формулам:

где NС.О.М и NХ.О.М – количество заданных капитальных ремонтов со-

ответственно силовых и ходовых агрегатов основной модели;

N С.агi и N Х.агi – количество заданных капитальных ремонтов соот-

ветственно силовых и ходовых агрегатов других моделей;

КС.агi и КХ .агi – коэффициенты приведения силовых и ходовых аг-

регатов к основной модели.

Коэффициенты приведения по основным моделям автомобилей и их агрегатам, освоенных ремонтным производством, приведены в табл. 3.3–3.5.

Корректировочные коэффициенты, учитывающие основные мо-

дификации подвижного состава по сравнению с базовыми моделями автомобиля, описанными в табл. 3.3, принимаются следующие:

_____________

*В скобках указана колесная формула базовой модели данного типа автомобилей.

39