Проектирование стационарных и подвижных ремонтных частей

Проектирование инструментально-раздаточной кладовой.

ИРК предназначена для хранения и выдачи на рабочие места инструментов и приспособлений. Исправность инструментов и приспособлений после их поступления с рабочих мест проверяют контролеры поверочного пункта и, при необходимости, направляют в ремонт.

Площадь ИРК ( F, м2) определяют по формуле

хР – количество слесарей на предприятии в набольшую смену, применяющих режущий и слесарно-монтажный инструменты;

fР – норма площади на одного слесаря, м2. Нормы площади приведены в табл. 6.4.

Количество кладовщиков-раздатчиков инструмента определяют из расчета: один кладовщик на 50 обслуживаемых рабочих в смену для ремонтных частей по ремонту силовых и прочих основных агрегатов и на 70 обслуживаемых рабочих в смену для ремонтных частей по ремонту автомобилей и автобусов.

151

Размещение оборудования ИРК производят по нормам для участка комплектования деталей.

6.2. Проектированиеучастковглавногомеханика

Функции и состав служб главного механика. В ремонтных частях (предприятиях), отнесенных к IV–VI группам, создается объединенная служба, носящая название отдел главного механика (ОГМ). К его функциям относятся: техническое обслуживание, малый и средний ремонты технологического, подъемнотранспортного, энергетического, теплотехнического, санитарнотехнического оборудования, ремонт и эксплуатация зданий, сооружений и инженерных коммуникаций, изготовление и ремонт не стандартизированного оборудования для основного производства. Капитальный ремонт всех видов оборудования, как правило, следует предусматривать на специализированных ремонтных предприятиях.

В состав службы главного механика входят ремонтномеханический, электроремонтный и ремонтно-строительный участки.

Проектирование ремонтно-механического участка. Количе-

ство основных металлорежущих станков на участке определяют исходя из годового объема работ по обслуживанию и ремонту оборудования основного производства. При этом годовой объем работ зависит от структуры межремонтного цикла и ремонтной сложности обслуживаемого оборудования, оцениваемой числом единиц ремонтосложности R. Эталоном для всех видов оборудования, кроме электротехнического, принят токарно-винторезный станок 1К62, который оценивается 11-й категорией сложности, т.е. 11R.

Таким образом, необходимое количество единиц металлорежу-

щего оборудования определяют по формуле:

ремонтосложности при выполнении осмотра, мелкого, среднего и капитального ремонтов, чел.-ч;

152

nО,nМ ,nС – количество осмотров, мелких и средних ремонтов однотипного оборудования за межремонтный цикл;

nRi – число единиц ремонтной сложности i-го типа оборудования; хОi – количество единиц обслуживаемого оборудования i-го типа; ФО.В – годовой фонд времени станочного оборудования вспомо-

гательного производства;

n – количество типов обслуживаемого оборудования; кЦ – коэффициент перехода от цикла к году.

кЦ = ФФД.О , (6.6)

Ц

где ФД.О – действительный годовой фонд времени оборудования основного производства, ч;

ФЦ – продолжительность межремонтного цикла, ч. Для металлорежущих станков массой до 10 т, работающих металлическим инструментом, ФЦ = 26400 ч. В цикле nО = 9; nМ = 6; nC = 2.

Нормативы трудозатрат на единицу ремонтосложности обслуживаемого оборудования при выполнении профилактических и ремонтных работ приведены в табл. 6.5.

Таблица 6.5 Нормы времени на единицу ремонтной сложности технологического и

подъемно-транспортного оборудования

Ремонтную сложность оборудования определяют по Единой системе планово-предупредительного ремонта (ЕСППР) и рацио-

153

нальной эксплуатации технологического оборудования машиностроительной промышленности.

Расчетное количество металлорежущих станков необходимо увеличить на 15–20 % с учетом изготовления нестандартизированного оборудования для нужд производства.

Общее количество основных металлорежущих станков на ремонт- но-механическом участке ОГМ зависит от общей ремонтной сложностиобслуживаемогооборудования в соответствиис данными табл. 6.6

Таблица 6.6 Нормы количества металлорежущих станков ремонтно-механического участка

При выполнении в ремонтной части капитального ремонта металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования количество основных металлорежущих станков ремонтно-механического участка увеличивают в 1,4 раза.

Перечень основного и вспомогательного оборудования, входящего в минимальный комплект приведен в табл. 6.7.

При укрупненных расчетах число металлорежущих станков на ремонтно-механическом участке ОГМ принимают равным 4–5 % от общего количества единиц обслуживаемого оборудования, за исключением немеханизированных установок, электродвигателей, трансформаторов и другого электротехнического и сантехнического оборудования.

При расчетном количестве основных металлорежущих станков, превышающем минимальный комплект, их распределение по группам принимают исходя из следующих процентных соотношений:

154

Таблица 6.7 Минимальный комплект оборудования ремонтно-механического участка

155

Численность станочников определяется по формуле (6.3). Число слесарей-ремонтников, включая рабочих по обслуживанию сантехнических систем и оборудования, находят одним из двух способов:

•из расчета 150 % к числу станочников;

•по суммарной ремонтной сложности оборудования и трудоемкостям работ, указанным в ЕСППР.

Первый способ рекомендуется для ремонтных частей (предприятий), у которых общее расчетное количество ремонтных единиц сложности составляет до 5000, второй – более 5000. При укрупненных расчетах количество рабочих на участках ОГМ принимают согласно рекомендациям табл. 3.9.

Площадь участка определяют по формуле

где∑fоб – суммарная площадь пола, занятая оборудованием, м2; Коб – коэффициент плотности расстановки оборудования.

При укрупненных расчетах площадь участка определяют по удельной площади на одного рабочего в наибольшей смене или по формуле

где fО – норма площади на единицу основного оборудования, м2 /станок;

хО – число единиц основного оборудования.

При число единиц основного оборудования, равном 5, fО = 31

м2/станок, от 6 до 10 – fО = 30 м2/станок, 10 и более – fО = 28

м2/станок.

Проектирование электроремонтного участка. Участок предна-

значен для обслуживания и ремонта электротехнического оборудования, низковольтных силовых электрических сетей, осветительных сетей и устройств, оборудования трансформаторных подстанций.

156

Потребность в технологическом оборудовании электроремонтного участка не рассчитывают, а принимают комплект оборудования, необходимый для выполнения электроремонтных работ: пропиточный стол с вытяжным шкафом, сушильный шкаф, стенд для испытания электродвигателей, верстаки электриков. Станочные работы обычно выполняют на ремонтномеханическом участке.

Количество слесарей-электриков и электромонтеров, вклю-

чая дежурный персонал, принимают из расчета 4–5 человек на 1000 кВт общей установочной мощности силовых и осветительных токоприемников.

Площадь участка рассчитывают по формуле (6.7). При укрупненных расчетах принимают 10–14 м2 на одного работающего в большей смене.

В соответствии с противопожарными требованиями, пропиточное и сушильное оборудование должно размещаться в отдельном помещении, соединяемом со смежными помещениями тамбуром.

Проектирование ремонтно-строительного участка. Участок предназначен для выполнения профилактического и текущего ремонтов зданий и сооружений, а также изготовления и ремонта деревянного производственного инвентаря. Работы по деревообработке, как правило, выполняют на деревообрабатывающем участке основного производства.

Количество ремонтно-строительных рабочих принимают из расчета 5 человек на 10000 м2 общей полезной площади застройки ремонтной части (предприятия) табл.3.9.

Площадь участка определяют из расчета 10–12 м2 на одного ре- монтно-строительного рабочего. При количестве ремонтностроительных рабочих до 5 человек самостоятельный участок не создается, а рабочие места для ремонтно-строительных рабочих оборудуются на деревообрабатывающем участке.

6.3. Проектированиелабораторийизаводоуправления

Основными функциями лабораторий являются:

контроль и испытание запасных частей, комплектующих изделий, материалов и готовой продукции при поступлении в ремонтную часть и на всех этапах производства, определение их соответствия действующим стандартам и техническим условиям;

157

проверка и периодический контроль измерительных приборов и инструмента;

проведение исследовательских и производственных работ по применению новых материалов и методов их обработки;

установление причин производственного брака, разработка и проведение мероприятий по его устранению и предупреждению, повышению надежности выпускаемой продукции;

оказание помощи производственным участкам и отделам заводоуправления в разработке и внедрении новой техники и прогрессивных технологических процессов;

изучение и внедрение результатов научно-исследовательских работ, технических руководящих материалов, разработок изобретателей и рационализаторов;

разработка принципов научной организации труда на всех уровнях управления производством;

проведение контрольных анализов сточных вод для своевременного предотвращения загрязнений окружающей среды отходами производства.

Для выполнения указанных функций в ремонтной части созда-

ются лаборатории: центральная измерительная, надежности.

Проектирование центральной лаборатории. Центральная лаборатория имеет отделения: химическое, механометаллогра-

фическое, фотографическое. Потребность в основном оборудовании лаборатории обычно не рассчитывают, а используют комплект оборудования, необходимого для выполнения всех предусмотренных работ.

Химическое отделение центральной лаборатории укомплектовано оборудованием для контроля и испытания технологических свойств металлов, материалов, электролитов, растворов, покрытий поверхностей деталей, восстановленных различными способами, и выполнения других исследовательских работ.

Механометаллографическое отделение выполняет различные работы по исследованию металлов и изделий с целью определения их физико-механических свойств. Основным оборудованием данной лаборатории являются: машины для испытания на механическую и усталостную прочность; твердомеры, микроскопы, динамометры, оборудование и приборы для подготовки и обработки образцов и микрошлифов.

158

Измерительная лаборатория выполняет проверку, ремонт и аттестацию контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, производит контроль сложных деталей и узлов, осуществляет руководство и контроль за работой контрольнопроверочных пунктов и др.

В соответствии с назначением лаборатории основным оборудованием лаборатории являются: контрольно-измерительные средства для проверки, юстировки и ремонта контрольно-измерительных приборов и инструментов, а также для контроля сложных деталей и узлов.

Лаборатория надежности ведет наблюдение и анализирует причины и характер отказов и неисправностей отремонтированных изделий, осуществляет разработку и внедрение мероприятий по повышению качества продукции.

Число работающих (включая ИТР) в центральной лаборатории принимают равным 1–1,2 % от числа рабочих основного и вспомогательного производства. Число работающих (включая ИТР) в измерительной лаборатории принимают равным 1,5–1,7 % от числа производственных рабочих и контролеров, занятых в основном и вспомогательном производстве.

Площади лабораторий рассчитывают по формуле (6.7) с коэффициентом плотности расстановки оборудования 3–3,5. При укрупненных расчетах можно использовать данные табл. 6.8.

Примечание. При расчете приведенной программы приведение осуществляется автомобилю ГАЗ-3307.

Лаборатории размещают либо в административно-бытовом, либо в производственном корпусе. В последнем случае их распола-

159

гают в непосредственной близости к обслуживаемым производственным участкам. Лаборатории рекомендуется размещать на первом этаже здания и с таким расчетом, чтобы вибрации, вызываемые работой оборудования, не влияли на показания приборов.

Проектирование служб заводоуправления. Состав заводо-

управления (должностных лиц и структурных подразделений) принимают в соответствии с классификационной характеристикой и организационной структурой авторемонтной части (предприятия). Численность ИТР и служащих управления принимают по данным табл. 6.9.

6.4. Расчет площадей административно-бытовых помещений

Состав и площади административно-бытовых помещений определяют по санитарным нормам исходя из штатной численности рабочих и служащих.

160