Проектирование стационарных и подвижных ремонтных частей
.pdfбегом, в процессе которого производится оценка работы всех агрегатов, механизмов, систем и соединений.
5.2.4. Участок испытания и доукомплектования двигателей
Проектирование участка включает разработку систем для централизованного снабжения двигателей топливом, маслом, водой и для отвода выхлопных газов.
Для централизованного обеспечения двигателей маслом целесообразно применять наиболее совершенную поточноциркуляционную систему с производительностью насосной ус-
тановки QМ :
QМ = 0,5 qМ хСТ kО, |
(5.1) |
|
где хСТ – число испытательных стендов;
qM – производительность масляного насоса испытываемого двигателя;
kO – коэффициент одновременности работы испытательных стендов ( kO = 0,85–0,95).
Развиваемое насосной установкой давление не должно быть ниже нормального давления в системе смазки двигателей, а вместимость резервуаров централизованной системы смазки должна превышать вместимость всей масляной системы не менее чем в три раза.
При централизованной системе охлаждения с целью поддержания необходимого теплового режима двигателей применяют
насосную установку, производительность которой QB определяется по формуле
QB = qB хСТ kО, |
(5.2) |
|
где qB – часовой расход воды для охлаждения одного двигателя.
121
Автоматизация поддержания уровня и температуры воды в баках в заданных пределах обеспечивается контрольными устройствами (сигнализаторами уровня, регуляторами температуры и другими устройствами), установленными в баки. Подача воды из водопровода регулируется электромагнитным вентилем.
При централизованной системе питания двигателей топливом, исходя из требований противопожарных норм, топливные баки устанавливаются вне помещения испытательной станции на высоте 1,5-2 м от уровня пола.
Вместимость баков |
определяется потребностью в топливе при |
|
двухсменной |
работе |
испытательной станции из расчета |
0, 25л / л.с ч |
для карбюраторных двигателей и 0, 20л / л.с ч для |
|
дизельных двигателей. Расходные баки должны быть оснащены
электронными сигнализаторами уровня топлива, которые обеспе-
чивают своевременное включение и выключение топливных насосов, подающих топливо в баки из емкостей склада ГСМ.
Отвод выхлопных газов от испытываемых двигателей может осуществляться непосредственно от каждого выхлопного трубопровода наружу или централизованно – из общего коллектора, к которому подводятся индивидуальные трубопроводы стендов, с удалением выхлопных газов путем принудительного отсоса при помощи вентиляционной установки.
На рис. 5.5 приведен план расстановки технологического оборудования участка испытания и доукоплектования двигателей завода по ремонту силовых агрегатов ЗИЛ-130 с годовой программой 20 тыс. капитальных ремонтов. Транспортирование двигателей со сборочного участка осуществляется с помощью подвесного конвейера 10. Установка двигателей на электротормозные стенды 12 и их снятие производится кран-балкой 8. Транспортирование двигателей на участке непосредственно к стендам осуществляется тяговой цепью на технологических тележках 16 по наземному рельсовому пути.
122
Рис. 5.5. План расстановки технологического оборудования участка испытания и доукомплектования двигателей завода по ремонту силовых агрегатов автомобилей ЗИЛ:
1 – центрифуга; 2 – ванна для промывки деталей центрифуг; 3 – резервуар для воды; 4 – водяной насос; 5 – масляный насос; 6 – резервуар для масла; 7 – резервуар для шлака; 8 – кран-балка; 9 – подставка для двигателей; 10 – подвесной конвейер; 11 – установка для замера расхода топлива; 12 – стенд для испытания двигателей; 13 – водяной реостат; 14 – пульт управления; 15 – топливный бак; 16 – тех-
нологическая тележка
123
Стенды для испытания дизельных двигателей следует размещать в отдельных боксах со звукоизоляцией. На рис. 5.6 представлен вариант планировочного решения участка испытания и доукомплектования двигателей ЯМЗ-240 с изолированными боксами, оборудованными электротормозными стендами с дистанционным управлением модели КИ-5274.
Дистанционное управление механизмами стенда, позволяющими изменять скоростной и нагрузочный режимы приработки и испытания двигателя, осуществляется при помощи пультов 6, которые вынесены в отдельное помещение с естественным освещением. Для визуального наблюдения за работой двигателя и стенда в помещении, где расположен пульт управления, предусмотрен остекленный проем, отвечающий требованиям звукоизоляции.
Транспортирование двигателей осуществляется на подвесном конвейере 18. С конвейера двигатели снимают с помощью электрической тали 5 и устанавливают непосредственно на стенды 4 или на тележки-спутники, на которых двигатели перемещаются в боксы, где их монтируют на стенды.
5.3. Планировочные решения производственных участков цеха ремонта кузовов
Состав и характер производственных участков цеха ремонта кузовов определяется назначением ремонтной части (предприятия), видом и объемом выполняемых ремонтных работ.
Взависимости от типа авторемонтной части в кузовном цехе производится ремонт кабин, деталей оперения и платформ грузовых автомобилей, кузовов легковых автомобилей и автобусов, ремонт деталей арматуры, спинок и сидений, окраска и сушка изделий, а также изготовление новых деталей оперения и панелей кабин и кузовов.
Вавторемонтных частях (предприятиях) с крупносерийным производством ремонт кузовов, кабин, крыльев и дверей производится на поточных линиях, на которых необходимо предусматривать механизированные эстакады.
На жестяницко-арматурном участке изготавливаются различные детали из листового материала, используемые при ремонте кабин и крыльев грузовых автомобилей, кузова легковых автомобилей и
124
автобусов, а также ремонтируются дверные замки, стеклоподъемники и другие детали.
Рис. 5.6. План расстановки технологического оборудования участка испытания и доукомплектования двигателей завода по ремонту дизельных двигателей ЯМЗ-240:
1 – водяной реостат; 2 – шкаф управления; 3 – пульт местного управления; 4 – стенд для испытания двигателей; 5 – электрическая таль на монорельсе; 6 – пульт дистанционного управления; 7 – масляный радиатор; 8 – установка для замера расхода топлива; 9 – расходный бачок для топлива; 10 – топливораздаточный
125
бак; 11 – нижний резервуар для воды; 12 – водяной насос; 13 – насосная установка; 14 – масляный насос; 15 – резервуар для масла; 16 – верхний резервуар для воды; 17 – масляный фильтр; 18 – подвесной конвейер
На рис. 5.7 представлен вариант планировки участка ремонта кабин и оперения авторемонтного предприятия с годовой производственной программой 6,0 тыс. капитальных ремонтов автомобилей средней грузоподъемности. На участок ремонта кабины и оперения поступают с разборочно-моечного участка на подвесном конвейере. С помощью пневматического стола их снимают с конвейера и укладывают кран-балкой на площадке складирования. Ремонт кабин, дверей и крыльев производится на поточных линиях, оборудованных механизированными эстакадами, на которых выполняют весь комплекс ремонтных работ.
Отремонтированные изделия на подвесном конвейере транспортируют на окрасочный участок.
Планировочные решения окрасочного участка.
Расстановка оборудования на окрасочном участке производиться в соответствии с технологическим процессом окраски. При поточной организации работ между окрасочными и сушильными камерами необходимо предусматривать тамбуры, вследствие различия тепловых и вентиляционных режимов в окрасочных и сушильных камерах.
Для транспортирования деталей и изделий в процессе выполнения подготовительных и окрасочных работ применяются различного типа конвейеры: пластинчатые и подвесные (для кабин и деталей оперения) и напольные грузоведущие конвейеры (для кузовов автобусов и легковых автомобилей, установленных на технологических тележках).
На рис. 5.8 представлен вариант планировочного решения участка окраски кабин и оперения предприятия для ремонта грузовых автомобилей ГАЗ.
Отремонтированные изделия сначала поступают в агрегат для выполнения подготовительных операций перед окраской: обезжиривания 20 % раствором фосфорной кислоты, промывки горячей водой, пассивирования 0,5 % раствором двухромовокислого калия (или другим раствором) и сушки горячим воздухом. Затем кабины и оперение подают в камеру для грунтования, а оттуда – в сушильную терморадиационно-конвекционную камеру.
126
Для предохранения изделий от коррозии они поступают в камеру для нанесения антикоррозионной мастики. После этого кабины устанавливают на пластинчатый конвейер для шпатлевания и шлифования. Детали оперения устанавливают на эстакаду, где они также подвергаются аналогичной обработке.
После подготовительных операций изделия завешивают на подвесной конвейер для транспортирования в окрасочную камеру, а затем в терморадиационно-конвекционную камеру для сушки. Окрашенные кабины, двери и детали оперения на подвесном конвейере поступают на участок сборки автомобилей.
При окраске изделий воздушным распылением помещение участка должно быть оборудовано обособленной системой приточновытяжной вентиляции, а окрасочные камеры – вытяжной вентиляцией с очисткой воздуха в гидрофильтрах через решетку в полу окрасочной камеры.
Деревообрабатывающий участок также должен быть оборудован общеобменной вентиляцией с местным отсосом от деревообрабатывающих станков.
Окраска изделий (кузовов, кабин и оперения) производится, как правило, в отдельных помещениях, в которых размещается весь комплекс оборудования и рабочих постов, обеспечивающих выполнение подготовительных работ (обезжиривание, травление, шпатлевание и шлифование), нанесения и сушки лакокрасочных покрытий.
5.4. Планировочные решения производственных участков цеха восстановления и изготовления деталей
5.4.1. Участок восстановления базовых и основных деталей двигателя
На рис. 5.9 приведен план расстановки технологического оборудования участка восстановления базовых и основных деталей предприятия по ремонту силовых агрегатов ЗИЛ-130 с годовой программой 15 тыс. капитальных ремонтов. Планировочное решение выполнено с учетом расстановки оборудования по технологическому процессу восстановления базовой и основных деталей двигателя на специализированных линиях.
127
Блок цилиндров восстанавливают на линии, оборудованной специализированными установками и станками (позиции 34, 33, 32, 31, 30, 29,28, 26). Восстановление блока цилиндров производится при
128
Рис. 5.7. Планировка участка ремонта кабин и оперения предприятия для ремонта грузовых автомобилей ГАЗ:
1 – стеллаж для дверей; 2 – установка для газопламенного напыления; 3 – слесарный верстак; 4 – стенд для правки дверей кабины; 5 – полуавтомат для сварки в среде защитных газов; 6 – в среде защитных газов; 6 – комбинированные ножницы с ручным приводом; 7 – стеллаж для деталей; 8 – разметочная плита на подставке; 9 – механизированная эстакада для ремонта дверей кабин; 10 – подвесной конвейер непрерывного действия; 11 – пневматический подъемный стол; 12 – склиз; 13 – механизированная эстакада для ремонта крыльев; 14 – стеллаж для крыльев; 15 – пресс-ножницы комбинированные; 16
129
129
– ножницы высечные; 17 – кривошипные листовые ножницы с наклонным ножом; 18 – механизированная линия ремонта кабин; 19 – металлический экран; 20 – подвесная машина для точечной сварки; 21 – стенд для ремонта облицовок радиаторов; 22 – тумба для подвода сжатого воздуха и электроэнергии; 23 – стенд для ремонта капотов; 24 – полочный стеллаж; 25
–листогибочная машина с поворотной гибочной балкой; 26 – посадочная машина; 27 – зиг-машина; 28 – однокривошипный двухстоечный пресс; 29 – листоштамповочный воздушный молот; 30 – стеллаж для штампов; 31 – стеллаж для хранения
автомобильных стекол; 32 – стенд для запрессовки стекол дверей кабины; 33 – стол для полировки автомобильных стекол; 34 – вертикально-сверлильный станок; 35 – гидравлический пресс; 36 – настольно-сверлильный станок на подставке; 37
– гидравлический пресс на подставке; 38 – машина для точечной сварки; 39 – стол для газосварочных работ; 40 – выколоточный пневматический молоток; 41 – подвесной электрический однобалочный кран
Рис. 5.8. Планировка участка окраски кабин и оперения предприятия для ремонта грузовых автомобилей ГАЗ
130