Проектирование привода подачи станка с ЧПУ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Белорусский национальный технический университет

Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»

А. И. Кочергин Т. В. Василенко

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИВОДА ПОДАЧИ СТАНКА С ЧПУ

Учебно-методическое пособие по курсовому проектированию

для студентов специальности 1-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства»

Минск

БНТУ

2014

1

УДК 621.9.06-8-529:378.147.091.313(075.8) ББК 34.63-5я7

К75

Рецензенты:

д-р техн. наук, доц. И. А. Каштальян; д-р техн. наук, проф. О. Г. Девойно

Кочергин, А. И.

К75 Проектирование привода подачи станка с ЧПУ : учебнометодическое пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 1-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства» / А. И. Кочергин, Т. В. Василенко. – Минск : БНТУ, 2014. – 73 с.

ISBN 978-985-550-200-6.

Издание предназначено для студентов специальности 1-36 01 03, выполняющих курсовой проект по дисциплине «Конструирование и расчет технологического оборудования».

Описаны структуры и конструкции элементов исполнительных механизмов приводов подачи, осуществляющих прямолинейное движение в станках с ЧПУ, приведены методики их расчета и выбора.

2

Введение

Приводы подачи станков с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечивают прямолинейное или круговое движение подачи, а во многих случаях – и установочные движения рабочих органов. Скорость движения регулируется бесступенчато в широком диапазоне. Привод подачи должен обеспечивать требуемую точность перемещений, поэтому в его механическом исполнительном механизме зазоры не допускаются. Этот механизм должен обладать высокой жесткостью.

В данном пособии описаны конструкции элементов исполнительных механизмов приводов подачи, осуществляющих прямолинейное движениевстанкахсЧПУ, иприведены методикиих выбора.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРИВОДАХ ПОДАЧИ СТАНКОВ С ЧПУ

1.1. Требования к приводам подачи

Приводами подачи с числовым программным управлением и шариковой винтовой передачей в качестве тягового механизма оснащают станки с ЧПУ, гибкие производственные модули, линейные и крестовые столы, манипуляторы.

Диапазон бесступенчатого регулирования частот вращения тя-

гового механизма привода подачи должен быть широким – не менее 10 000. Объясняется это тем, что этот привод перемещает исполнительный орган не только со скоростью рабочей подачи (минимальное значение – несколько миллиметров в минуту), но и со скоростью установочных движений (достигает 60 000 мм/мин). Ускорение рабочего органа достигает (1,5–2)g.

Силовые характеристики привода подачи должны быть такими, чтобы он смог преодолевать силы резания; динамические силы, возникающие при разгоне и торможении; силы трения в его механизмах и опорах, а также в направляющих исполнительного органа; неуравновешеннуючастьегосилытяжестиинаходящихсянанемэлементов.

3

Точность привода подачи характеризуется погрешностью позиционирования и зоной нечувствительности и зависит от точности комплектующих элементов, структуры и осевой жесткости привода,

атакже от его тепловой стабильности.

1.2.Структуры приводов подачи

Всостав привода подачи входят электрический двигатель с системой управления, исполнительный механизм, дополнительные устройства: блокировки, ограждения и др.

Встанках с ЧПУ широко применяются следящие электрические приводы, в которых не только автоматически регулируются частота вращения электродвигателя и, следовательно, скорость исполнительного органа, но и производится слежение за положением последнего.

Вследящих приводах с полузамкнутым контуром обратной связи (рис. 1.1, а) тахогенератор, выполняющий функцию измерительного преобразователя частоты вращения, установлен на вал электродвигателя М и выдает сигналы обратной связи в блок регулирования скорости. Круговой измерительный преобразователь пути находится на валу двигателя или на соединенном с ним ходовом винте. Он вырабатывает сигнал обратной связи, который в блоке регулирования положения сравнивается с сигналом, поступающим из устройства ЧПУ. В таком приводе ходовой винт не охвачен обратной связью, и его погрешности переносятся на погрешность позиционирования суппорта или другого исполнительного органа. Точность позиционирования можно повысить путем ввода в УЧПУ коррекции, соответствующейпогрешностяммеханическойсистемы.

Вследящих приводах с замкнутым контуром регулирования

(рис. 1.1, б) линейный измерительный преобразователь пути установлен на исполнительном органе, поэтому погрешности механической системы не оказывают влияния на точность позиционирования. Такие приводы применяются в прецизионных станках.

4

а

б

Рис. 1.1. Структурные схемы приводов подачи

1.3. Структуры исполнительного механизма приводов подачи

Исполнительные механизмы приводов подачи с приводным винтом выполняются по следующим схемам.

1.Двигатель 1 (рис. 1.2, а) муфтой 2 соединен с винтом передачи. Если круговой измерительный преобразователь установлен на валу двигателя, то вследствие деформации привода на участке от вала двигателя до гайки появляются погрешности измерения перемещений. При установке измерительного преобразователя 4 на ходовом винте через муфту 3 со стороны, противоположной приводу, эти погрешности отсутствуют.

2.Между двигателем 1 и ходовым винтом находится редуктор 2, состоящий из пары зубчатых колес или передачи с зубчатым рем-

5

нем (рис. 1.2, б). Редуктор предназначен для повышения вращающего момента на тяговом механизме. Передача с зубчатым ремнем обеспечивает более стабильную скорость подачи по сравнению с шестеренным редуктором. В приводе с ременной передачей круговой измерительный преобразователь перемещений 4 муфтой 3 соединяется с винтом со стороны привода или с противоположной стороны. В случае применения шестеренного редуктора круговой измерительный преобразователь может быть соединен с валом электродвигателя, с левым или правым концом винта. Наиболее точным, но не самым простым является привод, когда измерительный преобразователь перемещений соединен с винтом со стороны двигателя.

а

б

Рис. 1.2. Схемы исполнительного механизма привода подачи с приводным винтом

Структура с приводной гайкой шариковинтовой передачи, изготовленной в одном блоке с ротором электродвигателя, обеспечивает более высокую точность перемещений и лучшие динамические свойства привода.

6

2. ШАРИКОВЫЕ ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ

2.1. Устройство шариковых винтовых передач

Шариковая винтовая передача (ШВП) предназначена для преобразования вращательного движения в поступательное или наоборот. Она состоит их винта 1 (рис. 2.1, а), гайки 4 (или двух гаек), комплекта шариков 5, каналов 3 для их возврата, уплотнений 2. При вращении винта гайка перемещается в осевом направлении. При вращении гайки винт перемещается в осевом направлении.

а

Рис. 2.1. Схемы шариковой винтовой передачи

7

Профиль резьбы задается в сечении, нормальном к винтовой линии. В основном используется полукруглый профиль (рис. 2.1, б), позволяющий создавать двухточечный контакт. Реже применяется арочный профиль (рис. 2.1, в), образованный дугами окружности. По сравнению с полукруглым профилем он менее технологичный, но благодаря четырехточечному контакту передачи на его основе обладают более высокой грузоподъемностью.

Шарики, находящиеся в винтовом канале, вращаются и скользят друг относительно друга в противоположных направлениях со скоростью, в два раза большей скорости вращения каждого их них (рис. 2.1, г), что является причиной повышенного износа и шума. В передачах новейших конструкций шарики находятся в сепараторе, образованном шайбами из антифрикционного материала (рис. 2.1, д), благодаря которым на шариках обеспечивается постоянная масляная пленка, повышается нагрузочная способность передачи, снижаются ее шум и износ.

Винт и гайку изготавливают из высококачественных подшипниковых или цементируемых сталей. По одной технологии винтовые канавки нарезают резцом и после термообработки шлифуют; достигается твердость не ниже 60 HRC. По другой технологии резьбу на винте накатывают.

Основными размерами передачи являются номинальный диаметр d0 (диаметр условного цилиндра, на котором находятся центры шариков) и шаг резьбы p (см. рис. 2.1, б). Размеры передачи стандартизированы (таблица). Диаметр шарика d ≈ 0,6p.

Размеры шариковой передачи

8

Диаметр стержня винта

d2 = d0 – 0,71d.

Длясниженияконтактныхнапряженийпринято

rв = rг ≈(1,03…1,05)d.

Уголподъемарезьбы

φ arctg р .

πd0

2.2. Свойства и применение передач

Являясь механизмами качения, ШВП обладают следующими свойствами:

1.Малые потери мощности на преодоление трения и соответственно высокий КПД: при углах подъема винтовой канавки от 2 до 9° он изменяется от 0,85 до 0,98.

2.Небольшая разница между силами трения покоя и движения, что обеспечивает незначительное влияние частоты вращения винта на момент трения в передаче и плавность движения исполнительного органа.

9

3.Возможность создавать большую скорость движения исполнительного органа.

4.Возможность устранять в ней осевой зазор и создавать осевой натяг, что обеспечивает высокую жесткость привода подачи и точность перемещения рабочего органа.

5.Достаточная для станка долговечность.

Недостатками передачи являются сложность изготовления и необходимость тщательной защиты от загрязнений.

В качестве тягового механизма передача применяется в металлорежущих станках с ЧПУ, а также в других машинах с прецизионными перемещениями исполнительных органов. Она применяется и в приводах подач обычных станков при необходимости обеспечивать точные перемещения, а также с целью значительного повышения стойкости режущих инструментов благодаря плавности движения исполнительного органа. Передача также применяется в манипуляторах, промышленных работах, измерительных машинах и в другом оборудовании.

2.3.Конструктивные элементы шариковой винтовой передачи

2.3.1.Устройства для возврата шариков

Вращаясь вокруг своих осей, шарики катятся по винтовой канавке и приближаются к торцу гайки. Для возврата шариков к противоположному торцу или на несколько шагов назад предназначены трубки 1, вставленные в гайку (рис. 2.2, а), каналы 2 в ней (рис. 2.2, б) или вкладыши 3, 4, вставленные в окна, выполненные в гайке (рис. 2.2, в). Вкладыши соединяют два соседних витка гайки. Они сдвинуты друг относительно друга в осевом направлении на один шаг. Всего вкладышей в гайке может быть три, четыре или шесть. В канал возврата шарики направляются отражателем.

Если в гайке три вкладыша, то по угловому положению они смещены друг относительно друга на 120° и шарики в каждой гайке разделяют на три циркулирующие цепочки. Из-за большой инерционности шариков рабочий профиль вкладышей должен максимально приближаться к теоретическому.

10