ния задач, так и частного вопроса конструирования. При этом предлагаемая идея может иметь несколько или даже много вариантов.

Третьей операцией проектирования является инженерный анализ.

Анализ применимости предлагаемой идеи необходим для обеспечения рациональности решения поставленной задачи. Он заключается в выработке оценки предлагаемой идеи на основании принятых критериев оценки и методов определения этих критериев.

Инженерный анализ заканчивается оптимизацией предлагаемой идеи (решения) и выработкой конкретных результатов анализа, рекомендаций по применению, изменению или отклонению рассматриваемых вариантов, их обоснование.

Результаты анализа могут явиться условием пересмотра предлагаемой идеи или даже цели проектирования. В таком случае операции формирования идеи и инженерного анализа повторяются, пока не будет найдено приемлемое решение или доказана невозможность решения поставленной задачи.

Заключительной, четвертой, операцией проектной процедуры является изложение решения. Эта операция заключается в выдаче проектной документации (проектных материалов). Виды, состав и порядок изложения проектной документации предусмотрены соответствующими стандартами ЕСКД и оговариваются в техническом задании на разработку изделия.

1.1.3. Цель проектирования

Как говорилось выше, цель является формулировкой ожидаемого результата проектирования на данном этапе работ. Этот результат она должна описывать достаточно конкретно и просто. Такое описание результата даст возможность упростить и ускорить процесс его достижения – формирование идеи.

Формулировка цели, устанавливая в какой-либо форме этот конечный результат, налагает одновременно на содержание предлагаемых идей определенные ограничения. При этом необходимо избегать искусственного наложения дополнительных ограничений.

Для практической реализации цель следует формулировать с обязательным наложением основных ограничений.

14

В любом случае, четкая формулировка цели необходима для направления поисков решения поставленной задачи в наиболее рациональную сторону.

1.1.4. Виды изделия

Машина – устройство, которое преобразует энергию (например, электрическую в механическую и т.д.).

Прибор – устройство, которое предназначено для хранения, преобразования и выдачи информации.

∆≤[∆]

Существует два вида расчётов:

проектировочные (для конструктора, делаются неоднократно); проверочные (для заказчика).

Проверочные расчеты в основной части записки (расчеты, подтверждающие работоспособность).

Проектировочные расчеты – предварительное назначение размеров, формы, материалов, допусков,

Проектирование – это процесс создания изделия в виде информации о нём. Проектирование всегда имеет обоснование – потребность человека в том или ином изделии, и может начинаться с совершенно простых схем, заканчиваясь сложными чертежами.

Конструирование – это часть процесса проектирования, которая включает в себя выбор формы, размеров детали, назначение материала и т.д.

Рисунок 1.1.2

15

1.1.5. Этапы проектирования

Рисунок 1.1.3

ЗЗ (заказ, заявка) – заказчик определяет задание на проектирование, определяет потребности потребителей.

ТЗ (техническое задание) – составляет заказчик вместе с исполнителем проекта. ТП (техническое предложение) – на этом этапе проводят проверку патентной

чистоты.

ЭП (эскизный проект) – выбирается альтернативный вариант проекта и чертятся его наброски.

ТП (технический проект) – происходит детальное проектирование объекта.

16

РД (рабочая документация) – это документация для исполнителя проекта, необходимая для полного описания чертежей и разных схем.

Расчёты при проектировании необходимы для того, чтобы предварительно оценить будет ли работоспособен проектируемый пробор. Для этого сравнивается суммарная погрешность прибора с допустимой:

∆∑ ≤ [∆] ∆∑= ∆и + ∆м +∆у + ∆оп

Где ∆ и - инструментальная погрешность; ∆м - погрешность метода; ∆у - погрешность условий;

∆оп - субъективная погрешность или погрешность оператора.

Важно определить инструментальную составляющую погрешности, т.к. она является важной составляющей в расчётах при проектировании. Проверочные расчёты в процессе проектирования помогают изменить конструкцию прибора.

Например, при контроле прямолинейности поверхности детали можно, используя формулы определить, как непрямолинейность направляющей влияет на точность измерения (см. рис. 1.1.4).

Рисунок 1.1.4

∆– погрешность, вызванная перекосом кронштейна из-за непрямолинейности направляющей.

∆= tgα пер L

L = 1/2Lкар +ℓдет – длина вылета кронштейна; tgα пер = ІΤ_/Lкар – угол перекоса кронштейна.

17