Чтобы отвести подвижный подпружиненный центр используется рычаг.
Рисунок 3.3.15
Недостаток: большие габариты.
Можно расположить рычаг вне корпуса (см. рис. 3.3.16).
Рисунок 3.3.16
3.3.4. Конструкции центров
Центры для базирования деталей могут располагаться как горизонтально, так и вертикально. Центры могут быть подвижными и неподвижными.
Конструирование центров, рекомендации:
- за счет прилегания кронштейна центра (см. рис. 3.3.17) к основанию по двум взаимо-перпендикулярным плоскостям обеспечивается постоянство положения оси центра.
59
Рисунок 3.3.17
- подвижность центра достигается посадкой с зазором(см. рис. 3.3.18). К примеру, Ø32H7/g6. Зазор S=ІΤ вала + ІΤ отв
погрешность перекоса из-за зазора: ∆ = tgφ* l , (см. рис. 3.3.19) φ = arctg(S/L).
Рисунок 3.3.18
Рисунок 3.3.19
Длину основания кронштейна L выбирают пропорционально высоте центров h (см. рис. 3.3.20). Высота центров зависит от диаметра измеряемой детали d детали
d max
h = ( детали2 ) +5...10мм
60
Рисунок 3.3.20
Цанговый патрон
Для зажима детали как за наружную так и за внутреннюю поверхность используют разжимные цанговые патроны. Цанга (см. рис. 3.3.21)в некоторых случаях может оказаться лучше призмы, так как уменьшает методическую составляющую погрешности измерения.
Рисунок 3.3.21
Один из основных источников погрешностей – подшипники, в которых вращается патрон. Это связано с тем, что у подшипников качения имеется радиальное биение и радиальный зазор.
1) Для такой детали больше подходит вариант зажима – ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН, так как такая деталь плохо базируется в призме.
Рисунок 3.3.22
61
2)Для этой детали, (длина базовой поверхности большая) вариант базирования
–ПРИЗМА подходит лучше.
Рисунок 3.3.23
3.3.5. Базирование деталей по внутренней цилиндрической поверхности
Для базирования деталей по внутренней цилиндрической поверхности используются оправки и разжимные патроны.
Оправки цилиндрические бывают:
-сплошные;
-гладкие;
-ступенчатые. Нерегулируемые:
Рисунок 3.3.24
Регулируемые:
Рисунок 3.3.25
62
1 вариант. Оправка вращается в центрах, в патронах, в подшипнике или в призме.
Рисунок 3.3.26
Основной недостаток:
К погрешности смещения оси оправки относительно оси детали добавляется погрешность вращения оправки в радиальном направлении.
Оправка вращается, и деталь посажена без зазора. В этом случае подходят конусы (см. рис. 3.3.37):
Рисунок 3.3.27
2 вариант. Вращается деталь (оправка неподвижна) (см. рис. 3.3.28).
Рисунок 3.3.28
Оправка посажена с зазором, чтобы вращалась деталь, следовательно, возможен перекос. Зазор можем выбирать с помощью пружина + шарик.
63
Деталь прижимается к образующей цилиндрической оправки (см. рис. 3.3.29)
Рисунок 3.3.29
Сверху зазор выбрали, но в горизонтальной плоскости зазоры остались. Используем трехточечный метод (см. рис. 3.3.30).
Рисунок 3.3.30
Деталь лежит на обратной призме.
Соединение должно быть подвижным, следовательно, возникнет погрешность от зазора между деталью и базирующими элементами. Чтобы уменьшить погрешность от зазора за счет уменьшения величины зазора, можно заменить трение скольжения на трение качения (см. рис. 3.3.31).
Рисунок 3.3.31
64