Охлаждение отливок

После заливки формы отливка охлаждается и затвердевает. Полностью затвердевшая отливка должна определенное время охлаждаться с формой до температуры выбивки. Продолжительность выдержки отливок в форме может быть от нескольких минут (для мелких отливок) до нескольких суток (для крупных толстостенных отливок массой 50–60 т). Для сокращения продолжительности охлаждения массивных отливок применяют различные методы принудительного охлаждения: воздухом, водой, воздушно-водяной смесью. Качество отливок при этом не ухудшается.

Выбивка отливок

Выбивка отливки – процесс удаления затвердевшей и охлажденной до определенной температуры отливки из опоки, литейную форму при этом разрушают. Для выбивки отливок используют механические, пневматические, эксцентриковые и инерционные решетки, реже – вибрационные скобы и коромысла.

Обрубка отливок

Обрубка отливок – процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов (облоев) по месту сопряжения полуформ. Обрубку производят пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, абразивными кругами, газовой резкой и на прессах. От стальных отливок литники отрезают газовой или плазменной резкой, от чугунных отбивают молотками сразу же после выбивки из формы перед удалением стержней. Ленточные и дисковые пилы используют для обрубки отливок из алюминиевых, магниевых, медных сплавов. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие заливы и остатки литниковой системы. Зачистку выполняют маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пневматическими зубилами, газопламенной обработкой и другими способами.

Очистка отливок

Выбитые из формы отливки имеют на своей поверхности слой пригоревшей формовочной смеси. Пригоревшую и приставшую

9