Прогрессивные технологии восстановления и упрочнения деталей машин

Микроструктура порошковых частиц представляет собой твердый раствор углерода в а - и у-железе, соотношение которых может меняться в зависимости от скорости охлаждения и размера частиц, а также дисперсных, равномерно распределенных в металлической матрице карбидов (рис. 5.9, а).

Форма частиц порошка близка к сферической, на поверхности их имеется большое число выступов в виде мелких сферических частиц (рис. 5.9, б), а также следы ячеистой структуры (рис. 5.9, в, г). В порошке, после пребывания в рабочей зоне установки, можно наблюдать отдельные частицы с оплавленной гладкой поверхностью, а также частицы с разрушенной оболочкой, под которой видны мелкие плотные сфероиды (рис. 5.9, д, е).

По состоянию порошковых частиц после их прохождения через рабочую зону установки можно сделать вывод о возможности использования их при наплавке, что делает сам процесс более экономичным.

5.2.Структура, фазовый состав и свойства покрытий, сформированных ЭМН

5.2.1.Структурообразование покрытий при свободном осаждении жидкой фазы. Эксплуатационные и физико-механические свойства покрытий определяются их структурой, химическим и фазовым составом, которые в свою очередь зависят от режимов наплавки, свойств наплавочных материалов

исостояния основы.

Рассмотрим закономерности формирования структуры покрытий, полученных электромагнитной наплавкой для следующих порошковых материалов:

•сплав Fe-10%V — представитель материалов со структурой твердого раствора;

•быстрорежущая сталь Р6М5ФЗ — гетерогенный сплав из твердого раствора и сложных карбидов;

•сплав С-300 — эвтектический высокоуглеродистый гетерогенный сплав на основе твердого раствора и эвтектических карбидов, имеющий относительно низкую температуру плавления.

Покрытия формировались при оптимальном режиме на образцах из стали 45 порошками зернистостью 240—320 мкм.

166