ζ- условный коэффициент гидравлического сопротивления

циклонного

аппарата;

g – ускорение свободного падения; Wусл – условная скорость газов.

Условная скорость газов определяется как отношение секундного объемного расхода газов к поперечному сечению корпуса циклона или циклонного элемента. Для батарейного циклона

W 4Qср ,

усл n D2

где Qср – расход газов через батарейный циклон, м3/с, Qср = 0,5(Qвх+Qвых); n - количество элементов в батарейном циклоне;

D - внутренний диаметр корпуса циклонного элемента, м.

Обычно ζ определяется опытным путем при продувке циклонов или циклонных элементов на чистом воздухе. При работе на запыленом газе ζ уменьшается. В расчетах ζ принимают постоянным, тогда как в действительности он несколько повышается с увеличением расхода газов.

1.8.3. Жалюзийные золоуловители

Жалюзийные золоуловители из-за низкой степени очистки применяются, в основном, в котлах, сжигающих топлива с высокоабразивной золой (например, экибастузские), как встроенные, и предназначены для защиты последующих поверхностей нагрева от истирания и повышения надежности их работы. Схема жалюзийного золоуловителя (ЖЗУ) приведена на рис. 8.7. Принцип улавливания золы основан на разности сил инерции твердых частиц и газов. Состоит золоуловитель из корпуса 2, двух жалюзийных решеток 3, газоходов очищенных 4 и неочищенных газов 1. Газы проходят между лопастями решеток, увлекая с собой лишь небольшое количество мелких фракций золы, а более крупные частицы улавливаются в циклоне 5. Достоинствами ЖЗУ являются малые габариты, небольшое гидравлическое сопротивление, возможность установки в вертикальных и горизонтальных газоходах. Недостатки – частая замена решеток по причине их стирания (через 6-10 месяцев) и недостаточная степень очистки (70 – 80 %). Сведения о ЖЗУ ВТИ приведены в табл. 8.8.

171

решетка типовой конструкции состоит из трех двухрядных пучков, расположенных в шахматном порядке. Расстояние между пучками по ходу газов составляет 120 мм.

Прутки изготавливаются из стальных труб с деревянными заглушками. Для защиты от коррозии на трубы одеваются резиновые трубки (dн = 12 мм). Поперечный шаг прутков 31 мм. Расстояние по осям труб между рядами в двухрядных пучках 18 мм.

Прутки расположены горизонтально (с уклоном 0,5 % к наружной стене подводящего патрубка). Прутковая решетка непрерывно орошается водой из форсунок. отложения золы во входном патрубке удаляются с помощью смывных сопел периодической промывки, установленных на четырех горизонтальных и двух вертикальных вращаемых коллекторах. В среднем промывку проводят один раз в смену в течение пяти минут. Струи воды в верхней части корпуса вытекают из сопел касательно поверхности в сторону вращения газов.

Расход воды на орошение решетки и стенок золоуловителя определяется

как

G = 0,5F + 0,14 D, кг/с,

где F – площадь поперечного сечения входного патрубка, м2.

Степень улавливания золы в МП-ВТИ составляет 91 – 95 %, гидравлическое сопротивление 650 – 800 Па.

Основные данные о золоуловителях типа МП-ВТИ приведены в табл. 8.9.

Примечание. Золоуловители МП-ВТИ состоят из входного патрубка, в котором перед входом в сварной стальной цилиндр установлена многорядная из прутков решетка, орошаемая водой. Число рядов шахматно расположенных песочно-бакелитовых прутков 19 мм обычно четыре. Газы из решетки поступают в нижнюю часть вертикально стоящего цилиндра корпуса золоуловителя. Внутренняя поверхность корпуса и его конического днища футеруются кислотоупорной керамической плиткой на диабазовой замазке и окрашиваются кислотоупорным лаком. Внутренняя поверхность корпуса непрерывно орошается водой из специальных форсунок, размещенных в

175

верхней части корпуса с расстоянием 500 мм друг от друга. Количество форсунок меняется от 18 до 24. Уловленная зола с водой стекает в коническое днище и через гидрозатвор удаляется в золошлаковые каналы. Количество уловленной золы составляет 89 – 93 % поступившей. Температура газов в золоуловителях этого типа снижается до 94 96 оС. Для повышения степени улавливания золы вместо решетки в газоход встраивают коагулятор капель с трубкой Вентури, что повышает степень улавливания до 95 – 97 %. Аппарат с такой вставкой называют мокрым скоростным золоуловителем МС-ВТИ.

Одним из недостатков золоуловителей МП-ВТИ является сильное забивание прутковых решеток, особенно при улавливании золы, содержащей свободную СаО. Жесткость применяемой воды не должна быть выше 15

мг экв .

кг

Для котлоагрегатов производительностью 120 – 640 т/ч основным типом применяемых мокрых золоуловителей является золоуловитель с турбулентными коагуляторами Вентури (рис. 8.8 б) и типа МС-ВТИ (табл.

8.10).

Таблица 8.10.

Золоуловители МС-ВТИ

Труба Вентури состоит из короткого диффузора с углом раскрытия 60о, горловины и длинного диффузора с углом раскрытия 12о. В конфузоре трубы Вентури происходит увеличение скорости газов с 20 до 50 – 70 м/с. За счет большой разницы скоростей газов и капелек воды достигается интенсивное смачивание частиц уноса (коагуляция). Более крупные капли воды поглощают мелкие частицы золы, что обеспечивает их лучшее улавливание в центробежном скруббере, который выполняет роль каплеуловителя. Гидравлическое сопротивление золоуловителя 700 – 1150 Па, в том числе трубы Вентури 350 – 550 Па. Степень улавливания золы составляет 92 – 98 %. Расход воды, подаваемой в горловину трубы, принимается 0,15 – 0,20 кг/м3 газов. Золоуловителя МС-ВТИ в отличие от МП-ВТИ не забиваются золой.

Основным недостатком мокрых золоуловителей всех типов является их негативное влияние на работу дымососа из-за отложений мокрой золы на рабочих лопатках. Значительные золовые отложения наблюдаются во внешних

176