Охрана труда

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

6.1. Общие требования безопасности к производственному оборудованию

Основными требованиями охраны труда, предъявляемыми при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для человека, надежность и удобство в эксплуатации. Несмотря на большое разнообразие технологического оборудования по назна­ чению, устройству и особенностям эксплуатации к нему предъяв­ ляются общие требования безопасности, соблюдение которых на стадии конструирования обеспечивает безопасность его при экс­ плуатации.

В соответствии с ГОСТ 12.2.003 производственное оборудова­ ние должно обеспечивать требования безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при ис­ пользовании отдельно или в составе комплексов и технологиче­ ских систем.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

-не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм;

-должно быть пожаро- и взрывобезопасным;

-не должно создавать опасности в результате воздействия влаж­ ности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких температур, агрессивных веществ и других факторов;

-должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации.

Безопасность конструкции производственного оборудования должна обеспечиваться:

-выбором принципов действия и конструктивных решений, ис­ точников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов;

-минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функционировании оборудования;

-выбором комплектующих изделий и материалов для изготов­ ления конструкций, а также применяемых при эксплуатации;

-выбором технологических процессов изготовления;

211

-применением встроенных в конструкцию средств защиты рабо­ тающих, а также средств информации, предупреждающих о возник­ новении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций;

-надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублиро­ ванием отдельных систем управления, средств защиты и информа­ ции, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуаций);

-применением средств механизации, автоматизации (в том чис­ ле автоматического регулирования параметров рабочих процессов), дистанционного управления и контроля;

-возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию;

-выполнением эргономических требований;

ограничением физических и нервно-психических нагрузок на ра­ ботающих;

-включением требований безопасности в техническую документа­ цию на монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортирование и хранение.

В соответствии с требованиями ССБТ на все основные группы производственного оборудования разрабатываются стандарты требо­ ваний безопасности, которые включают в себя следующие разделы:

-требования безопасности к конструкции и ее отдельным частям;

-требования к рабочим местам; требования к системе управления;

-требования к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сиг­ нальным устройствам, требования к конструкции, способствующие безопасности при монтаже, транспортировании, хранении и ремонте.

6.2.Общие требования безопасности

кпроизводственным процессам

Согласно ГОСТ 12.3.002 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» при проектировании, организации и про­ ведении технологических процессов для обеспечения безопасности труда работающих необходимо предусматривать:

-устранение непосредственного контакта работающих с мате­ риалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изде­ лиями, готовой продукцией и отходами производства, оказываю­ щими опасное и вредное воздействие;

-замену технологических процессов и операций, связанных с воз­ никновением опасных и вредных производственных факторов, про­

212

цессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых концентраций, уровней;

-комплексную механизацию, автоматизацию, применение дис­ танционного управления технологическими процессами и операция­ ми при наличии опасных и вредных производственных факторов;

-герметизацию оборудования; применение средств защиты ра­ ботающих;

-разработку систем управления и контроля, обеспечивающих безопасность производственного процесса;

-предотвращение проявления опасных и вредных производ­ ственных факторов в случае аварии;

-применение безотходных технологий замкнутого цикла произ­ водств, а если это невозможно, то своевременное удаление, обез­ вреживание и захоронение отходов, являющихся источником вред­ ных производственных факторов;

-использование системы оборотного водоснабжения;

-использование сигнальных цветов и знаков безопасности;

-применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, гиподинамии, чрезмерных физиче­ ских и нервно-психических перегрузок.

6.3. Средства коллективной защиты

При проектировании и эксплуатации технологического оборудо­ вания необходимо предусматривать применение устройств либо исключающих возмож-ность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта (средств защиты работаю­ щих). Средства защиты работающих по характеру их применения делятся на две категории: коллективные и индивидуальные.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы:

-нормализации воздушной среды производственных помещений

ирабочих мест;

-нормализации освещения производственных помещений и ра­ бочих мест;

-средства защиты от инфракрасных, ультрафиолетовых, элек­ тромагнитных излучений, шума, вибрации, ультразвука, поражения электрическим током, от повышенных и пониженных температур

213

поверхностей оборудования, материалов, изделий, заготовок, от по­ вышенных и пониженных температур воздуха рабочей зоны, от воздействия механических, химических факторов и др.

Средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы: изолирующие костюмы, средства защиты органов дыхания, специальная одежда, специаль­ ная обувь, средства защиты рук, головы, лица, глаз, органов слуха, средства защиты от падения и другие аналогичные средства, за­ щитные дерматологические средства.

Все применяющиеся средства коллективной защиты работаю­ щих по принципу действия можно разделить на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, а также сис­ темы дистанционного управления машинами и специальные.

Общими требованиями к средствам защиты являются:

-создание наиболее благоприятных для организма человека со­ отношений с окружающей внешней средой и обеспечение опти­ мальных условий труда;

-высокая степень защитной эффективности;

-учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмен­ та, приспособлений или технологических процессов;

-надежность, прочность, удобство обслуживания машин и ме­ ханизмов, учет рекомендаций технической эстетики.

Оградительные средства защиты служат для предотвращения попадания человека в опасную зону. Оградительные устройства от­ личаются многообразием конструктивных форм и в зависимости от назначения и условий работы выполняются из различных материа­ лов. Оградительные устройства подразделяют по конструктивному исполнению, способу их изготовления и способу установки. Они могут быть стационарными, подвижными и переносными

Предохранительные защитные средства предназначаются для автоматического отключения агрегата при выходе какого-либо па­ раметра за пределы допустимых значений, исключая аварийный режим работы. К этим устройствам относятся предохранительные

клапаны, мембраны, тепловые реле, тормоза, слабое звено, стацио­ нарные автоматические газоанализаторы и т.п.

Блокировочные устройства предназначаются для устранения опасного фактора при проникновении человека в опасную зону. По принципу действия различают блокировки: механические, электри­

214

ческие, пневматические. В ряде случаев применяют блокировки опасных зон с помощью фотоэлемента, радиационные блокировки с использованием радиоактивных изотопов.

Сигнализирующие устройства дают информацию о работе тех­ нологического оборудования, а также об опасных и вредных произ­ водственных факторах, которые при этом возникают. По назначе­ нию системы сигнализации делятся на три группы: оперативную, предупредительную и опознавательную. По способу информации различают сигнализацию звуковую, визуальную, комбинированную (светозвуковую) и одоризационную (по запаху); последнюю широ­ ко используют в газовом хозяйстве.

Системы дистанционного управления характеризуются тем, что контроль и регулирование работы оборудования осуществляют с участков, достаточно удаленных от опасной зоны. Параметры ре­ жимов работы оборудования определяют с помощью датчиков кон­ троля, сигналы от которых поступают на пульт управления, где расположены средства информации и органы управления.

Специальные средства защиты используют при проектировании различных видов оборудования. К ним относятся двуручное вклю­ чение машин, системы вентиляции, защитное заземление оборудо­ вания, зануление и т.д.

Средства индивидуальной защиты используют при работе в ус­ ловиях самых различных опасных и вредных производственных факторов. Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных про­ цессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.

Основой методологии выбора средств защиты является учет сле­ дующих требований: выбор средств защиты должен осуществляться с учетом требований безопасности для каждого процесса или вида ра­ бот; средства защиты должны создавать наиболее благоприятные для организма человека соотношения с окружающей средой и обеспечи­ вать оптимальные условия для трудовой деятельности; должно осуще­ ствляться определение ожидаемой экономической эффективности за счет улучшения условий труда при введении средств защиты.

215

6.4.Требования охраны труда

кустройству зданий и помещений

Основные требования к производственным зданиям приведены в ТКП 45-3.02-90-2008 «Производственные здания. Строительные нормы проектирования», СанПиН 2.2.1.13-5-2006 «Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуатации произ­ водственных предприятий», СНиП 2.09.02-85 «Нормы проектирова­ ния. Производственные здания» и в Межотраслевых общих правилах по охране труда, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 3.06.2003 г. № 70 (с изменениями и дополнениями от 19.11.2007 г. № 150).

Производственные здания и помещения должны обеспечить наиболее благоприятную производственную обстановку и устра­ нить пожарную опасность. Объем производственных помещений должен на одного работающего составлять не менее 15 м^, а сво­ бодная площадь помещений - не менее 4,5 м^, при высоте от пола до потолка не менее 3,2 м. Высоту производственных помещений со значительными тепло-, влаго- и газовыделениями определяют с учетом технологического процесса и обеспечения достаточного удаления теплоты, влаги и газов из рабочей зоны.

Производственные участки, где возможно образование и воздей­ ствие на работников вредных производственных факторов, изоли­ руют от других производственных участков.

Проезды и проходы внутри производственных помещений обо­ значаются белыми линиями или знаками. Проезды, лестничные площадки, проходы, оконные проемы, отопительные приборы и ра­ бочие места не загромождаются. Сырье, полуфабрикаты, тара, гото­ вые изделия и тому подобное складируются в установленных мес­ тах. Проходы между рядами оборудования устраивают с учетом интенсивности потока людей и грузов, размеров транспортируемых деталей и габаритов транспортных средств.

Для безопасности движения рабочих и удобства транспортиро­ вания грузов в цехах необходимо предусмотреть раздельные входы (въезды) и выходы (выезды) для людей и транспорта. Двери и воро­ та должны открываться наружу, чтобы в случае массового движе­ ния рабочих из помещения двери не являлись препятствием для вы­ хода. На случай пожара в производственных зданиях оборудуют

216

дополнительные эвакуационные выходы. У наружных выходов не­ обходимо устраивать воздушные тепловые завесы или тамбуры.

Вспомогательные помещения промышленных предприятий (бытовые, общественного питания, здравпунктов и др.) следует размещать, как правило, в пристройках к производственным зда­ ниям. Вспомогательные помещения должны иметь сообщения с производственными зданиями. В случае, когда такое размещение противоречит требованиям аэрации производственных зданий и помещений или при невозможности защиты вспомогательных по­ мещений от производственных вредностей, вспомогательные по­ мещения размещают в отдельно стоящих зданиях.

6.5.Требования охраны труда при размещении оборудования

впроизводственном помещении

При решении данного вопроса необходимо руководствоваться Межотраслевыми общими правилами по охране труда, утвержден­ ными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 3.06.2003 г. № 70 (с изменениями и допол­ нениями от 19.11.2007 г. № 150).

Размещение производственного оборудования производится в соответствии с последовательностью технологических процессов и приемов работы.

Оборудование, работа которого сопровождается вредными вы­ делениями, необходимо устанавливать в изолированных помещени­ ях. В общем помещении такое оборудование можно устанавливать лишь в том случае, если по технологическим условиям иное разме­ щение исключается. В этих случаях такое оборудование снабжается местной вентиляцией, другими средствами, предотвращающими распространение вредных веществ и излучений.

Оборудование (основное и вспомогательное) следует распола­ гать так, чтобы рабочий возможно реже сходил с места (при одно­ станочном обслуживании), либо чтобы путь при переходе от одного станка к другому в процессе их обслуживания был короче. Однако при этом не должно допускаться чрезмерное сближение оборудова­ ния, т.к. это ведет к стеснению движений станочника и может при­ вести к травмированию его движущимися частями механизмов, из­ делием и т.п.

217

Расположение станков должно исключать встречные и перекре­ щивающиеся грузопотоки. Расстояния между станками и элемента­ ми производственного помещения (стены, колонны) должны быть достаточными для свободного и безопасного обслуживания станков и прохода между ними.

Ширина проходов между оборудованием при расположении оборудования тыльными сторонами друг к другу должна быть не менее 1 м, при расположении оборудования передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м, при расположении рабо­ чих мест друг против друга - не менее 3 м.

При определении разрывов между станками необходимо учиты­ вать максимальный вылет подвижных частей станка.

6.6.Общие требования безопасности

корганизации рабочих мест

При регпении данного вопроса необходимо руководствоваться Межотраслевыми общими правилами по охране труда, утвержден­ ными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 3.06.2003 г. № 70 (с изменениями и допол­ нениями от 19.11.2007 г. № 150).

Производственная площадь, отводимая под рабочее место, опреде­ ляется с учетом габаритов основного и вспомогательного оборудова­ ния, габаритов и размещения организационной оснастки, мест склади­ рования заготовок, готовой продукции, крупной техоснастки. Одно­ временно с этим должггы быть обеспечены проходы между соседними рабочими местами (станками), расстояние до стен и колонн, между фронтальными, тыльными и боковыми сторонами оборудования.

На рабочих местах должны быть предусмотрены:

-удобство и безопасность проведения ремонтных и наладочных работ, возможность доступа к различным люкам, кожухам, крыгп-

кам и Т.П.;

-наличие необходимых ограждений, а также различных щитков

иэкранов, предупреждающих попадание стружки, эмульсии и т.п. на тело работающего.

Основное и вспомогательное оборудование, подъемно-транс­ портные средства, оргтехника для размещения заготовок, деталей, инструмента, готовой продукции и т.п. должны располагаться с уче­

218

том зон досягаемости рук работающего, последовательности и часто­ ты выполнения отдельных операций с тем, чтобы обеспечить выпол­ нение работ при помощи только необходимых движений, наименее утомительных и совершенно безопасных. При этом следует руково­ дствоваться принципом: все, что необходимо брать левой рукой, рас­ полагается слева от станка, все, что правой рукой, - справа. Предме­ ты, которыми необходимо пользоваться чаще, размещаются возмож­ но ближе к станку.

Заготовки, готовые детали, инструмент и приспособления должны располагаться на определенных постоянных местах. Для их безопас­ ного хранения необходимо применять специальные стеллажи, полки, стойки, тару и другие устройства, конструкция которых должна со­ ответствовать размерам и форме хранимых предметов и выполняться так, чтобы рабочему не приходилось нагибаться или вытягиваться при извлечении из тары заготовок и укладке готовых изделий.

Для удобства транспортирования заготовок и готовых деталей целесообразно стеллажи и тару изготовлять на колесах.

На рабочем месте (всюду, где это возможно) следует предусмат­ ривать стул, регулируемый по высоте и снабженный спинкой на уровне поясницы.

Рабочее место не должно перегружаться заготовками и готовыми изделиями. Поэтому подачу заготовок и удаление готовых изделий необходимо согласовывать с темпом работы, а отходы производства систематически убирать.

Рабочее место должно, при необходимости, обеспечиваться ме­ стным освещением. С учетом специфики работы необходимо осу­ ществить и другие меры, создающие удобство в работе, предусмот­ ренные в ГОСТ 12.2.032 ССБТ «Рабочее место для выполнения ра­ бот сидя. Общие эргономические требования» и ГОСТ 12.2.033 ССБТ «Рабочее место для выполнения работ стоя. Общие эргономи­ ческие требования».

6.7. Организация безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Грузоподъемная машина - это подъемное устройство цикличе­ ского действия с возвратно-поступательным движением грузоза­ хватного органа в пространстве. Они делятся на подъемники

219

и краны. Подъемники поднимают груз по определенной траекто­ рии, заданной жесткими направляющими. Краном называется гру­ зоподъемная машина, предназначенная для подъема и перемеще­ ния груза, подвешенного с помощъю грузозахватного органа. Кра­ ны различают по конструктивному выполнению (мостовые, стреловые и др.), по виду грузозахватного органа (оборудованные крюком, грейфером, магнитным захватом и др.), по способу пере­ движения (стационарные, передвижные и др.), по ходовому уст­ ройству (релъсовые, автомобилъные и др.) и по другим признакам.

Для обеспечения безопасности подъемно-транспортные уст­ ройства проектируют и эксплуатируют в соответствии с требова­ ниями специалъных правил (Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов от 3.12.2004 г. № 45 с изме­ нениями от 8.10.2007 г.. Правила устройства и безопасной экс­ плуатации лифтов и др.) и стандартов ССБТ, которые регламенти­ руют следующие меры:

-обеспечение надежности конструкции оборудования (выбор соответствующих запасов прочности материала, защита от корро­ зии и тепловых воздействий и т. п.);

-обязателъное применение предохранителъных устройств (огра­ ничителей высоты подъема, массы поднимаемого груза, концевых выключателей механизмов передвижения, ловителей, тормозов, аварийных выключателей, ограничителей скорости и др.);

-регистрацию грузоподъемного оборудования в органах технад­ зора и его периодическое техническое освидетелъствование;

-получение специалъных разрешений (лицензий) на работы по

проектированию, изготовлению, монтажу, эксплуатации, техниче­ скому диагностированию, реконструкции и ремонту грузоподъем­ ных машин с применением сварки.

Все части грузоподъемных механизмов, представляющие опасностъ при эксплуатации (различные передачи, муфты, канатные блоки, троллейные провода и другие доступные и находящиеся под напряжением части электрооборудования и т. и.), должны бытъ на­ дежно ограждены.

Руководителъ предприятия назначает лиц, ответственных за со­ держание грузоподъемных машин в исправном состоянии и безо­ пасное производство работ кранами, из числа работников, имеющих соответствующую квалификацию.

220