Основы менеджмента

Коэффициент Кзо показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.

Существуют три основных типа производства:

1)массовое (Кзо = 1);

2)серийное (для крупносерийного производства Кзо = 1–10; для среднесерийного Кзо = 11–20; для мелкосерийного Кзо = 21–40);

3)единичное (Кзо > 40).

Технико-экономические характеристики типов производства представлены в таблице.

Технико-экономическая характеристика типов производства

110

Окончание таблицы

Производственный процесс (ПП) представляет собой совокуп-

ность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Производственный процесс состоит из технологических процессов.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

111

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т. д.).

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к нетехнологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгру- зочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Аппаратурный процесс характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т. д.).

Производственные процессы классифицируются по наиболее важным признакам:

1.По назначению:

1)основные, предназначенные для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции (изготовление деталей тракторов и сборка из них узлов, агрегатов, самого трактора);

2)вспомогательные, в результате которых обеспечивается нормальное функционирование основных процессов (изготовление и ремонт оборудования, ремонт зданий, сооружений, производство всех видов энергии и т.д.);

3)обслуживающие, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов (складские, транспортные, контрольные).

2.По характеру выполняемых технологических операций:

1)заготовительные (литье, сварные, кованые, штампованные заготовки);

2)обрабатывающие (обработка резанием, термическая);

3)сборочные (сборка узлов, машин, упаковка).

3.По характеру автоматизации:

1)ручные, выполняемые без помощи механизмов (слесарные, ручная разметка заготовки);

2)механизированные, выполняемые рабочим с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок (работа на сверлильном станке);

3)автоматизированные, выполняемые при личном участии человека (на полуавтоматическом станке);

112

4) автоматические, полностью высвобождающие рабочего от выполнения операций, кроме загрузки заготовок, выгрузки готовых изделий и наблюдения за ходом производства.

4. По характеру объекта производства:

1)простые, состоящие из последовательно выполняемых операций (изготовление одной детали, партии деталей, группы разных по конструкции деталей, имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии; некоторые процессы сборки изделия);

2)сложные, состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций (изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей).

Производственный процесс должен быть построен на определенных принципах, способствующих улучшению экономических показателей работы предприятия.

Принципы – это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Косновным принципам рациональной организации производства относятся:

1. Принцип системности, предполагающий строгую последовательность и определенную периодичность производства и выпуска отдельных частей изделий в необходимых количествах, требующихся для выпуска готовой продукции в заданном ассортименте и

вустановленные сроки.

2.Принцип дифференциации – разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы (операции, переходы, приемы, движения). При использовании высокопроизводительного оборудования, станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роботов и т. д. этот принцип переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов.

3.Принцип специализации – основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса (сокращении числа наименований изготавливаемой продукции на каждом рабочем месте).

4.Принцип комбинирования – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделий в пределах одного участка, цеха, производства.

113

5.Принцип концентрации – сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах.

6.Принцип универсализации, заключается в том, что определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.

7.Принцип стандартизации – применение стандартов, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.

8.Принцип пропорциональности, предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений (основных, вспомогательных, обслуживающих). Нарушение этого принципа ведет к возникновению «узких» мест в производстве или к неполной загрузке рабочих мест.

9.Принцип прямоточности – обеспечение кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства, что достигается расположением цехов, участков и рабочих мест

всоответствии с последовательностью выполнения стадий и операций по ходу технологического процесса. В большинстве случаев этот принцип реализуется на поточных линиях или участках и в цехах, специализированных по предметной форме.

10.Принцип непрерывности – заключается в том, что каждая следующая операция одного и того же процесса при одновременной обработке одной или нескольких деталей должна начинаться сразу после окончания предыдущей без какого-либо перерыва.

11.Принцип ритмичности – предполагает выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные промежутки времени. Наивысшая ритмичность достигается при соблюдении всех предыдущих принципов рациональной организации производственного процесса.

12.Принцип автоматичности – выполнение всех частичных процессов и производственного процесса в целом с максимальной степенью автоматизации при участии или под контролем человека. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, выполняемых автоматизированным или автоматическим способом, в общем объеме работ предприятия.

114

Длительность производственного цикла выражается чаще всего

вкалендарных днях или, при весьма малой трудоемкости изделия, –

вчасах.

Производственный цикл характеризует эффективность производства. Он используется для разработки календарных планов цехов, участков, линий, рабочих мест, параметров незавершенного производства (НПЗ) и т. д. (НПЗ – количество продукции, находящейся на всех стадиях процесса производства).

Непоточное производство может быть специализировано по следующим формам: технологической; предметно-групповой; смешанной.

Технологическая форма организации производства характери-

зуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) специализировано по признаку их технологической однородности и размеров. Например, в кузнечных цехах могут быть участки свободной ковки или штамповки (горячей, холодной), горизонтальноковочных машин и т. д. В свою очередь эти участки подразделяются еще на отделения крупных, средних и мелких молотов и прессов. В литейных цехах могут создаваться участки ручной и машинной формовки, кокильного литья, литья в оболочковые формы, участки чугунного, стального, цветного литья и т. д. В механообрабатывающих цехах могут быть участки по видам металлорежущих станков. В сборочных цехах слесарно-сборочные участки подразделяются по видам собираемых изделий (сборочных единиц).

При предметно-групповой форме организации производства

создаются участки, специализированные по предметам (детали, сборочные единицы, изделия), которые могут быть предметно-замкну- тыми и предметно-групповыми.

На предметно-замкнутых участках (в технологическом отно-

шении) должны выполняться все (от первой до последней) или большинство операций, необходимых для полной обработки деталей или сборочных единиц в данном цехе.

Замкнуть полностью процесс изготовления на одном участке в некоторых случаях по целому ряду причин (загрузка оборудования, санитарно-гигиенические условия, размер цеха и т. д.) не представляется возможным. В этом случае может быть допущена некоторая кооперация с участками данного и других цехов.

116

Предметно-замкнутые участки не всегда являются администра- тивно-производственными единицами. Несколько предметно-замк- нутых участков может быть объединено в один административнопроизводственный участок.

Номенклатура деталей, обрабатываемых на предметно-замкну- том участке, значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Номенклатура деталей цеха разбивается по нескольким предметно-замкнутым участкам.

Воснове организации предметно-замкнутых участков заложена классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам и закрепление каждой классификационной группы за определенной группой рабочих.

При предметно-групповой форме организации непоточного производства создаются предметно-групповые или подетально-группо- вые участки на основе использования групповой технологии обработки деталей.

Внекоторых случаях осуществлять изготовление деталей на одном участке не удается по ряду причин (слишком низкая загрузка оборудования и рабочих, вынесение отдельных операций по сани- тарно-гигиеническим или технологическим условиям в отдельные помещения и т. д.). Это приводит к использованию смешанной формы организации непоточного производства, т. е. обработки деталей на технологических и предметно-групповых участках.

Организация проектно-конструкторских работ

Проектно-конструкторские работы (ПКР) – это создание но-

вых и совершенствование имеющихся изделий с лучшими показателями качества и наименьшими затратами.

ПКР включают следующие этапы:

1. Техническое задание – обоснование технической возможности создания изделия с высокими техническими параметрами качества при максимальной экономической эффективности производства и эксплуатации. Техническоезадание состоит изследующихразделов:

наименование, назначение и область применения изделия; технические характеристики изделия; конструктивные требования и состав изделия; эксплуатационные требования; требования к технической документации и ее состав;

117

особые требования (по надежности, стандартизации, унификации и т. д.);

этапы опытно-конструкторской стадии; число предъявляемых заказчику опытных образцов.

2.Техническое предложение, в котором обосновывается целесообразность создания изделия в целом, уточняются и рассчитываются себестоимость, показатели эксплуатационной надежности, тех- нико-экономические показатели (ТЭП), общий технический уровень изделия.

3.Эскизный проект, который заключается в разработке первоначального наброска будущей конструкции изделия. Он содержит:

разработку принципиальной, кинематической, электрической, пневматической и гидравлической схем изделия;

общую компоновку изделия; разработку эскизных чертежей общих видов;

составление спецификаций сборочных единиц, в т. ч. унифицированных и покупных;

анализ патентной чистоты конструкции; оценку экономической эффективности конструкции.

4.Технический проект – разработка окончательного технического решения, дающего полное представление об устройстве изделия. Он включает:

расчеты на прочность, жесткость и долговечность; разработку компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сбо-

рочных единиц и важнейших деталей; макетирование;

составлениетехнических условийнаэксплуатацию, спецификаций; экономическое обоснование проекта.

5.Рабочий проект, состоящий в разработке по результатам испытаний опытного образца полного комплекта конструкторской документации на изделие. Этапами рабочего проекта являются:

разработка рабочих чертежей общих видов, сборочных единиц и всех оригинальных деталей; уточнение подетальных спецификаций на каждую сборочную единицу;

разработка компоновочных, установочных и фундаментальных чертежей;

создание паспорта, рабочих чертежей, упаковки и тары для транспортировки;

118

стандартизационный контроль рабочих чертежей; изготовление опытных образцов; стендовые, заводские, государ-

ственные испытания; корректировка чертежей;

разработка рекомендаций и инструкций по эксплуатации; уточненный технико-экономический анализ (ТЭА) конструкций

и отдельных элементов.

Рабочая документация на изделие разрабатывается заводами-из- готовителями или с привлечением конструкторов НИИ и КБ. Виды и комплектность конструкторской документации на изделие устанавливают по соответствующим ГОСТам.

Разрабатываемая конструкция должна быть технологичной. Под технологичностью следует понимать придание любому изделию такой формы и выбор для него таких материалов, которые при условии выполнения изделием заданных функций обеспечивают наиболее простое, экономичное его изготовление. При обеспечении технологичности необходимо учитывать конструктивные, технологические и эксплуатационные требования.

Основные конструктивные требования:

соответствие выбранных параметров конструкции условиям ее эксплуатации;

выбор рациональной схемы конструкции; оптимальное взаимное расположение сборочных единиц и агре-

гатов конструкции; выбор простейших форм детали;

унификация материалов, деталей, сборочных единиц и агрегатов.

Основные технологические требования:

выбор технологических процессов, оптимальных для запланированных объемов производства машин;

рациональные методы контроля; назначение минимально допустимых припусков на обработку.

Основные эксплуатационные требования:

обеспечение необходимой надежности и долговечности машины; простота и безопасность обслуживания и ремонта; стабильность эксплуатационных качеств, минимум эксплуатаци-

онных расходов.

Комплексная оценка экономичности нового изделия осуществляется на основе расчета показателей экономической эффективности.

119