6 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Теоретические положения

Ремонтный цикл – это повторяющаяся совокупность различных видов плановых ремонтов, выполняемых предусмотренной последовательность через установленное число часов. Продолжительность ремонтного цикла – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производится все ремонты, входящие в состав цикла. Она определяется по эмпирическим формулам. Например, для металлорежущих станков нормального класса точности:

где Ком – коэффициент обрабатываемого материала (для конструкционных сталей равен 1, для прочих материалов –

0,75);

Кмм – коэффициент материала применяемого инструмента (метал – 1, абразивных – 0,8);

Ктс – коэффициент класса точности оборудования (Н = 1,0;

П = 1,5; В, А, C – 2,0);

Ккс – коэффициент категории массы (до 10т – 1, от 10 до 100

– 1,35; свыше 100 – 1,7);

Кв – коэффициент возраста оборудования (до 10 лет – 1,

до 15 лет – 0,9, до 20 – 0,8, свыше 20 – 0,7);

Кд – учитывает год выпуска оборудования (до 2010 г. – 0,8,

с 2010 г. – 1).

Продолжительность ремонтного цикла в месяцах:

где Фд − действительный фонд работы оборудования, ч; ηз − коэффициент загрузки оборудования; ков − коэффициент оперативного времени, который

определяется по формуле:

39

Продолжительность межремонтного (Тмр) и межосмотрового (Тмо) периодов определяется по формулам:

где ∑Т − количество текущих ремонтов в течение ремонтного цикла;

∑C − количество средних ремонтов в течение ремонтного цикла;

∑О − количество осмотров в течение ремонтного цикла; К − капитальный ремонт.

Трудоемкость ремонта по каждому станку определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкости на одну ремонтную единицу и определяется по формуле:

где Tрн − нормативная трудоемкость ремонта.

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности агрегате и числа смен работы ремонтных бригад в сутки. Простой оборудования в ремонте исчисляется с момента остановки агрегата на ремонт до момента приемки его из ремонта. Продолжительность простоя оборудования в ремонте в сутках рассчитывается по формуле:

где Тнпп − нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте, ч.

Тсут − время работы оборудования в смену, ч.

40

Цель и содержание задания

Ознакомиться с методами организации ремонтного хозяйства на предприятии. Определить продолжительность ремонтного цикла, простоя оборудования в ремонте, межремонтного и межосмотрового периодов, трудоемкость ремонта, а также провести анализ организации ремонтного хозяйства.

Изучить и проверить усвоение теоретического материал путем выполнения заданий, научиться рассчитывать параметры организации ремонтного хозяйства.

Методические указания и рекомендации

1. Определите длительность ремонтного цикла по операциям, используя формулу (6.1). Расчетные данные сведите в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 Расчет продолжительности ремонтного цикла

2. Оцените продолжительность ремонтного цикла в месяцах по формуле (6.2), расчетные данные следует свести в таблицу 6.2.

3.Определите продолжительность межремонтного по формуле (6.4) и межосмотрового периодов по формуле (6.5). При выполнении работы данные о количестве различных видов ремонта устанавливаются произвольно или принимается, что все станки новые или прошли капитальный ремонт в декабре предыдущего года. Расчетные данные сводите в таблицу 6.3.

4.Определите трудоемкость ремонта по каждому станку по формуле (6.6). Данные сгруппируйте в таблицу 6.4.

41

Таблица 6.2 Определение продолжительности ремонтного цикла в месяцах

Таблица 6.3 Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового цикла

Таблица 6.4 Расчет трудоемкости ремонта по каждому станку

42