Яковлев АД 2020
.pdf
температуре формирования покрытия) переходит в состояние геля. Определение обычно проводят на полимеризационной плите (экс прессметод). Более точным является определение реакционной спо собности порошковых красок по изменению вязкости расплавов (приборы Канавца, пружинный маятник), а также по тепловым эф фектам при нагревании (дифференциальный сканирующий калори метр, дериватограф и др.).
Способность к псевдоожижению и электризации технологиче ские показатели порошковых красок, определяющие их пригодность для нанесения в состоянии аэрозоля. На псевдоожижение порошков влияют многие факторы: форма и размер частиц, влажность, давле ние подаваемого воздуха, конструктивные особенности ванны.
Способность порошковых красок заряжаться в поле высокого напряжения и осаждаться на изделиях зависит в равной степени как от типа краски (определяющее влияние оказывают электрические свойства материала частиц удельное объемное сопротивление и диэлектрическая постоянная), так и аппаратуры (тип краскораспы лителя, способ зарядки частиц, качество заземления).
Способность красок к псевдоожижению оценивают визуально по характеру "кипения" порошка в ванне кипящего слоя, по коэффици енту псевдоожижения или расширения слоя. Последний должен быть не менее 1,3.
Мерой электризации порошковых составов служит средний удельный массовый заряд частиц qm, представляющий собой отно шение общего заряда частиц q к массе порошка m:
qm = q/m.
Оптимальное значение qm , при котором краска удовлетворитель но осаждается на поверхности, лежит в пределах 0,33,5 мкКл/г.
При нанесении красок способом электростатического распыления косвенной характеристикой электризации порошка могут служить коэффициенты электроосаждения Кос и предельной степени осажде ния Кпр. Первый представляет собой отношение (в %) массы осевшего на изделие порошка m к массе распыленного М за время нанесения т:
К о с = (m / М • т) • 100.
Второй характеризует предельное количество порошка m (в г/м2 ), которое может удержаться на единице поверхности изделия F при од нократном нанесении:
Кпр = m /F.
Приемлемыми считаются показатели осаждения К о с > 60 % и К п р > 150 г/м2 . Существуют соответствующие приборы и методы оп ределения указанных показателей.
32
Г Л А В А 2
ВЗАИМО Д ЕЙС ТВИЕ ЛАКО КРАС О ЧНЫХ МАТЕРИАЛО В
С ТВЕРД О Й ПО ВЕРХНО С ТЬЮ
ивойства лакокрасочных покрытий во многом зависят от харак тера взаимодействия материала пленки с субстратом типа
возникающих между ними связей. Адсорбционное взаимодействие устанавливается уже в момент нанесения жидкого лакокрасочного материала на твердую поверхность. Степень этого взаимодейст вия, связанного с природой лакокрасочного материала и характером окрашиваемой поверхности, определяет полноту ее смачивания, ко торая проявляется во многих показателях покрытий: сплошности, адгезии, оптических, противокоррозионных и др.
2.1. О БЩИЕ С ВО ЙС ТВА ТВЕРДО Й ПО ВЕРХНО С ТИ
Поверхность любого твердого тела, независимо от того, является ли оно кристаллическим или аморфным, неизбежно отражает спе цифику его внутренней структуры. Вместе с тем по физическому со стоянию и химическому составу поверхностные слои нередко значи тельно отличаются от вещества в объеме.
Чистота поверхности. Поверхность практически всех твердых тел вследствие сорбционной способности содержит различные загрязнения и примеси (адсорбированные газы и влагу из воздуха и др.). Типичны ми загрязнениями металлов являются оксиды. Оксидные пленки в есте ственных условиях содержатся практически на всех металлах, за исклю чением золота, платины и серебра. На железе оксидные пленки имеют толщину 1,515 нм, на алюминии 520 нм. В зависимости от условий обработки и хранения металла толщина и химический состав оксидов могут сильно различаться. Например, железу присуще трехслойное стро ение оксидной пленки: FeO/Fe3O4/Fe2O3, меди двухслойное Си2О/СиО.
Неизбежный спутник всех металлов, содержащих оксидные слои, физио и хемосорбированная вода. В зависимости от адсорбционной активности металла и влажности воздуха количество воды может достигать нескольких десятков монослоев (рис. 2.1).
Энергия связи молекул адсорбированной воды уменьшается по мере удаления от поверхности подложки; наиболее прочно связан пер вый монослой. Температурная область десорбции физиосорбирован ной воды у многих металлов составляет 50230 °С, хемосорбированной
33
н |
н |
н |
н |
|
Рис. 2.1. Схема строения поверх |
||
\ |
/ |
\ |
/ |
|
ности металла |
|
|
|
O |
|
|
|
|
||
|
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
250430 °С; энергия актива |
||
|
|
н |
н |
|
|||
|
|
|
ции десорбции с поверхности |
||||
O |
|
O |
|
|
|||
|
O |
|
|
железа в |
первом случае |
по |
|
|
|
|
|
||||
|
|
I |
|
|
рядка 38 кДж/моль, во втором |
||
I |
н |
н |
|
|
|||
н |
|
|
84 кДж/моль. |
|
|||
|
|
|
|
||||
\ |
|
|
|
|
Таким образом, при нане |
||
|
|
O |
O |
O |
|||
|
|
сении на |
металлические |
по |
|||
|
|
I |
|
|
|||
|
Me |
Me |
Me |
верхности |
лакокрасочный |
ма |
|
|
Me |
||||||
|
|
|
|
териал практически всегда кон |
|||
|
V |
V |
|
\ / |
|||
|
|
тактирует |
не с металлом, |
а с |
|||
находящимися на поверхности его кислородными и иными соеди нениями и адсорбированной водой.
Специфика поверхности проявляется и у стекол. Поверхность стекла обычно обогащена кремнеземом; ей свойственно наличие си
ланольных групп ^ S i — O H , которые являются донорами водорода,
вследствие чего на поверхности, как и в случае металлов, хемосорби руется вода. Толщина адсорбционного слоя воды достигает десятков нанометров, причем вода с трудом удаляется даже при нагревании в вакууме при 400500 °С.
Адсорбированная вода всегда имеется также на поверхности си ликатных строительных материалов бетона, штукатурки, кирпича, камня. Кроме того, в связи со щелочностью поверхность многих строительных материалов обогащена карбонатами за счет диоксида углерода воздуха.
Поверхность органических полимерных субстратов (кожи, пла стмасс, резины), как правило, загрязнена несовместимыми с полиме рами примесями восками, жирами, а также ингредиентами, вводи мыми при синтезе и переработке материалов (катализаторы, стаби лизаторы, ПАВ и др.). В случае кристаллических полимеров на межфазную границу нередко вытесняются низкомолекулярные фракции и незаполимеризовавшийся мономер. Наличие примесей затрудняет истинный контакт между пленкообразователем и основ ным материалом и, как правило, отрицательно сказывается на адге зионной прочности покрытий.
Макро и микрорельеф поверхности. Микрорельеф, или атомно молекулярная шероховатость, поверхности обусловливается кри сталлической и надмолекулярной структурой вещества. В случае ме таллов образование такого рельефа может быть следствием разной
34
Характеристикой рельефа поверхности может служить также пока затель доступности произведение амплитуды иглы профилографа на число колебаний, приходящееся на единицу длины. Если для полированной поверхности этот показатель составляет несколько единиц, то для дробеструйно обработанной он достигает десятков и сотен единиц.
Исключительно развитую поверхность имеют пористые мате риалы древесина, бумага, кожа, ткани. Размеры полостей (капил ляров) древесины разных пород составляют 3090 мкм, а их сум марный объем от 55 до 72 % общего объема древесины. Также ве лика пористость кожи: ее полости занимают до 5060 % общего объема материала.
Различают истинную, доступную и кажущуюся поверхности твердых тел. Обычно, говоря о поверхности, оценивают ее по гео метрическим размерам образца; это всего лишь кажущаяся поверх ность Sjt.
Специальными методами можно найти значение доступной по верхности Sw однако никогда нет гарантии, что она соответствует фактической, т. е. истинной поверхности. Ниже приведены значения S^Sjt для ряда материалов:
П о л и р о в а н н ая сталь |
1,4 |
Ш л и ф о в а н н ы й никель |
9,7 |
Прокатанный никель |
3,5 |
Древесина, кожа |
200300 |
Рельеф поверхности во многом определяет расход лакокрасоч ных материалов и номинальную (потребную) толщину эксплуата ционноспособных покрытий. Достаточно сказать, что расходные коэффициенты красок при нанесении на древесину в 23 раза выше, чем при нанесении на непористые материалы, например металлы. Толщина защитных покрытий должна минимум на 20 % превышать максимальную высоту микронеровностей поверхности. Поэтому име ется допустимый предел по шероховатости: приемлемой является поверхность не менее 4го класса чистоты (Ra < 10 мкм, Rz < 40 мкм).
Нормой шероховатости поверхности стали после дробеметной
обработки считают значения |
= 5585 мкм. |
|
Следует учитывать, что уже при значениях |
> 3 мкм и Ra > |
|
> 0,5 мкм шероховатость поверхности подложки проявляется в по крытии, причем тем больше, чем тоньше пленка.
Имеются разные способы создания заданного рельефа и регули рования степени шероховатости поверхности. Они сводятся в основ ном к ее соответствующей механической, термической, химической, электрохимической обработке, воздействию коронного и тлеющего разрядов и т. д. (см. гл. 9).
36
Гидрофильность и гидрофобность поверхности свойства, ха
рактеризующие сродство твердых тел к воде.
По мнению Ребиндера, металлы по своей молекулярной структу ре гидрофобны. Однако присутствие оксидов и сорбированных газов сообщает гидрофильность их поверхности.
Древесина имеет сродство к полярным жидкостям. Максималь ное ее набухание отмечается в воде; с уменьшением диэлектрической проницаемости е степень поглощения этих жидкостей уменьшается. Древесина практически не набухает в жидкостях с е < 5 ароматиче ских и особенно алифатических углеводородах. Имеет место лишь их капиллярное впитывание.
Пластмассы в зависимости от химической природы полимера имеют неодинаковую по знаку полярности поверхность. Хорошо сма чиваются водными растворами пленкообразователей органическое стекло, полиамидные и полиацетатные пластмассы, фенопласты и аминопласты. Напротив, возникают большие затруднения при нане сении красок, содержащих полярные растворители, на полимеры с высокой гидрофобностью поверхности полиолефины, полифторо лефины.
В зависимости от вида применяемого лакокрасочного материала требуется соответствующая поверхность: под водные краски гид рофильная, под краски на гидрофобных пленкообразователях гид рофобная.
Гидрофилизация поверхности достигается тщательным обезжи риванием, окислением (в случае пластмасс), нанесением конверси онных покрытий (в случае металлов); гидрофобизацию проводят об работкой ПАВ, аппретами, шлифованием поверхности в присутст вии неполярных жидкостей (для металлов).
Активные центры поверхности. Согласно современным воззре ниям поверхность твердых тел бифункциональна, представляет со вокупность центров Льюиса и Бренстеда как кислотного, так и ос новного характера. Основные центры Льюиса, образованные элек тронными орбиталями атома кислорода на поверхности, способны вступать в химическое взаимодействие с пленкообразователями с передачей электронов. Кислоты и основания Бренстеда представля ются на поверхности металлов либо гидрофильными группами, ли бо протонизованными молекулами воды, связанными с центром Льюиса по кислотному (а) и основному (б) механизмам:
H
MeO — H — O — H = |MeO O!
а |
б |
H |
|
37
Присутствие активных центров свойственно любым твердым поверхностям, но особенно изучены они на металлах, их оксидах и гидроксидах. При гидратации оксидов возникает широкий набор "закрепленных" кислот и оснований. Их сила особенно проявляется в адсорбции веществ, имеющих те или иные функциональные группы.
Протонизация молекулы воды, связанная с наличием кислотных центров, способна вызвать гидролиз адсорбированных на них ве ществ. Особенно подвержены гидролизу полиэфиры, полиамиды, полимеры и сополимеры винилацетата. Это отрицательно влияет на адгезию получаемых из них покрытий. Выбор лакокрасочных мате риалов для конкретных целей должен производиться с учетом реак ционной способности окрашиваемой поверхности.
Следует учитывать, что активность и селективность поверхности твердых тел могут существенно изменяться в результате химической, механической, термической или другой обработки изделий. С другой стороны, природу и количество активных центров поверхности можно направленно изменять с учетом наносимого лакокрасочного материала.
Существуют разные методы оценки активности поверхности твердых тел: ионный обмен, потенциометрическое титрование, газо хроматографический, оптический, ИКспектроскопия. Более полную информацию по характеру, количеству и силе кислотноосновных центров твердой поверхности дает индикаторный метод в спектро фотометрическом варианте (с применением молекулярных зондов, моделирующих функциональные группы пленкообразующих ве ществ).
Поверхностная энергия. Твердые тела различаются значениями поверхностной энергии Гиббса, которая тем больше, чем тверже ма териал и чем выше его температура плавления. Условно все тела подразделяют на две группы: с высокой и низкой поверхностной энергией. К первой группе относятся вещества, поверхностная энер гия которых выше 500 мДж/м2 : металлы, их оксиды, нитриды, суль фиды, стекло, кварц, алмаз и др. К низкоэнергетическим причисляют вещества с поверхностной энергией менее 500 мДж/м2 : пластмассы, кожу, бумагу, древесину, органические низкомолекулярные вещества.
Поверхностная энергия твердых тел может быть определена по энергии разрушения, или критического напряжения разрыва (метод Грифитса), методом "нулевой" ползучести (метод Таммана), по сма чиванию поверхности различными жидкостями (метод Зисмана). Последний метод получил широкое применение при оценке поверх ностной энергии полимеров. Критерием оценки поверхностной энер гии при этом служит критическое поверхностное натяжение смачи
38
знака полярности любые жидкости тем лучше смачивают подложку, чем выше ее поверхностная энергия, т. е. чем больше разница между значениями о к р и ож . Поверхностная энергия, как и степень гидро фильности или гидрофобности поверхности, может быть сущест венно изменена путем модификации. Так, стекло и металлы для направленного изменения о к р обрабатывают алкил и винилтри хлорсиланами и этоксисиланами, хромоксихлоридом метакриловой кислоты (волан). Металлы оксидируют, фосфатируют, азотируют, силицируют; изменяют природу поверхности посредством адсорб ции низкомолекулярных веществ (жирные кислоты, амины, ПАВ), нанесения полимеров и других органических и неорганических со единений.
2.2. С МА ЧИВА НИЕ ТВЕРД О Й ПО ВЕРХНО С ТИ ЖИД КИМИ ЛА КО КРА С О ЧНЫМИ МА ТЕРИА ЛА МИ
Смачивание поверхности субстрата жидким лакокрасочным ма териалом непременное условие формирования покрытия. Смачи вание можно рассматривать как проявление взаимодействия на гра нице разнородных фаз: твердое теложидкостьгаз или твердое те ложидкостьжидкость. Оно связано с вытеснением с поверхности адсорбированных газов и воды.
В кинетическом режиме смачивание представляется как растека ние жидкостей по твердой поверхности. Смачивание и растекание самопроизвольные процессы, происходящие за счет уменьшения по верхностной энергии Гиббса системы.
От того, насколько хорошо смачивает лакокрасочный материал (раствор, дисперсия, расплав) подложку и растекается на ней, во мно гом зависят внешний вид, сплошность, адгезионная прочность и за щитная способность покрытий.
2.2.1. ФО РМИРО ВАНИЕ ПО ВЕРХНО С ТИ КО НТАКТА
Для обеспечения взаимодействия разнородных материалов необ ходим между ними контакт. Поскольку действие сил ориентацион ных, индукционных, дисперсионных проявляется на расстоянии, не превышающем 0,5 нм, контакт может рассматриваться лишь при условии, если зазор не более 0,5 нм. Скорость достижения необходи мого контакта зависит от характера поверхности и свойств контакти рующих материалов. Легко достигается контакт твердых поверхно стей с газами, однако и при использовании жидкостей имеются бла гоприятные условия для контактирования.
40
