Яковлев АД 2020

дя потом эти движения с точностью позиционирования 5 мм при рабочей скорости 0,1­0,25 м/с.

Универсальные роботы сложны и дороги, но их использование значительно расширяет области применения автоматического окра­ шивания.

Автоматические способы нанесения лакокрасочных материалов особенно хорошо зарекомендовали себя при производстве изделий, имеющих одинаковые размеры и относительно правильную форму (борта, платформы, кабины грузовых и кузовы легковых автомоби­ лей, электробытовые приборы, дверные щиты, металлические листы, деревянные и асбоцементные строительные панели и др.).

При автоматическом окрашивании получаются качественно од­ нородные покрытия (максимальное отклонение толщины на разных участках поверхности обычно не превышает 10­15 %), повышается производительность окрасочных работ, рабочие освобождаются от тяжелого, однообразного труда, улучшаются санитарно­гигинические условия работы на производстве.

В ряде случаев при окрашивании изделий повышенной сложно­ сти целесообразно сочетать автоматическое нанесение лакокрасоч­ ных материалов с ручным и тем самым частично использовать дос­ тоинства автоматического метода окрашивания.

7.2.5. О КУНАНИЕ И О БЛИВ

Окунание и облив ­ наиболее простые и издавна применяемые способы окрашивания. Достоинство их заключается в возможности наносить различные лакокрасочные материалы и получать покрытия достаточно хорошего качества при использовании несложного обо­ рудования. Окуная (погружая) изделие в лакокрасочный материал или обливая им изделие, удается прокрашивать практически все уча­ стки поверхности, в том числе и скрытые от глаза человека; этого нельзя достичь с помощью многих других способов.

Окунание и облив используют главным образом для получения грунтовочных и однослойных покрытий на изделиях разной слож­ ности небольших и средних размеров. Оба способа применяются во многих отраслях промышленности (автомобильной, приборострои­ тельной, сельскохозяйственном машиностроении и др.), так как по­ зволяют механизировать и автоматизировать процессы окрашивания.

Недостатками способов окунания и облива являются: неравно­ мерность толщины покрытий по высоте изделий, невозможность окрашивания изделий, имеющих карманы и внутренние полости, относительно большие потери лакокрасочных материалов, нередко доходящие до 20 % и более. Многие из этих недостатков, однако, ис­

254

ключаются, если объектом окрашивания служат плоские изделия (де­ ревянные щиты, металлические листы, рулонный металл), уложенные горизонтально. Лакокрасочный материал при этом наносят с помо­ щью лаконаливных (или лакообливочных) машин. Именно при ок­ раске таких изделий, особенно щитовой мебели, нашел наибольшее применение способ облива.

Уменьшение потерь лакокрасочных материалов и разнотолщин­ ности покрытий при одновременном улучшении их декоративного вида достигается при выдержке свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Этот способ, как разновидность способа облива, под названием струйный облив получил широкое распространение в про­ мышленности. Аналогичным образом можно улучшить покрытия, нанесенные способом окунания. Другими разновидностями способа окунания являются окрашивание длинномерных изделий протяги­ ванием и мелких изделий ­ во вращающихся барабанах.

Окунание и облив в любых вариантах исполнения привлекают особое внимание при нанесении водоразбавляемых лакокрасочных материалов в связи с возможностью организации поточных пожаро­ безопасных технологических процессов.

О с но вы с по с о б о в

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачива­ нии окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материа­ лом и удержании его на ней в тонком слое за счет адгезии и вязкости материала. Качество и толщина покрытий при окрашивании окуна­ нием и обливом определяются свойствами поверхности, а также хи­ мическими и структурно­механическими характеристиками наноси­ мого материала.

Рассмотрим процесс нанесения жидкой краски посредством оку­ нания в нее изделия, например плоской пластинки (рис. 7.21). Пер­ воначальный акт ­ погружение изделия в жидкий материал, т. е. ус­ тановление адгезионного контакта. В зависимости от вязкости мате­ риала и характера поверхности длительность этого процесса может составлять секунды или минуты. Одновременно с установлением контакта происходит адсорбционное взаимодействие жидкости с твердой поверхностью.

При извлечении изделия, например, со скоростью w0, будет увле­ каться не только слой адсорбированной жидкости; вследствие адге­ зии и внутреннего трения F движение будет передаваться параллель­ ным слоям жидкости, которые также будут подниматься, но со ско­ ростью wT1. Кроме силы F эти слои будут испытывать действие силы

255

движения конвейеров непрерывного действия при окрашивании оку¬ нанием обычно не превышает 2,5 м/мин.

Способом окунания можно наносить любые стабильные при хранении лакокрасочные материалы: битумные, глифталевые, пен­ тафталевые, мочевино­ и меламиноформальдегидные, эпоксидные (горячего отверждения), водоразбавляемые и др. При окрашивании мелких изделий нередко применяют нитратцеллюлозные лаки и эмали. Более удобны для нанесения окунанием непигментирован­ ные лакокрасочные материалы. Из пигментированных можно при­ менять лишь составы, обладающие высокой седиментационной ус­ тойчивостью. Рабочая вязкость лакокрасочных материалов 16­35 с по ВЗ­246. Для их разбавления применяют преимущественно высо­ кокипящие растворители: уайт­спирит, сольвент, ксилол, скипидар, этилцеллозольв, бутилацетат. Это уменьшает их потери за счет ис­ парения с поверхности ванны и благоприятствует стеканию избытка материала с деталей. В состав маслосодержащих лаков и эмалей вво­ дят специальные добавки (кетоксимы, альдоксимы, замещенные фе­ нолы), предотвращающие образование пленки на поверхности ван­ ны в результате контакта с воздухом.

Для нанесения окунанием пригодны и водоразбавляемые лако­ красочные материалы ­ растворы и дисперсии. В частности, такие материалы нашли применение при окраске автомотодеталей, быто­ вых приборов и других изделий массового производства. Для умень­ шения поверхностного натяжения и склонности к ценообразованию в состав таких материалов вводят смешивающиеся с водой раствори­ тели (спирты, этилцеллозольв, бутилцеллозольв), тиксотропные до­ бавки (алкоголяты алюминия, бентонит и др.), полиорганосилокса­ ны, а также применяют меры для механического гашения пены (ус­ тановка пеногасителя и др.).

Погружение изделий в ванну с краской и их извлечение проводят плавно, без рывков и с умеренной скоростью. Для разравнивания слоя краски на изделиях обтекаемой формы нередко предусматри­ вают их вращение после изъятия из ванны. Большие наплывы и не оторвавшиеся капли с нижних кромок изделий удаляют электроста­ тическим способом. С этой целью над сточным лотком устанавли­ вают электродную сетку и подводят к ней высокое напряжение, а изделие заземляют. Толщина однослойных покрытий, полученных способом окунания, 15­30 мкм. По внешнему виду они соответству­ ют III и IV классам. Однако при хорошо налаженной технологии на­ несения и отверждения могут быть получены покрытия и более вы­ сокого класса. Многоцветные и многослойные покрытия этим спо­ собом не получают.

260