Яковлев АД 2020

Таблица 7.1

Сравнительная оценка способов нанесения лакокрасочных материалов в 2005 г.

окрашивании объектов и изделий в условиях массового, поточного и нередко мелкосерийного производства; вторые ­ в быту, а также при единичном производстве в промышленности и строительстве, когда объем окрасочных работ мал и по соображениям экономии материа­ лов, санитарно­гигиеническим, техническим и другим требованиям не­ целесообразно применять механизированные средства окрашивания.

7.2.С ПО С О БЫ НАНЕС ЕНИЯ ЖИД КИХ ЛА КО КРА С О ЧНЫХ МАТЕРИАЛО В

7.2.1. ПНЕВМАТИЧЕСКО Е РАСПЫЛЕНИЕ

Пневматическое распыление ­ один из наиболее распространен­ ных способов окрашивания в промышленности и строительстве. Главные его достоинства ­ универсальность, относительно высокая производительность, простота технического осуществления, доста­ точно хорошее качество получаемых покрытий.

Способом пневматического распыления можно наносить прак¬ тически любые жидкие лаки и краски и окрашивать изделия разных размеров и групп сложности, изготовленные из различных материа¬ лов. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот способ при нанесе¬ нии быстросохнущих лакокрасочных материалов ­ эфироцеллюлоз­ ных, виниловых, полиакрилатных и др. Имеются ручной (с ручными распылителями) и автоматизированный (с автоматическими распы­ лителями) варианты способа пневматического распыления, которые применяют самостоятельно или комбинируют в технологическом цикле окраски изделий с другими способами нанесения.

221

Qm, и диаметром сопла краскораспылителя dc:

Qw = 70dc2 , 3 6 .

Производительность при распылении F (в м2 /ч) может быть рас­ считана по следующей формуле:

F = 60КукрБ,

где К ­ к о э ф ф и ц и е н т перекрытия, К = 0,7­0,8; у к р ­ скорость перемещения краскораспылителя относительно окрашиваемой поверхности, для ручных распылителей Укр= 15­20 м/мин, для автоматических у к р = 30­60 м/мин; S ­ расчетная ш и р и н а полосы, S = 0,4­0,6 м.

Различные марки краскораспылителей обеспечивают производи­ тельность по краске от 4 до 48 кг/ч, расход воздуха от 2 до 36 м3 /ч. Форма струи регулируется, она может быть круглой или овальной, вытянутой в горизонтальном или вертикальном направлении.

Питание краскораспылителей сжатым воздухом может быть цен­ трализованным (от общей заводской сети) или, при малых объемах работ, индивидуальным (от компрессора). Подаваемый воздух очи­ щается от воды, масла и механических загрязнений, для чего исполь­ зуются специальные фильтры­очистители. Согласно ISO 8573­1 до­ пускается к применению воздух с содержанием пыли не более 1 мг/м3 , масла ­ не более 0,01 мг/м3 , воды ­ не более 1,3 мг/м3 (класс чисто­ ты 2); максимальное значение точки росы ­ не выше 7 °С. При цен­ трализованной подаче (поточные способы окрашивания) лакокра­ сочный материал подается под давлением 0,02­0,2 МПа.

Непременной составной частью краскораспылительной установ­ ки является распылительная камера, оборудованная вентиляцией и системой улавливания красочной пыли, которая образуется при ок­ рашивании.

При нанесении лакокрасочных материалов пневматическим рас­ пылением, как и любым другим способом, возможны дефекты по­ крытий: потеки, матовость, "шагрень", волнистость, сорность и др. Они могут возникнуть по вине работающего (при низкой квалифи­ кации аппаратчика), из­за неисправности оборудования или неудов­ летворительного качества применяемых лакокрасочных материалов (несоответствие вязкости, плохой подбор растворителей и т. д.).

Э ко но м ия ра с творите ле й и ла ко кра с о чных ма те риа лов

Один из существенных недостатков способа пневматического распыления ­ большой расход растворителей и высокие потери ла­ кокрасочных материалов при нанесении.

227

Распыление лакокрасочных материалов в нагретом состоянии.

Распыление с подогревом ­ эффективный путь экономии раствори­ телей. Известно, что при пневмораспылении температура лакокра­ сочных материалов при выходе из сопла форсунки резко понижает­ ся. Нередко при нанесении нитратцеллюлозных лаков и красок она достигает 6­8 °С. Это связано с адиабатическим расширением возду­ ха и испарением растворителей, на что затрачивается теплота. Тем­ пература лакокрасочного материала при истечении в струе газа с критической скоростью может быть вычислена по формуле:

где 71 и Г2 ­ начальная и конечная температуры; К ­ адиабатическая посто¬ янная, для воздуха К = 1,4.

Снижение температуры в зоне распыления и частичное улетучи­ вание растворителей приводит к значительному повышению вязко­ сти распыленного материала, что неблагоприятно сказывается на его растекании. Поэтому нередко приходится наносить лаки и краски с заведомо более низкой вязкостью, чем это требуется из условий рас­ пыления.

Снижение вязкости лакокрасочных материалов может быть дос­ тигнуто их нагреванием или подогревом покрываемой поверхности. Последний способ не нашел широкого применения при нанесении жидких красок, значительно большее распространение получил ва­ риант нанесения предварительно подогретых лакокрасочных мате­ риалов, при котором улучшается не только растекание, но и распы­ ление.

Опытным путем определены значения оптимальной температу­ ры нагрева лакокрасочных материалов: для большинства из них она составляет 70­80 °С, для нитратцеллюлозных 55­60 °С. Одновремен­ но нагревают и поступающий на распыление воздух. Если при этих температурах распылять лакокрасочный материал, то по достижении поверхности он приобретает температуру, близкую к комнатной (рис. 7.5).

В нагретом состоянии можно наносить практически любые лако­ красочные материалы, однако из экономических соображений более целесообразно нагревать те материалы, которые содержат дорогие и дефицитные растворители. Не рекомендуется нагревать лакокрасоч­ ные материалы, представляющие собой высокореакционные систе­ мы (эпоксидные, полиуретановые и др.).

Для нанесения подогретых лакокрасочных материалов применяют как стационарные установки, например типа УГО, укомплектованные

229