- •Введение
- •1 Аналитический обзор
- •2 Цели и задачи курсового проекта
- •2.1 Перечень инженерных расчетов
- •2.2 Дополнительные указания
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Технологический расчет
- •4 Инженерные расчеты
- •4.1 Уравнения материального баланса процесса выпаривания
- •4.2 Температурный режим работы выпарной установки
- •4.3 Расчет тепловой нагрузки выпарного аппарата
- •4.4 Расчет расхода греющего пара
- •4.5 Расчет площади поверхности теплообмена греющей камеры выпарного аппарата
- •5 Расчет барометрического конденсатора смешения
- •5.1 Расход охлаждающей воды
- •5.2 Диаметр барометрического конденсатора
- •5.3 Высота барометрической трубы
- •6 Расчет вакуум-насоса
- •7 Ориентировочный расчет теплообменных аппаратов
- •7.1 Ориентировочный расчет подогревателя исходного раствора
- •7.2 Ориентировочный расчет холодильника концентрированного раствора
- •Выводы по проекту
- •Список использованных источников
4.2 Температурный режим работы выпарной установки
Переведем давление: 0,2 атм = 0,02 МПа
Найдем абсолютное давление греющего пара:
𝑃гр.п = 𝑃атм + 𝑃изб |
(3) |
𝑃гр.п – абсолютное давление греющего пара, Па;
𝑃атм – атмосферное давление, Па;
𝑃изб – избыточное давление греющего пара, Па.
𝑃гр.п = 1 ∙ 105 + 0,2 ∙ 105 = 1,2 ∙ 105 Па
Температура конденсации греющего пара: 𝑡гр.п = 104,2 0С.
Температура кипения раствора на среднем уровне кипятильных труб:
Δ𝑡пол = 𝑡гр.п − 𝑡кип |
(4) |
Для аппаратов с естественной циркуляцией раствора рекомендуется: Δ𝑡пол = 15−30 К. При дальнейшем увеличении полезной разности температур интенсивность процесса теплопередачи может резко снизиться, из-за возникновения кризиса кипения раствора в кипятильных трубах. Принимаем Δ𝑡пол= 20К. Тогда:
𝑡кип = 𝑡гр.п − Δ𝑡пол = 104,2 − 20 = 84,2 0С
Давление в среднем слое кипящего в кипятильных трубах раствора 𝑃ср, соответствующее 𝑡кип:
|
(5) |
|
(6) |
где
a и b – численные коэффициенты, зависящие от растворенного вещества (8, таблица А.5);
x – конечная концентрация раствора.
Для водного раствора K2CO3 а= -1,3, b= - 0,137. Тогда:
По (А.1) и (А.2) плотность воды и плотность раствора конечной концентрации при температуре 𝑡кип:
ρ0 = 1000 − 0,062 ∙ 𝑡 − 0,00355 ∙ 𝑡2 = 1000 − 0,062 ∙ 84,2 − 0,00355 ∙ 84,22 = 970 кг/м3
где
a0, a1, a2 – численные коэффициенты, зависящие от растворенного вещества (8, Таблица А.1).
Тогда, давление в сепараторе 𝑃1 определим по формуле:
|
(7) |
Для интенсификации процесса теплоотдачи от стенки к кипящему раствору примем Нур. равной Нопт.
Оптимальная высота раствора в трубах рассчитывается по формуле:
|
(8) |
где Нтр – рабочая высота труб, м
примем Нтр = 5 м
ρ и ρ0 – плотность раствора конечной концентрации и воды при температуре кипения, кг/м3
Нопт = 5∙[0,26+0,0014∙(1051 – 970)] = 1,87 м
Тогда:
𝑃1=0,55∙105−0,5∙1051∙9,81∙1,87 = 0,45∙105 Па
По соотношению (А.9) при давлении Р1 и конечной концентрации раствора вычислим температуру кипения раствора в сепараторе:
Найдем температуру вторичного пара в сепараторе выпарного аппарата при давлении Р1. В соответствии с [8, таблица Б.1]: t1=78,2 0С. Температура вторичного пара в барометрическом конденсаторе t0 отличается от температуры вторичного пара в сепараторе выпарного аппарата t1 на величину гидравлической депрессии Δtг.с., обусловленной гидравлическим сопротивлением в паропроводе на участке сепаратор – барометрический конденсатор. Примем 𝑡г.с = 1 0С. Следовательно:
𝑡0 = 78,2 − 1 = 77,2 0С
Определим давление вторичного пара в барометрическом конденсаторе при температуре t0. В соответствии с (8, таблица Б.2): P0=0,437 кгс/см2= 0,44 ∙ 105 Па.
Для снижения тепловой нагрузки и обеспечения устойчивой работы выпарного аппарата в непрерывном режиме разбавленный раствор должен подаваться в аппарат при температуре, близкой к температуре кипения. Выберем tн=80 0С. Полученные результаты сведем в таблицу 1.
Таблица 1 – Температурный режим работы выпарной установки
Узловые точки технологической схемы |
Температура, 0С |
Давление, Па |
||
Барометрический конденсатор |
𝑡0 |
77,2 |
𝑃0 |
0,44 ∙ 105 |
Паровое пространство сепаратора |
𝑡1 |
78,2 |
𝑃1 |
0,45 ∙ 105 |
Выход кипящего раствора в сепаратор |
𝑡кон |
82,4 |
𝑃1 |
0,45 ∙ 105 |
Трубное пространство греющей камеры |
𝑡кип |
84,2 |
𝑃ср |
0,55 ∙ 105 |
Межтрубное пространство греющей камеры |
𝑡гр.п |
104,2 |
𝑃гр.п |
1,2 ∙ 105 |
Вход исходного раствора в аппарат |
𝑡н |
80 |
|
|
