+++кр 2 лкм

1. Факторы, определяющие светостойкость пигментов и методы ее оценки.

Светостойкость - способность пигмента сохранять свои свойства после длительного воздействия света. Этот показатель определяет возможность длительной эксплуатации покрытий, наполненных пигментом, в атмосферных или других условиях интенсивного светового воздействия.

Химический состав. Наиболее подвержены изменениям при действии

света пигменты, содержащие металлы переменной валентности. Например, пигменты - хроматы металлов:

Кристаллическая структура. Чем более дефектна и ассиметрична кристаллическая структура, тем более неравновесная в энергетическом плане поверхность частиц и тем ниже светостойкость.

Дисперсность. Чем выше дисперсность и соответственно, удельная поверхность, т.е. поверхность, взаимодействующая со светом, тем ниже светостойкость.

Форма частиц. Чем большей энергетической активностью обладает

поверхность частиц при их различной форме, тем ниже светостойкость.

Модификация поверхности. Поверхностная обработка пигментных частиц оксидами алюминия, цинка и других металлов приводит к снижению интенсивности электронных переходов и повышению светостойкости.

Коэффициент отражения ультрафиолетовой составляющей светового

воздействия. Чем он выше, тем выше светостойкость пигмента – характерно для технического углерода, обладающего за счет этого повышенной светостойкостью.

Методы оценки светостойкости пигментов

Определение светостойкости проводят путем измерения коэффициента отражения накрасок пигмента до (К0) и после (К) светового воздействия (ускоренные методы предусматривают облучение УФ-лампами со стандартными спектральными характеристиками) и расчета степени снижения коэффициента отражения:

2. Пигменты для полиграфических красок.

Пигменты для полиграфических красок — это высокодисперсные чёрные, белые или цветные порошки, нерастворимые в воде, масле и других органических растворителях. Они придают печатным краскам оптические и некоторые физико-химические свойства.

Пигмент для черно-белой печати, вследствие малой толщины красочного слоя (1-2 мкм) должен быть очень укрывистым, а в случае цветной печати - обладать высокой красящей способностью для получения цветового изображения большой яркости и насыщенности.

В полиграфических красках широко используются органические пигменты. Они высокодисперсны, некоторые легко диспергируются, многие из них лессируют, что необходимо для создания так называемых триадных (в различных цветовых сочетаниях) красок. Наибольшее применение в полиграфических красках получили азопигменты и красочные лаки, трифенилметановые красители, фталоцианиновые пигменты, технический углерод. Для триадных красок используют лак рубиновый, пигмент желтый прозрачный и голубой фталоцианиновый; для иллюстрационной одноцветной печати - пигмент оранжевый, алый концентрированный, зеленый фталоцианиновый, желтый светопрочный и др. пигменты и лаки.

Газовый технический углерод находит наибольшее применение в производстве полиграфических и специальных печатных красок. Для повышения интенсивности черны красок и придания им синего оттенка вводят некоторое количество трифенилметанового красителя, индулина, лака основного синего или фиолетового. С целью ослабления интенсивности оттисков в цветной печати на бумаге применяют композиции органических пигментов с прозрачными или полупрозрачными белилами - окись алюминия, тяжелый шпат. Для рекламной продукции ограниченно используют железную лазурь, порошки алюминия, бронзы. Неорганические пигменты, обладающие высокой укрывистостью (диоксид титана, свинцовые крона, оксид хрома, металлические порошки и др.) широкое применение нашли в специальных видах печати - по жести, полимерным и упаковочным материалам.

Задание 2 (задача)

Рассчитать объемное содержание пигментов и наполнителей (ОСП) в краске, содержащей 50 массовых процентов пленкообразующей системы (плотность ρ = 1 г/см³) и 50 массовых процентов минеральной фазы, состоящей из пигмента и наполнителя.

	Пигмент			Наполнитель
	Название	ρ, г/см3	Содер-жание,%	Название	ρ, г/см3	Содер-жание,%
	Технический углерод	1,9	5	Кальцит	2,7	45

Расчет ОСП ведется по формуле:

ОСП = [(V_ПГ + V_НАП)/(V_ПГ + V_НАП + V_ПО)] ∙ 100,

где V_ПГ, V_НАП, V_ПО – объемное содержание пигмента, наполнителя и пленкообразующей системы.

Расчет объемного содержания компонентов:

V_ПГ = m_ПГ/ρ_ПГ,

где m_ПГ – массовое содержание пигмента,

ρ_ПГ – плотность пигмента, V_ПГ = 5/1,9 = 2,63 см³;

V_НАП = m_НАП/ρ_НАП,

где m_НАП – массовое содержание наполнителя,

ρ_НАП – плотность наполнителя,

V_НАП = 45/2,7 =16,7 см³;

V_ПО = m_ПО/ρ_ПО,

где m_ПО – масса пленкообразующей системы,

ρ_ПО – плотность пленкообразующей системы = 1 г/см³,

V_ПО = 50/1 = 50 см³.

ОСП = [(2,63 + 16,7) / (2,63+ 16,7 + 50)] ∙100 = 27,8%