+++кр 3охт
.docx
Оценка производственной системы производства полиэфиров; повторная
переработка; утилизация и обезвреживание отходов
Оценка производственной системы производства
Технологический процесс состоит из подготовки и загрузки в реактор исходного сырья, поликонденсации под атмосферным давлением и вакуумом, растворения полиэфира в реакторе-растворителе, охлаждения и слива готового продукта.
Система автоматизации
На современных производствах регулировка процессов обеспечивается системой автоматизации, которая включает в себя автоматическое дозирование компонентов, поддержание температуры и заданной скорости химической реакции, автоматический расчёт момента перехода на вакуумную стадию процесса и хранение программ синтеза для различных марок смол.
Использование энергосберегающих технологий – это необходимый фактор оптимизации процесса.
Время производственного цикла составляет 14–16 часов в случае насыщенных полиэфиров на основе фталевого ангидрида и 18–25 часов в случае полиэфиров на основе изофталевой кислоты.
Один из способов повторной переработки отходов производства простых полиэфиров заключается в обработке шлама экстрагентом с последующим разделением на жидкую и твёрдую фазы. В качестве экстрагента используется вода или водный раствор фосфатов калия.
Процесс включает следующие этапы:
Образующаяся твёрдая фаза (бентонит) отделяется.
Жидкая фаза (эмульсия простого полиэфира в водном растворе фосфатов калия) разделяется в сепараторе на простой полиэфир с последующей сушкой и фильтрацией полиэфира и раствор фосфатов калия с последующей кристаллизацией и сушкой фосфатов.
Шлам полностью разделяется на товарные продукты: простой полиэфир, бентонит и фосфат калия.
Также для переработки отходов производства полиэфиров может использоваться пиролиз — термическое разложение органических продуктов в присутствии кислорода или без него. Он позволяет получить высококалорийное топливо, сырьё и полуфабрикаты, используемые в различных технологических процессах, а также мономеры, применяемые для синтеза полимеров.
Для утилизации и обезвреживания отходов от производства полиэфиров могут использоваться различные методы:
Механическая переработка. К ней относятся каландрирование, литьё под давлением, термопрессование, ротационное формование, экструзия и другие методы.
Химическая деструкция. В её рамках отходы взаимодействуют с метанолом, кислотами, этиленгликолем, органическими соединениями, щелочами и другими веществами с получением низкомолекулярных продуктов.
Экстракция. Шлам обрабатывают экстрагентом с последующим разделением на жидкую и твёрдую фазы. В качестве экстрагента используют воду или водный раствор фосфатов калия. После отделения жидкой фазы получается чистый бентонит, который может быть использован в производстве простых полиэфиров или для других целей. Жидкая фаза, представляющая собой эмульсию простого полиэфира в растворе фосфата калия, разделяется на простой полиэфир и водный раствор фосфата калия. После охлаждения раствора фосфат калия кристаллизуется, отделяется от маточного рассола, сушится и упаковывается для отгрузки потребителям.