Нормирование точности и технические измерения

дополнительно к основной погрешности вследствие откло­ нения какой-либо из влияю щ их величин от нормального ее значения или вследствие ее выхода за пределы нормальной области значений.

Погрешность является основной характеристикой точности средства измерений. Точность средства измерений - характе­ ристика качества средства измерений, отраж аю щ ая близость его погрешности к нулю.

Класс точности средства измерений - обобщенная харак ­ теристика данного типа средств измерений, как правило, от­ раж аю щ ая уровень их точности, вы раж аем ая пределами допу­ скаемых основной и дополнительных погрешностей, а такж е другими характеристиками, влияю щ ими на точность.

Класс точности средств измерений конкретного типа ука ­ зывают в нормативных документах, используя ш калу поряд­ ка, либо ш калу отношений. Класс точности, оцениваемый по ранговой ш кале, не является непосредственным показателем погрешностей конкретного средства измерений. При исполь­ зовании для указания класса точности СИ ш калы порядка число, обозначающее класс точности, отражает относитель­ ную погрешность средства измерений.

Основной характеристикой погрешности, нормированной в РМГ 29 -99, является предел допускаемой погрешности.

Предел допускаемой погрешности средства измерений -

наибольшее значение погрешности средств измерений, уста­ навливаемое нормативным документом для данного типа средств измерений, при котором оно еще признается годным к применению .

Обычно устанавливают два предела допускаемой погреш ­ ности, т.е. границы зоны, за которую не долж на выходить погрешность средства измерений. При превыш ении установ­ ленного предела погрешности средство измерений признается не годным для применения в данном классе точности.

В ГОСТ 8 .009 -84 в характеристики погрешностей изм ери­ тельного прибора или преобразователя входят:

-значение погрешности СИ;

-значение случайной составляющей погрешности СИ;

-значение случайной составляющей погрешности СИ от гистерезиса (от вариации выходного сигнала);

-значение систематической составляющей погрешности СИ. Стандарт предусматривает возможности нормирования по­

101

грешностей и с помощью ряда других комплексов и характе­ ристик.

Использовать для измерений следует только те средства, которые признаны метрологически исправными. Нарушение хотя бы одной нормированной характеристики считается ме­ трологическим отказом СИ, даже если оно сохранило техни­ ческую работоспособность.

М етрологическая исправность СИ - состояние СИ, при ко­ тором все нормируемые метрологические характеристики со­ ответствуют установленным требованиям. М етрологическую исправность СИ устанавливаю т по результатам их поверки или калибровки.

Метрологический отказ СИ - выход метрологической ха­ рактеристики СИ за установленные пределы.

Метрологическая надеж ность СИ - надежность СИ в части сохранения его метрологической исправности.

2.8. Технический контроль. Выбор методики вы полнения измерений

Технический контроль является важ нейш им элементом метрологического обеспечения производства и составной ч а ­ стью системы управления качеством продукции. Технический контроль - это проверка соответствия объекта установлен­ ным техническим требованиям. Виды технического контроля классифицирую тся по следующим признакам: объект контро­ ля, этапы процесса производства, полнота охвата контролем, связь с объектом контроля во времени, эффективность кон ­ троля, степень автом атизации, воздействие на ход производ­ ственного процесса, место размещ ения средств контроля, обя­ зательность проведения (рис. 2.12).

По месту в производственном процессе различаю т входной, операционный и приемочный контроль.

Входной контроль качества комплектую щ их изделий, полу­ фабрикатов и материалов вводится на предприятиях с целью установления соответствия качества комплектую щ их изде­ лий, полуфабрикатов, заготовок и материалов по параметрам, которые указаны в стандартах, договорах на поставку этих изделий, полуфабрикатов и материалов. Входной контроль позволяет собрать объективную информацию о закупаемых м атериалах с целью выбора наиболее подходящего поставщ и­

102

ка или для формулирования дополнительных требований к показателям качества материалов.

Рис. 2.12. Классификация видов технического контроля

Операционный контроль - это контроль качества продук­ ции (или технологического процесса), вы полняемый во время или после заверш ения определенной технологической опера­ ции. Операционный контроль проводят с целью своевремен­ ного предотвращ ения отступлений от требований конструк­ торской и технологической документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а такж е для вы явления характе­ ра и причин отклонений параметров технологических процес­ сов от их нормативных значений и разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества вы пу­ скаемой продукции.

Задачами операционного контроля являю тся:

- проверка соответствия качества контролируемых параме­

103

тров объектов (деталей, сборочных единиц и др.) требованиям годности;

-проверка соответствия режимов и параметров технологиче­ ского процесса требованиям технологической документации;

-получение информации для регулирования технологиче­

зультатам проверки его режимов и параметров или качества деталей и сборочных единиц.

Операционный контроль проводят исполнители операций, мастера, работники отделов технического контроля (ОТЕ) по планам, установленным соответствующей документацией и в зависимости от требований, предъявляем ы х к качеству про­ дукции.

Операционный контроль осущ ествляется, как правило, на всех стадиях производства. При организации операционного контроля необходимо обеспечить непрерывность контроля и охват контролем всех технологических операций, определя­ ю щ их качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывной связи технологического процес­ са и контрольных операций. При этом технологический про­ цесс контролируется и корректируется на протяж ении всего времени его вы полнения.

Задачами приемочного контроля является проверка:

-эксплуатационных характеристик готовых изделий;

-наличия предусмотренной сопроводительной документа­

ции, подтверждаю щ ей приемку деталей, сборочных единиц; - наличия м аркировки, консервации, упаковки, тары; - комплектности готовых изделий.

Основная часть контрольных операций приходится на опе­ рационный контроль, который оказывает решающее влияние на качество производимой продукции.

По полноте охвата продукции контролем различаю т сплош­ ной контроль, в ходе которого осуществляется контроль к аж ­ дой произведенной единицы продукции и выборочный, в ходе которого оценку качества производимой продукции оценива­ ют по результатам контроля выборки из партии продукции. Выборочным методам отдают предпочтение в случае контроля изделий вы пускаемых в ходе стабильного технологического процесса, что позволяет распространять результаты контроль­ ной выборки на партию однородных изделий.

104

2.9.М етрологическое обеспечение средств измерений

Метрологический контроль - это совокупность работ, в ходе выполнения которых устанавливаю тся или подтверж ­ даются метрологические и технические характеристики СИ, определяется соответствие СИ и методик выполнения измере­ ний требованиям законодательства об обеспечении единства измерений.

Процессы метрологического контроля СИ в зависимости от реш аемых задач могут быть классифицированы следующим образом:

-утверждение типа на основе приемочных испытаний;

-метрологическая аттестация;

-поверка;

-калибровка.

Приемочные испытания проводятся для СИ, предназначен­ ных для применения в сфере законодательной метрологии с целью утверждения типа. Этим испытаниям подлежат:

-опытные образцы новых СИ;

-СИ, предназначенные для серийного выпуска;

-СИ, изготавливаемые за пределом страны и вводимые изза границы партиями.

Впроцессе проведения испытаний СИ определяются их метрологические и другие технические характеристики, про­ веряется соответствие СИ требованиям нормативных докумен­ тов. Положительные результаты испытаний являю тся основа­ нием для внесения СИ в Государственный реестр СИ и выдачи сертификата об утверждении типа СИ.

Работы по утверждению типа СИ проводятся на стадиях по­ становки СИ на производство или предшествующей ввозу СИ из-за границы в составе одной или повторяю щ ихся партий.

Приемочные испытания проводят аккредитованные ис­ пытательные лаборатории (центры), которые располагают необходимыми эталонами единиц физических величин. Они отвечают за прослеживаемость характеристик от СИ до Госу­ дарственных эталонов, что обеспечивает признание результа­ тов измерений. И спытания проводят в три этапа (рис. 2.13).

После окончания проведения всех процедур при полож и­ тельных результатах Госстандарт утверждает тип СИ и реги­ стрирует СИ в государственном реестре, после чего выдается сертификат об утверждении типа СИ на срок до 5 лет.

105

ЭТАП 1 Подготовка к проведению испытаний

Регистрация заявки на проведение испытаний

Проверка комплектности и экспертиза документации

Утверждение программы проведения испытаний

Утверждение государственной комиссии и заключение договора на проведение испытаний

Выдача рекомендаций на утверждение типа СИ

2.13.Этапы приемочных испытаний средств измерений

Испы тания СИ проводятся такж е в следующих случаях:

-освоение производства ранее утвержденного типа другим изготовителем;

-передача производства ранее утвержденного типа другому изготовителю;

-продление срока действия сертификата об утверждении типа;

-разработка новой модификации СИ или внесение измене­ ний в конструкцию.

Впроцессе проведения испытаний подтверждаются метроло­

106

гические и технические характеристики СИ, а при модерниза­ ции СИ устанавливаются новые.

При проведении контрольных испытаний СИ проверяют:

-соответствие СИ утвержденному типу и требованиям дей­ ствующих документов;

-соответствие нормативных метрологических характерис­ тик конкретных СИ, в том числе и ввозимых из-за границы метрологическим и техническим характеристикам типа СИ;

-возможность проведения поверки в соответствии с дей­ ствующими документами на методику поверки;

-метрологическое обеспечение производства и эксплуата­ ции СИ;

-соответствие СИ требованиям безопасности, установлен­ ным в нормативных правовых актах.

Положительные результаты контрольных испытаний яв л я ­ ются основой для производства СИ или их реализации.

Метрологическая аттестация (МА) СИ - это составная часть метрологического контроля, вклю чаю щ ая выполнение работ, в ходе которых устанавливаю тся метрологические ха­ рактеристики средств измерений.

МА СИ проводится для единичных экземпляров СИ отече­ ственного производства и ввозимых из-за границы, предна­ значенных для применения в сфере законодательной метроло­ гии. МА распространяется на СИ применяемых при:

-осуществлении расчетов между покупателем и продавцом;

-проведении испытаний и осуществлении контроля за соот­ ветствием продукции и сырья требованиям законодательства;

-проведении экспертиз;

-осуществлении Государственного метрологического надзора;

-осуществлении метрологического контроля;

-осуществлении контроля за соблюдением требований, предъявляем ы х к фасованным товарам;

-обеспечении промышленной безопасности опасных произ­ водственных объектов, пожарной безопасности и радиацион­ ной безопасности;

-обеспечении защ иты ж изни, охраны труда и здоровья че­ ловека;

-обеспечении охраны окружаю щ ей среды.

Кроме указанны х СИ, МА в аккредитованны х лаборатори­ ях, входящ их в государственную метрологическую службу,

107

подлеж ат эталонные СИ, а такж е измерительные системы и их измерительные каналы , укомплектованные СИ, внесенны­ ми в Государственный реестр СИ.

П рограмма и методика метрологической аттестации долж ­ ны предусматривать перечень работ, объемы и методы их про­ ведения, обеспечивающие выполнение задач МА средств из­ мерений.

Д опускается применение в программе и методике МА рас­ четны х и расчетно-экспериментальных методов определения метрологических характеристик измерительных систем.

При проведении метрологической аттестации СИ осущест-

вляют:

-определение исследуемых метрологических характери ­ стик и их оценку;

-установление соответствия метрологических характе­

ристик требованиям технического задания или технических условий, или нормам точности измерений, заданных в норма­ тивной документации;

- установление номенклатуры метрологических характери­ стик СИ, подлеж ащ их контролю при проведении калибровки

иопробовании методики калибровки;

-установление меж калибровочных интервалов СИ.

Полож ительные результаты метрологической аттестации СИ оформляю тся соответствующим свидетельством.

Поверка — составная часть метрологического контроля, вклю чаю щ ая выполнение работ, в ходе которых подтверж ­ даются метрологические характеристики СИ, и определяется соответствие СИ требованиям законодательства. Поверку СИ проводят с целью установления их соответствия требованиям, сформулированным в нормативной документации и призна­ ния СИ пригодными к применению . Основанием для призна­ ния СИ пригодными к применению являю тся положительные результаты поверки.

При проведении поверки определяют соответствие метро­ логических характеристик СИ метрологическим характери ­ стикам, установленным при утверждении типа СИ, а такж е соответствие СИ требованиям законодательства об обеспече­ нии единства измерений.

Различаю т следующие виды поверок: первичная, перио­ дическая, внеочередная, инспекционная и экспертная (табл.

2 .1).

108

Таблица 2.1

Виды и цели проведения поверки СИ

П ервичная поверка СИ проводится при выпуске их из про­ изводства или ремонта, а такж е при ввозе по импорту СИ, прош едш их государственные приемочные испытания и после­ дующее утверждение типа.

Периодическая поверка СИ проводится через межповерочные интервалы с учетом обеспечения пригодности к примене­ нию СИ на период между поверками.

Внеочередная поверка СИ проводится до окончания срока действия периодической поверки, в случаях:

-необходимости подтверждения годности СИ к примене­ нию;

-ввода СИ в эксплуатацию после хранения (при необходи­ мости);

-повреждения поверительного клейма или утери докумен­ та, подтверждающего прохождение СИ первичной или перио­ дической поверки;

-применения СИ в качестве комплектую щ их или передачи средств измерений на длительное хранение, или отправки по­ требителю СИ по истечении половины межповерочного интер­ вала на них.

Инспекционная поверка проводится при осуществлении го­

109