Не следует без необходимости стремиться к достижению более высоких классов чувствительности, поскольку это требует более дорогостоящих материалов, лучшей подготовки поверхности изделия, увеличивает время контроля.

Приведем примеры выпускаемых промышленностью наборов дефектоскопических материалов, обеспечивающих требуемый класс чувствительности. Чувствительность по классу 1 обеспечивает набор для люминесцентной дефектоскопии: пенетрант ЛЖ-6 на основе нориола, очиститель ОЖ-1 на основе спирта и эмульгатора, проявитель ПР-1 на основе белой нитроэмали, коллодия и ацетона. Поверхность изделия должна иметь шероховатость не более 5 мкм. Второй класс чувствительности обеспечивает набор для цветной дефектоскопии: пенетрант К на базе скипидара, бензина и темно-красного красителя, очиститель из маслокеросиновой смеси и проявитель М в виде краски. Шероховатость поверхности— не более 10 мкм.

1.4.Объекты контроля

Капиллярными методами контролируют изделия из металлов (преимущественно неферромагнитных), неметаллических материалов и композитные изделия любой конфигурации. Изделия из ферромагнитных материалов контролируют преимущественно магнито-порошковым методом, который более чувствителен, хотя иногда применяют капиллярный метод, если имеются трудности с намагничиванием материала или сложная конфигурация поверхности изделия создает большие градиенты магнитного поля, затрудняющие выявление дефектов.

Капиллярным методом обнаруживают только выходящие на поверхность дефекты, полость которых не заполнена окислами или другими веществами. Чтобы пенетрант не вымывался из дефекта,глубина его должна быть больше ширины раскрытия. К таким дефектам относят трещины, непровары сварных швов, глубокие поры.

Подавляющее большинство дефектов, обнаруживаемых при контроле капиллярным методом, может выявляться при обычном визуальном осмотре, особенно если изделие предварительно протравить (дефекты при этом чернеют) и применить средства увеличения. Однако преимущество капиллярных методов состоит в том, что при их применении угол зрения на дефект возрастает в 10— 20 раз, а яркостный контраст на 30— 50%. Благодаря этому нет необходимости в тщательном осмотре поверхности и время контроля многократно уменьшается.

Капиллярные методы находят широкое применение в энергетике, авиации, судостроении, химической промышленности для контроля основного металла и сварных соединений из сталей аустенитного класса (нержавеющих), титана, алюминия, магния и других цветных металлов. С чувствительностью по 1-му классу контролируют лопатки

14

турбореактивных двигателей, уплотнительные поверхности клапанов и их гнезд, металлические уплотнительные прокладки фланцев и др. По 2-му классу проверяют корпуса и антикоррозионные наплавки реакторов, основной металл и сварные соединения трубопроводов. По 3-му классу проверяют крепеж, по 4-му классу — толстостенное литье. Примеры ферромагнитных изделий, контролируемых капиллярными методами: сепараторы подшипников, резьбовые соединения.

Рис. 1.6. Обнаружение пор методами: а —люминесцентным; б — оптическим. На рис. 1.6 показана литая лопатка турбины, в которой люминесцентным методом

(а) выявлены поры. Визуально (б) такие поры наблюдают лишь при увеличении в 10— 50 раз. На рис. 1.7 показаны усталостные трещины и заков на пере лопатки, выявленные люминесцентным (а) и цветным (б) методами.

Рис 1.7. Обнаружение трещины в пере турбинной лопатки методами: а — люминесцентным; б —цветным.

Желательно, чтобы объект контроля имел гладкую, например, механически обработанную, поверхность. Однако для контроля по1-му и 2-му классам пригодны также поверхности после холодной штамповки, прокатки, аргонно-дуговой сварки. Иногда для выравнивания поверхности проводят механическую обработку, например поверхности некоторых сварных или наплавленных соединений обрабатывают абразивным кругом для удаления застывшего сварочного флюса, шлаков между валиками шва.

Общее время, необходимое для контроля относительно небольшого объекта типа турбинной лопатки, 0,5—1,1 ч в зависимости от дефектоскопических материалов и требований по чувствительности. Затраты времени (мин) распределяются следующим образом: подготовка к контролю 5—20, пропитка 10—15, удаление избытка пенетранта 3—5, проявление 10—20, осмотр 2—5, окончательная очистка 0—5.

Обычно выдержку при пропитке или проявлении одного изделия совмещают с контролем другого изделия, в результате чего среднее время контроля изделия сокращается в 5—10 раз.

Достоинствами капиллярного метода являются:

1.Простота (для выполнения операций контроля не требуется высокой квалификации персонала).

2.Высокая чувствительность к трещинам, порам.

3.Универсальность (возможен контроль изделий разной формы из различных материалов).

4.Высокая достоверность (при правильной технологии проверки ошибки маловероятны).

5.Наглядность результатов проверки.

Основные недостатки метода:

15