Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Методическое обеспечение учебного занятия в учреждениях профессионально-технического и среднего специального образования

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
24.11.2025
Размер:
4.41 Mб
Скачать

 

Цель изучения темы

Содержание темы

Результат

 

 

 

4. Упражнения в управлении фрезерным станком

 

 

 

 

2–4-й разряды

 

 

 

Научить управлению станком, уходу за

Приемы подготовки станка к работе, проверка заземления.

Управляет станком, производит пуск и

 

 

ним, установке и закреплению заготовки,

Выполнение простейших работ на горизонтально- и верти-

остановку электродвигателя и станка, вы-

 

 

различных приспособлений и режущего

кально-фрезерных станках. Управление станком: пуск и

полняет правила по уходу за ним. Уста-

 

 

инструмента на универсально-фрезерных

остановка электродвигателя, пуск и остановка станка.

навливает и снимает режущий инстру-

 

 

станках.

Инструмент для фрезерования.

мент, заготовку. Настраивает станок на

 

 

 

Установка и закрепление фрезы на оправке или в шпинде-

несложные виды фрезерных работ. Сни-

 

 

 

ле станка, съем фрезы.

мает пробную стружку. Контролирует ка-

 

 

 

Установка машинных тисков на столе по оправке (парал-

чество обработанных деталей.

 

 

 

лельно и перпендикулярно оси оправки). Съем тисков со стола.

 

 

 

 

Наладка коробки скоростей на заданную частоту вращения

 

 

 

 

шпинделя и коробки подач на заданную минутную подачу.

 

 

 

 

Наладка станка на полуавтоматический и автоматический

 

 

 

 

циклы работы. Наладка станка на заданный режим работы на

 

 

 

 

холостом ходу. Установка фрезы, проходы с ручной и механи-

 

 

 

 

ческой подачей. Снятие пробной стружки. Уход за станком.

 

 

70

 

Контроль качества обработанных заготовок.

 

 

Научить рационально организовывать

Организация рабочего места.

Рационально организует рабочее место

 

 

 

 

рабочее место и соблюдать требования

Требования безопасности труда.

и соблюдает требования безопасности

 

 

безопасности труда

6.4. Ф2 – А1, А4, Б1…Зу

труда

 

 

 

5. Фрезерование плоских поверхностей

 

 

 

 

2–4-й разряды

 

 

 

Научить выполнять фрезерование

Фрезы, применяемые при обработке плоскостей, их кон-

Выполняет фрезерование плоских по-

 

 

плоских поверхностей цилиндрическими

струкция. Приспособления, применяемые для установки и

верхностей несложных деталей в соответ-

 

 

и торцовыми фрезами с установкой заго-

закрепления заготовок при обработке плоских поверхностей.

ствии с технической документацией, вы-

 

 

товок в тисках, приспособлениях и на

Способы фрезерования плоских поверхностей. Измеритель-

бирает режущий инструмент.

Продолжение

 

столе станка; применять техническую до-

ный и проверочный инструмент, применяемый при установке

Настраивает станок. Контролирует ка-

 

 

 

кументацию, правильно выбирать режу-

деталей и измерении плоских поверхностей. Способы налад-

чество изготовленной детали.

 

 

щий инструмент; выполнять настройку

ки станка при фрезеровании плоских поверхностей. Фрезеро-

 

 

 

станка, контроль качества изготовленной

вание цилиндрическими и торцовыми фрезами. Фрезерование

 

 

 

детали.

сопряженных поверхностей, расположенных под прямым уг-

 

 

 

 

лом. Фрезерование наклонных поверхностей и скосов. Кон-

 

3приложения

 

 

троль качества обработки плоских поверхностей. Контроль

 

 

 

 

 

 

 

качества изготовленной детали.

 

 

 

Научить рационально организовывать

Организация рабочего места.

Рационально организует рабочее место

 

 

Цель изучения темы

Содержание темы

Результат

 

 

рабочее место и соблюдать требования

Требования безопасности труда.

и соблюдает требования безопасности

 

 

безопасности труда

6.4. Ф2 – А1, А2, А4…А6, Б2, Б3, В1…Зу

труда

 

 

6. Фрезерование уступов, прямоугольных пазов, канавок. Отрезание металла

 

 

 

2–4-й разряды

 

 

 

Научить выполнять фрезерование

Обработка уступов, прямоугольных пазов и канавок, отре-

Выполняет фрезерование уступов,

 

 

уступов, прямоугольных пазов, канавок в

зание металла. Фрезы, применяемые при обработке уступов,

прямоугольных пазов, канавок, разрезание

 

 

соответствии с технической документа-

пазов, канавок, разрезании и отрезании металла, их конструк-

и отрезание заготовок отрезными фреза-

 

 

цией; правильно выбирать режущий ин-

ция, установка, особенности эксплуатации. Приспособления

ми. Анализирует техническую докумен-

 

 

струмент; выполнять наладку станка и

для установки и закрепления деталей. Способы фрезерования

тацию, производит наладку станка и кон-

 

 

контроль качества изготовленной детали.

пазов, уступов, канавок. Измерительный и проверочный ин-

тролирует качество изготовленой детали.

 

 

 

струмент, применяемый при обработке уступов, пазов, канавок

 

 

 

 

и отрезании металла. Способы контроля размеров и формы

 

 

 

 

уступов, пазов и канавок.

 

 

 

 

Наладка станка на каждый вид обработки.

 

 

 

 

Разрезание и отрезание заготовок отрезными фрезами.

 

 

 

Научить рационально организовывать

Организация рабочего места.

Рационально организует рабочее место

 

 

рабочее место и соблюдать требования

Требования безопасности труда.

и соблюдает требования безопасности

 

71

безопасности труда

6.4. Ф2 – А1…А4, А6, Б1…Еу

труда

 

 

7. Комплексные работы 1

 

 

 

 

 

 

 

 

2–4-й разряды

 

 

 

Закрепить знания и умения выполнять

Чтение чертежей и операционных карт. Составление тех-

Читает чертежи и операционные карты.

 

 

фрезерование плоских поверхностей,

нологических маршрутов изготовления деталей, включающих

Устанавливает последовательность обра-

 

 

уступов, канавок и отрезание металла.

в себя фрезерование плоских поверхностей, уступов, канавок

ботки и режимы резания по технологиче-

 

 

Сформировать умения выполнять под-

и отрезание металла.

ской карте.

 

 

наладку станка.

 

Обрабатывает детали средней сложно-

 

 

 

 

сти на универсальном оборудовании и

3приложенияПродолжение

 

 

 

контролирует их качество.

 

Научить рационально организовывать

Организация рабочего места.

Рационально организует рабочее место

 

 

 

рабочее место и соблюдать требования

Требования безопасности труда.

и соблюдает требования безопасности

 

 

безопасности труда

6.4. Ф2 – А1…А4, А6, Б1…Еу

труда

 

72

Профессионально-квалификационная характеристика (фрагмент) фрезеровщика 2 разряда

Содержание

Обучающийся, освоивший квалификацию

 

деятельности

"Фрезеровщик" 2-го разряда, должен

Примеры работ

работника

знать

уметь

 

Фрезерование на гори-

А1. Правила и способы фрезерова-

А1. Фрезеровать простые детали

Болты, гайки, пробки, штуцера, краны –

зонтальных, вер-

ния простых деталей по 12–14-му

по 12–14-му квалитетам.

фрезерование граней под ключ. Валы, оси

тикальных и копироваль-

квалитетам.

 

длиной до 500 мм – фрезерование сквозных

ных фрезерных станках

А2. Правила и способы выполнения

А2. Выполнять операции по фре-

и глухих шпоночных пазов. Втулки – фрезе-

простых деталей по 12–

операций по фрезерованию граней,

зерованию граней, прорезей, ши-

рование канавок. Гайки корончатые – фре-

14-му квалитетам с

прорезей, шипов, радиусов и плос-

пов, радиусов и плоскостей.

зерование пазов для шплинта. Детали ме-

применением режущего

костей.

 

таллоконструкций малогабаритные – фре-

инструмента и универ-

А3. Правила и способы обработки

А3. Выполнять обработку простых

зерование. Ключи гаечные, торцовые – фре-

сальных приспособлений

простых деталей и игольно-

деталей и игольно-платинных из-

зерование зева квадратного или шестигран-

и соблюдением последо-

платинных изделий по 8–11-му

делий по 8–

ного. Кницы, бракеты пластмассовые –

вательности обработки

квалитетам на специализированных

11-му квалитетам на специализи-

фрезерование по разметке. Корпуса клапа-

и режимов резания в со-

станках, налаженных для обработ-

рованных станках, налаженных

нов – фрезерование контура фланца. Крон-

ответствии с техноло-

ки определенных деталей и выпол-

для обработки определенных де-

штейны, рычаги, тяги, штанги – фрезеро-

гическим процессом или

нения отдельных операций, или на

талей и выполнения отдельных

вание плоскостей. Лопасти пластмассовых

указаниями мастера.

универсальном оборудовании с

операций, или на универсальном

винтов – предварительная обработка сту-

Выполнение операций по

применением мерного режущего

оборудовании с применением

пицы. Метчики ручные и машинные – фре-

фрезерованию граней,

инструмента и специальных при-

мерного режущего инструмента и

зерование стружечных канавок. Муфты,

прорезей, шипов, радиу-

способлений.

специальных приспособлений.

стаканы, вилки фасонные, фланцы – фрезе-

сов и плоскостей. Обра-

А4. Правила и способы установки

А4. Устанавливать детали в нор-

рование контура по разметке. Ножи для

ботка простых деталей

деталей в нормальных и специаль-

мальные и специальные приспо-

наборных фрез и метчиков – фрезерование

и игольно-платинных из-

ных приспособлениях и на столе

собления и на столе станка с не-

контура и плоскостей с припуском под

делий по 8–11-му квали-

станка с несложной выверкой.

сложной выверкой.

шлифование и фрезерование рифления.

тетам на специализиро-

А5. Правила управления мно-

А5. Управлять многошпиндель-

Петли – фрезерование шарниров. Платины

ванных станках, нала-

гошпиндельными продольно-

ными продольно-фрезерными

и мосты часов – фрезерование фасок, лы-

женных для обработки

фрезерными станками с длиной

станками с длиной стола до 10 000

сок. Плашки круглые, притиры резьбовые и

определенных деталей и

стола до 10 000 мм под руковод-

мм под руководством фрезеров-

гладкие – фрезерование разрезного паза.

выполнения отдельных

ством фрезеровщика более высо-

щика более высокого разряда.

Прокладки – фрезерование торцов и скосов.

операций, на универсаль-

кого разряда.

А6. Использовать основные све-

Резцы токарные, строгальные, долбежные

ном оборудовании с при-

А6. Основные сведения о допусках

дения о допусках и посадках, ква-

и автоматные – фрезерование гнезд под

менением мерного ре-

и посадках, квалитеты и пара-

литетах и параметрах шероховато-

пластинки и опорных плоскостей. Сверла

жущего инструмен-

метры шероховатости.

сти при фрезеровании деталей.

спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм –

3 приложения Продолжение

73

Содержание

Обучающийся, освоивший квалификацию

 

деятельности

"Фрезеровщик" 2-го разряда, должен

Примеры работ

работника

знать

уметь

 

 

 

 

фрезеро-

та и специальных при-

Б1. Основные сведения об устрой-

Б1. Использовать основные сведе-

вание спиральных канавок на специальном

способлений. Установка

стве и принципе работы однотип-

ния об устройстве и принципе ра-

оборудовании или с применением приспо-

деталей в специальных

ных фрезерных станков.

боты однотипных фрезерных

соблений. Скользуны боковые тележек по-

приспособлениях и на

 

станков при их эксплуатации.

движного состава – фрезерование. Стойки

столе станка с неслож-

Б2. Наименование, назначение и

Б2. Применять по назначению

подвесок рессорного подвешивания – фрезе-

ной выверкой. Управле-

условия применения наиболее рас-

наиболее распространенные при-

рование. Фрезы и сверла с коническим хво-

ние многошпиндельными

пространенных приспособлений.

способления.

стовиком – фрезерование лопаток. Фунда-

продольно-фрезерными

Б3. Устройство простых и сред-

Б3. Применять простые и средней

менты из стеклопластика под вспомога-

станками с длиной стола

ней сложности контрольно-

сложности контрольно-

тельные механизмы с габаритом до

до 10 000 мм под руко-

измерительных инструментов.

измерительные инструменты при

1000х1000 мм – фрезерование. Шпонки –

водством фрезеровщика

 

фрезеровании простых деталей.

фрезерование закруглений на концах шту-

более высокого разряда.

Б4. Виды фрез и их основные углы.

Б4. Использовать основные сведе-

цера, шайбы быстросъемные – фрезерова-

Зачистка заусенцев

 

ния о видах фрез и об их основных

ниe пазов. Балки из симметричного полосо-

вручную

 

углах.

бульбового профиля – фрезерование. Вилки

 

В1. Наименование, маркировку и

В1. Учитывать основные свойства

и кронштейны – фрезерование пазов. Втул-

 

основные свойства обрабатыва-

обрабатываемых материалов, рас-

ки диаметром до 150 мм – фрезерование

 

емых материалов.

шифровывать их марки при фре-

пазов по разметке. Детали длиной до

 

 

зеровании простых деталей.

1500 мм – фрезерование прямолинейных

 

В2. Назначение и свойства охла-

В2. Использовать основные све-

кромок, фасок и вырубка плакирующего

 

ждающих жидкостей и масел.

дения о свойствах охлаждающих

слоя. Детали размером не свыше 560х500

 

 

жидкостей и масел при фрезерова-

мм – фрезерование плоскостей. Заготовки

 

 

нии деталей.

различного профиля – резка на детали. Кор-

 

Г. Назначение технической доку-

Г. Применять техническую доку-

пуса и крышки иллюминаторов – фрезеро-

 

ментации при выполнении фрезер-

ментацию при выполнении фре-

вание ушек и пазов. Наконечники мерных

 

ных работ.

зерных работ.

стоек – фрезерова-

 

Д1. Способы экономного расходо-

Д1. Экономно расходовать сырье,

ние плоскостей и овальных отверстий.

 

вания сырья, материалов и энергии

материалы, энергию при выполне-

Отвертки – фрезерование жала. Пальцы,

 

при выполнении фрезерных работ.

нии фрезерных работ.

оси диаметром до 50 мм и длиной до 250

 

Д2. Правила и способы рациональ-

Д2. Рационально организовывать

мм – фрезерование прорезей под ключ и

 

ной организации рабочего места

рабочее место при выполнении

отвертку. Подушки упорных судовых

 

при выполнении фрезерных работ.

фрезерных работ.

подшипников – резка на секторы по раз-

 

Е. Требования безопасности труда

 

метке. Подушки упорных судовых под-

 

при выполнении фрезерных работ.

Е. Соблюдать требования без-

шипников – фрезерование по контуру.

3 приложения Продолжение

Содержание

Обучающийся, освоивший квалификацию

 

деятельности

"Фрезеровщик" 2-го разряда, должен

Примеры работ

работника

знать

уметь

 

 

Ж. Способы утилизации отходов

опасности труда при выполнении

Развертки цилиндрические с прямым зу-

 

сырья и материалов при выполне-

фрезерных работ.

бом диаметром свыше 4 мм – фрезерова-

 

нии фрезерных работ.

Ж. Выполнять требования по сбо-

ние зубьев. Рамки кингстонов – фрезеро-

 

З. Основы психологии и этики де-

ру отходов сырья и материалов

вание контура. Резцедержатели к токар-

 

ловых отношений при работе под

при выполнении фрезерных работ.

ным станкам – окончательное фрезеро-

 

руководством фрезеровщика более

З. Соблюдать соответствующие

вание. Шпонки, планки, листы и другие

 

высокого разряда

деловые отношения при работе

детали – фрезерование плоскостей дли-

 

 

под руководством фрезеровщика

ной до 250 мм под угольник

 

 

более высокого разряда

 

74

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Примерная схема «Назначение и место учебного предмета в структуре подготовки специалиста» (авторы Дирвук Е.П., Свиридчук Г.И.)

75

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Примерная схема результатов дидактического анализа (понятийный аспект) темы (авторы – Дирвук Е.П., Каравайская Т.Н.)

Дидактический анализ темы “Деревообрабатывающие станки и их классификация” предмета “Специальная технология”

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ

ОБУЧЕНИЕ

Т14.Ознакомление со станочным оборудованием и безопасным условием труда при их работе

Т15. Упражнения в работе на круглопильных, ленточнопильных и электрофицированных инструментах

Т16. Упражнения в работе на фрезерных, шипорезных, токарных, сверлильных, шлифовальных станках и электрофицированных инструментах

Т17. Изготовление столярноплотничных изделий и конструкций с применением станочного оборудования

Т18. Изготовление столярностроительных изделий, мебели, по технологии предприятии и упражнения в установке

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ПРАКТИКА

ТЕХНИЧЕСКОЕ

ЧЕРЧЕНИЕ

Знать

Уметь

 

 

-Пользоваться

 

-Правила чтения

справочным

 

материалом (α =2)

 

чертежей

 

-Читать

 

Обозначения

 

чертежи( α =2)

 

различных

 

-Выносить эскизы и

 

элементов(α =2)

 

чертежи средней

 

 

 

 

сложности (α =2)

 

 

 

 

Исследуемый предмет

Исследуемая тема

Предшествующие ВПС

Перспективные ВПС

Предшествующие МПС

СПЕЦТЕХНОЛОГИЯ

Т1. Введение в профессию

 

Знать

 

Уметь

 

 

Научно-технический

-Излагать

 

 

профессиональное

 

прогресс в отрасли,

мастерство

 

 

его приоритетные

рабочего в

 

 

направления (α =2)

обеспечении

 

 

 

 

высокого качества

 

 

 

выполняемых работ

 

Т4. Основные операции по обработке

 

 

древесины

 

 

Знать

 

Уметь

 

 

-Пиление,

 

 

 

 

строгание,

 

-Характеризовать

 

циклевание,

 

 

 

процессы обработки

 

долбление и

 

 

 

древесины(α

=2)

 

резание стамеской

 

-Выбирать

 

 

древесины(α

=2)

 

 

инструмент в

 

 

-Сверление и

 

 

 

 

зависимости от

 

шлифование

 

 

 

процесса обработки

 

древесины(α

=2)

 

древесины(α

=2)

 

-Обработку

 

 

 

 

 

 

древесины

 

 

 

 

механизированным

 

 

 

инструментом

 

 

 

Т7. Основы теории резания древесины

 

 

 

 

 

 

Знать

 

Уметь

 

 

 

 

-Излагать процесс

 

-Процесс резания

резания древесины

 

-Характеризовать

 

древесины α =2

движение в

 

 

-Движения в

 

процессе резания

 

процессе резания

древесины α =2

 

древесины α =2

-Описывать

 

 

-Геометрию

 

геометрию резца

 

резца α =2

 

-Характеризовать

 

-Виды резания

виды резания

 

 

древесины α =2

древесины(α

=2)

 

-Силу резания и

-Объяснять влияние

 

качество обработки

скорости резания на

 

древесины α =2

шероховатость

 

 

 

обрабатываемой

 

 

 

поверхности

 

 

 

 

Т8. Деревообрабатывающие станки и

 

их классификация

 

 

 

 

 

 

 

Знать

 

Уметь

 

 

-Деревообрабатыва

-Классифицировать

 

ющие станки

 

д/о станки по

 

 

общего назначения

способу обработки

 

(α =2)

 

древесины (α =2)

 

-Режущий

 

-Выбирать режущий

 

инструмент

 

инструмент(α =2)

 

применяемый на д/о

-Излагать

 

 

станках (α =2)

 

назначение и

 

 

-Назначение и

область

 

 

область

 

применения

 

 

применения

 

оборудования( α =2)

 

оборудования( α =2)

-Излагать

 

 

-Применяемую

применяемую

 

 

систему условных

систему условных

 

обозначений (α =2)

обозначений (α =2)

Т9.Конструкции основных столярностроительных изделий

Т11. Столярные работы и отделка столярно-строительных изделий

Т14. Основы механизации и автоматизации деревообрабатывающего производства

Т19. Ремонт, наладка и техническое обслуживание оборудования

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Т3.Физические свойства древесины

Знать

 

Уметь

 

 

-Излагать методы

-Влажность

 

определения

древесины (α =2)

влажности

-Плотность

 

древесины (α =2)

древесины (α =2)

-Раскрывать

 

 

понятие плотности

 

 

древесины (α =2)

Т4. Механические и технологические

свойства древесины

Знать

 

Уметь

-Прочность

 

-Характеризовать

древесины (α =2)

прочность,

-Твердость

 

твердость и

древесины (α =2)

износостойкость

-Износостойкость

древесины (α =2)

древесины (α =2)

 

Т5. Пороки древесины

Знать

 

Уметь

 

 

-Классифицировать

-Пороки древесины

пороки

древесины (α =2)

(α =2)

 

 

-Излагать влияние

 

 

 

 

пороков на качество

 

 

пиломатериалов

Т10. Круглые лесоматериалы,

пиломатериалы, заготовки

Знать

 

Уметь

-Круглые

 

-Классифицировать

лесоматераалы, и

круглые

их характеристику

лесоматериалы,

(α =2)

 

пиломатериалы и

-Виды

 

давать

пиломатериалов

характеристик

(α =2)

 

(α =2)

ОХРАНА ТРУДА

Знать

 

Уметь

-Требования

 

 

охраны труда(

α =2)

-Объяснять способы

-Электробезо-

 

организации труда и

Пасность(α =2)

 

рабочего места

-Санитарно-

 

(α =2)

гигиенические и

-Соблюдать условия

методические

 

безопасности труда,

работы (α =2)

 

электробезо-

-Мероприятия по

пасности,

охране

 

пожаробезопасности

окружающей

 

(α =2)

среды(α =2)

 

 

Перспективные МПС

76

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 СЛС урока теоретического обучения на тему «Основные принци-

пы построения систем допусков и посадок гладких цилиндрических поверхностей»

 

 

 

 

(автор - Митьковец Ю.И., Дирвук Е.П.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

свободные

 

 

 

неподвижные

 

 

 

подвижные

 

 

 

 

неразъемные

 

разъемные

 

 

 

 

 

 

 

посадка в системе вала

ВИДЫ ПОСАДОК

посадка в системе отверстия

 

 

посадка с натягом

 

 

переходная посадка

 

 

 

посадка с зазором

допуск

наименьший

средний наибольший

наибольший

допуск

наибольший

наибольший средний

наименьший

допуск

предельный

переходной

натяга

натяг

натяг

натяг

предельный натяг

зазор

зазор

зазор

 

зазора

 

зазор

посадки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

СИСТЕМ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

 

 

 

 

 

 

принцип

 

принцип

 

 

 

принцип

принцип

 

 

принцип

 

 

принцип

ограничения

установления уровней

принцип

измерения при

увязки допусков с

группирования значений

 

формализации

предельных

относительной

предпочтительности

нормальных

эффективными

 

 

эффективных

 

 

 

 

 

допусков

контуров

 

точности

 

 

 

условиях

параметрами

 

 

параметров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

СИСТЕМ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

 

 

 

интерпретаци

 

 

установление рядов

 

допуски одного квалитета

 

 

 

 

 

 

 

 

Гост 25346 - 89

возрастают с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

посадок и полей

 

 

интервалы

 

 

таблица

я предельных

 

квалитет

"Нормальная

увеличением

 

 

 

 

 

допусков разных

 

номинальных размеров

 

допусков

размеров

 

 

температура"

номинального размера

 

 

 

уровней предпочтения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нормируемого параметра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

 

 

 

 

метод подобия

 

 

 

метод аналогов

 

 

 

расчетный метод

 

 

 

 

ВИДЫ ПОСАДОК В ЗАВИСИМОСТИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

 

 

 

 

 

 

 

посадки

 

посадки

посадки

 

посадки

посадки

посадки

посадки

 

посадки

 

 

посадки

с нулевым

с наименьшим

с большим

 

с

с равно-

с

с минимальным с умеренным

 

с большим

гаранти-

 

гаранти-

гаранти-

 

преимущест- вероятными

преимущест-

гаранти-

гаранти-

 

 

гаранти-

рованным

рованным

рованным

 

венным

зазорами и

венным

рованным

рованным

 

рованным

зазором

 

зазором

зазором

 

зазором

натягами

натягом

натягом

 

натягом

 

 

натягом

 

 

 

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С УКАЗАНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ ТОЧНОСТИ НА ЧЕРТЕЖЕ

 

 

 

с указанием предельных отклонений

 

предельные отклонения не указаны

 

 

 

СПОСОБЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

 

 

 

контроль универсальными средствами

 

контроль предельными калибрами

 

 

 

измерений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разраб.

Митьковец

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рук.

Дирвук

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Утв.

Лопатик

 

 

 

 

 

 

 

77

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 СЛС «ООД вводного инструктажа операционного урока ПО на тему «Фрезерование прямоугольного закрытого паза» (авторы Дирвук Е.П., Свиридчук Г.И.)

78

Окончание приложения 7

79

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]