Методическое обеспечение учебного занятия в учреждениях профессионально-технического и среднего специального образования
.pdf
|
Цель изучения темы |
Содержание темы |
Результат |
|
|
|
4. Упражнения в управлении фрезерным станком |
|
|
|
|
2–4-й разряды |
|
|
|
Научить управлению станком, уходу за |
Приемы подготовки станка к работе, проверка заземления. |
Управляет станком, производит пуск и |
|
|
ним, установке и закреплению заготовки, |
Выполнение простейших работ на горизонтально- и верти- |
остановку электродвигателя и станка, вы- |
|
|
различных приспособлений и режущего |
кально-фрезерных станках. Управление станком: пуск и |
полняет правила по уходу за ним. Уста- |
|
|
инструмента на универсально-фрезерных |
остановка электродвигателя, пуск и остановка станка. |
навливает и снимает режущий инстру- |
|
|
станках. |
Инструмент для фрезерования. |
мент, заготовку. Настраивает станок на |
|
|
|
Установка и закрепление фрезы на оправке или в шпинде- |
несложные виды фрезерных работ. Сни- |
|
|
|
ле станка, съем фрезы. |
мает пробную стружку. Контролирует ка- |
|
|
|
Установка машинных тисков на столе по оправке (парал- |
чество обработанных деталей. |
|
|
|
лельно и перпендикулярно оси оправки). Съем тисков со стола. |
|
|
|
|
Наладка коробки скоростей на заданную частоту вращения |
|
|
|
|
шпинделя и коробки подач на заданную минутную подачу. |
|
|
|
|
Наладка станка на полуавтоматический и автоматический |
|
|
|
|
циклы работы. Наладка станка на заданный режим работы на |
|
|
|
|
холостом ходу. Установка фрезы, проходы с ручной и механи- |
|
|
|
|
ческой подачей. Снятие пробной стружки. Уход за станком. |
|
|
70 |
|
Контроль качества обработанных заготовок. |
|
|
Научить рационально организовывать |
Организация рабочего места. |
Рационально организует рабочее место |
|
|
|
|
|||
|
рабочее место и соблюдать требования |
Требования безопасности труда. |
и соблюдает требования безопасности |
|
|
безопасности труда |
6.4. Ф2 – А1, А4, Б1…Зу |
труда |
|
|
|
5. Фрезерование плоских поверхностей |
|
|
|
|
2–4-й разряды |
|
|
|
Научить выполнять фрезерование |
Фрезы, применяемые при обработке плоскостей, их кон- |
Выполняет фрезерование плоских по- |
|
|
плоских поверхностей цилиндрическими |
струкция. Приспособления, применяемые для установки и |
верхностей несложных деталей в соответ- |
|
|
и торцовыми фрезами с установкой заго- |
закрепления заготовок при обработке плоских поверхностей. |
ствии с технической документацией, вы- |
|
|
товок в тисках, приспособлениях и на |
Способы фрезерования плоских поверхностей. Измеритель- |
бирает режущий инструмент. |
Продолжение |
|
столе станка; применять техническую до- |
ный и проверочный инструмент, применяемый при установке |
Настраивает станок. Контролирует ка- |
|
|
|
|||
|
кументацию, правильно выбирать режу- |
деталей и измерении плоских поверхностей. Способы налад- |
чество изготовленной детали. |
|
|
щий инструмент; выполнять настройку |
ки станка при фрезеровании плоских поверхностей. Фрезеро- |
|
|
|
станка, контроль качества изготовленной |
вание цилиндрическими и торцовыми фрезами. Фрезерование |
|
|
|
детали. |
сопряженных поверхностей, расположенных под прямым уг- |
|
|
|
|
лом. Фрезерование наклонных поверхностей и скосов. Кон- |
|
3приложения |
|
|
троль качества обработки плоских поверхностей. Контроль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
качества изготовленной детали. |
|
|
|
Научить рационально организовывать |
Организация рабочего места. |
Рационально организует рабочее место |
|
|
Цель изучения темы |
Содержание темы |
Результат |
|
|
рабочее место и соблюдать требования |
Требования безопасности труда. |
и соблюдает требования безопасности |
|
|
безопасности труда |
6.4. Ф2 – А1, А2, А4…А6, Б2, Б3, В1…Зу |
труда |
|
|
6. Фрезерование уступов, прямоугольных пазов, канавок. Отрезание металла |
|
||
|
|
2–4-й разряды |
|
|
|
Научить выполнять фрезерование |
Обработка уступов, прямоугольных пазов и канавок, отре- |
Выполняет фрезерование уступов, |
|
|
уступов, прямоугольных пазов, канавок в |
зание металла. Фрезы, применяемые при обработке уступов, |
прямоугольных пазов, канавок, разрезание |
|
|
соответствии с технической документа- |
пазов, канавок, разрезании и отрезании металла, их конструк- |
и отрезание заготовок отрезными фреза- |
|
|
цией; правильно выбирать режущий ин- |
ция, установка, особенности эксплуатации. Приспособления |
ми. Анализирует техническую докумен- |
|
|
струмент; выполнять наладку станка и |
для установки и закрепления деталей. Способы фрезерования |
тацию, производит наладку станка и кон- |
|
|
контроль качества изготовленной детали. |
пазов, уступов, канавок. Измерительный и проверочный ин- |
тролирует качество изготовленой детали. |
|
|
|
струмент, применяемый при обработке уступов, пазов, канавок |
|
|
|
|
и отрезании металла. Способы контроля размеров и формы |
|
|
|
|
уступов, пазов и канавок. |
|
|
|
|
Наладка станка на каждый вид обработки. |
|
|
|
|
Разрезание и отрезание заготовок отрезными фрезами. |
|
|
|
Научить рационально организовывать |
Организация рабочего места. |
Рационально организует рабочее место |
|
|
рабочее место и соблюдать требования |
Требования безопасности труда. |
и соблюдает требования безопасности |
|
71 |
безопасности труда |
6.4. Ф2 – А1…А4, А6, Б1…Еу |
труда |
|
|
7. Комплексные работы 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2–4-й разряды |
|
|
|
Закрепить знания и умения выполнять |
Чтение чертежей и операционных карт. Составление тех- |
Читает чертежи и операционные карты. |
|
|
фрезерование плоских поверхностей, |
нологических маршрутов изготовления деталей, включающих |
Устанавливает последовательность обра- |
|
|
уступов, канавок и отрезание металла. |
в себя фрезерование плоских поверхностей, уступов, канавок |
ботки и режимы резания по технологиче- |
|
|
Сформировать умения выполнять под- |
и отрезание металла. |
ской карте. |
|
|
наладку станка. |
|
Обрабатывает детали средней сложно- |
|
|
|
|
сти на универсальном оборудовании и |
3приложенияПродолжение |
|
|
|
контролирует их качество. |
|
|
Научить рационально организовывать |
Организация рабочего места. |
Рационально организует рабочее место |
|
|
|
|||
|
рабочее место и соблюдать требования |
Требования безопасности труда. |
и соблюдает требования безопасности |
|
|
безопасности труда |
6.4. Ф2 – А1…А4, А6, Б1…Еу |
труда |
|
72
Профессионально-квалификационная характеристика (фрагмент) фрезеровщика 2 разряда
Содержание |
Обучающийся, освоивший квалификацию |
|
|
деятельности |
"Фрезеровщик" 2-го разряда, должен |
Примеры работ |
|
работника |
знать |
уметь |
|
Фрезерование на гори- |
А1. Правила и способы фрезерова- |
А1. Фрезеровать простые детали |
Болты, гайки, пробки, штуцера, краны – |
зонтальных, вер- |
ния простых деталей по 12–14-му |
по 12–14-му квалитетам. |
фрезерование граней под ключ. Валы, оси |
тикальных и копироваль- |
квалитетам. |
|
длиной до 500 мм – фрезерование сквозных |
ных фрезерных станках |
А2. Правила и способы выполнения |
А2. Выполнять операции по фре- |
и глухих шпоночных пазов. Втулки – фрезе- |
простых деталей по 12– |
операций по фрезерованию граней, |
зерованию граней, прорезей, ши- |
рование канавок. Гайки корончатые – фре- |
14-му квалитетам с |
прорезей, шипов, радиусов и плос- |
пов, радиусов и плоскостей. |
зерование пазов для шплинта. Детали ме- |
применением режущего |
костей. |
|
таллоконструкций малогабаритные – фре- |
инструмента и универ- |
А3. Правила и способы обработки |
А3. Выполнять обработку простых |
зерование. Ключи гаечные, торцовые – фре- |
сальных приспособлений |
простых деталей и игольно- |
деталей и игольно-платинных из- |
зерование зева квадратного или шестигран- |
и соблюдением последо- |
платинных изделий по 8–11-му |
делий по 8– |
ного. Кницы, бракеты пластмассовые – |
вательности обработки |
квалитетам на специализированных |
11-му квалитетам на специализи- |
фрезерование по разметке. Корпуса клапа- |
и режимов резания в со- |
станках, налаженных для обработ- |
рованных станках, налаженных |
нов – фрезерование контура фланца. Крон- |
ответствии с техноло- |
ки определенных деталей и выпол- |
для обработки определенных де- |
штейны, рычаги, тяги, штанги – фрезеро- |
гическим процессом или |
нения отдельных операций, или на |
талей и выполнения отдельных |
вание плоскостей. Лопасти пластмассовых |
указаниями мастера. |
универсальном оборудовании с |
операций, или на универсальном |
винтов – предварительная обработка сту- |
Выполнение операций по |
применением мерного режущего |
оборудовании с применением |
пицы. Метчики ручные и машинные – фре- |
фрезерованию граней, |
инструмента и специальных при- |
мерного режущего инструмента и |
зерование стружечных канавок. Муфты, |
прорезей, шипов, радиу- |
способлений. |
специальных приспособлений. |
стаканы, вилки фасонные, фланцы – фрезе- |
сов и плоскостей. Обра- |
А4. Правила и способы установки |
А4. Устанавливать детали в нор- |
рование контура по разметке. Ножи для |
ботка простых деталей |
деталей в нормальных и специаль- |
мальные и специальные приспо- |
наборных фрез и метчиков – фрезерование |
и игольно-платинных из- |
ных приспособлениях и на столе |
собления и на столе станка с не- |
контура и плоскостей с припуском под |
делий по 8–11-му квали- |
станка с несложной выверкой. |
сложной выверкой. |
шлифование и фрезерование рифления. |
тетам на специализиро- |
А5. Правила управления мно- |
А5. Управлять многошпиндель- |
Петли – фрезерование шарниров. Платины |
ванных станках, нала- |
гошпиндельными продольно- |
ными продольно-фрезерными |
и мосты часов – фрезерование фасок, лы- |
женных для обработки |
фрезерными станками с длиной |
станками с длиной стола до 10 000 |
сок. Плашки круглые, притиры резьбовые и |
определенных деталей и |
стола до 10 000 мм под руковод- |
мм под руководством фрезеров- |
гладкие – фрезерование разрезного паза. |
выполнения отдельных |
ством фрезеровщика более высо- |
щика более высокого разряда. |
Прокладки – фрезерование торцов и скосов. |
операций, на универсаль- |
кого разряда. |
А6. Использовать основные све- |
Резцы токарные, строгальные, долбежные |
ном оборудовании с при- |
А6. Основные сведения о допусках |
дения о допусках и посадках, ква- |
и автоматные – фрезерование гнезд под |
менением мерного ре- |
и посадках, квалитеты и пара- |
литетах и параметрах шероховато- |
пластинки и опорных плоскостей. Сверла |
жущего инструмен- |
метры шероховатости. |
сти при фрезеровании деталей. |
спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм – |
3 приложения Продолжение
73
Содержание |
Обучающийся, освоивший квалификацию |
|
|
деятельности |
"Фрезеровщик" 2-го разряда, должен |
Примеры работ |
|
работника |
знать |
уметь |
|
|
|
|
фрезеро- |
та и специальных при- |
Б1. Основные сведения об устрой- |
Б1. Использовать основные сведе- |
вание спиральных канавок на специальном |
способлений. Установка |
стве и принципе работы однотип- |
ния об устройстве и принципе ра- |
оборудовании или с применением приспо- |
деталей в специальных |
ных фрезерных станков. |
боты однотипных фрезерных |
соблений. Скользуны боковые тележек по- |
приспособлениях и на |
|
станков при их эксплуатации. |
движного состава – фрезерование. Стойки |
столе станка с неслож- |
Б2. Наименование, назначение и |
Б2. Применять по назначению |
подвесок рессорного подвешивания – фрезе- |
ной выверкой. Управле- |
условия применения наиболее рас- |
наиболее распространенные при- |
рование. Фрезы и сверла с коническим хво- |
ние многошпиндельными |
пространенных приспособлений. |
способления. |
стовиком – фрезерование лопаток. Фунда- |
продольно-фрезерными |
Б3. Устройство простых и сред- |
Б3. Применять простые и средней |
менты из стеклопластика под вспомога- |
станками с длиной стола |
ней сложности контрольно- |
сложности контрольно- |
тельные механизмы с габаритом до |
до 10 000 мм под руко- |
измерительных инструментов. |
измерительные инструменты при |
1000х1000 мм – фрезерование. Шпонки – |
водством фрезеровщика |
|
фрезеровании простых деталей. |
фрезерование закруглений на концах шту- |
более высокого разряда. |
Б4. Виды фрез и их основные углы. |
Б4. Использовать основные сведе- |
цера, шайбы быстросъемные – фрезерова- |
Зачистка заусенцев |
|
ния о видах фрез и об их основных |
ниe пазов. Балки из симметричного полосо- |
вручную |
|
углах. |
бульбового профиля – фрезерование. Вилки |
|
В1. Наименование, маркировку и |
В1. Учитывать основные свойства |
и кронштейны – фрезерование пазов. Втул- |
|
основные свойства обрабатыва- |
обрабатываемых материалов, рас- |
ки диаметром до 150 мм – фрезерование |
|
емых материалов. |
шифровывать их марки при фре- |
пазов по разметке. Детали длиной до |
|
|
зеровании простых деталей. |
1500 мм – фрезерование прямолинейных |
|
В2. Назначение и свойства охла- |
В2. Использовать основные све- |
кромок, фасок и вырубка плакирующего |
|
ждающих жидкостей и масел. |
дения о свойствах охлаждающих |
слоя. Детали размером не свыше 560х500 |
|
|
жидкостей и масел при фрезерова- |
мм – фрезерование плоскостей. Заготовки |
|
|
нии деталей. |
различного профиля – резка на детали. Кор- |
|
Г. Назначение технической доку- |
Г. Применять техническую доку- |
пуса и крышки иллюминаторов – фрезеро- |
|
ментации при выполнении фрезер- |
ментацию при выполнении фре- |
вание ушек и пазов. Наконечники мерных |
|
ных работ. |
зерных работ. |
стоек – фрезерова- |
|
Д1. Способы экономного расходо- |
Д1. Экономно расходовать сырье, |
ние плоскостей и овальных отверстий. |
|
вания сырья, материалов и энергии |
материалы, энергию при выполне- |
Отвертки – фрезерование жала. Пальцы, |
|
при выполнении фрезерных работ. |
нии фрезерных работ. |
оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 |
|
Д2. Правила и способы рациональ- |
Д2. Рационально организовывать |
мм – фрезерование прорезей под ключ и |
|
ной организации рабочего места |
рабочее место при выполнении |
отвертку. Подушки упорных судовых |
|
при выполнении фрезерных работ. |
фрезерных работ. |
подшипников – резка на секторы по раз- |
|
Е. Требования безопасности труда |
|
метке. Подушки упорных судовых под- |
|
при выполнении фрезерных работ. |
Е. Соблюдать требования без- |
шипников – фрезерование по контуру. |
3 приложения Продолжение
Содержание |
Обучающийся, освоивший квалификацию |
|
|
деятельности |
"Фрезеровщик" 2-го разряда, должен |
Примеры работ |
|
работника |
знать |
уметь |
|
|
Ж. Способы утилизации отходов |
опасности труда при выполнении |
Развертки цилиндрические с прямым зу- |
|
сырья и материалов при выполне- |
фрезерных работ. |
бом диаметром свыше 4 мм – фрезерова- |
|
нии фрезерных работ. |
Ж. Выполнять требования по сбо- |
ние зубьев. Рамки кингстонов – фрезеро- |
|
З. Основы психологии и этики де- |
ру отходов сырья и материалов |
вание контура. Резцедержатели к токар- |
|
ловых отношений при работе под |
при выполнении фрезерных работ. |
ным станкам – окончательное фрезеро- |
|
руководством фрезеровщика более |
З. Соблюдать соответствующие |
вание. Шпонки, планки, листы и другие |
|
высокого разряда |
деловые отношения при работе |
детали – фрезерование плоскостей дли- |
|
|
под руководством фрезеровщика |
ной до 250 мм под угольник |
|
|
более высокого разряда |
|
74
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Примерная схема «Назначение и место учебного предмета в структуре подготовки специалиста» (авторы Дирвук Е.П., Свиридчук Г.И.)
75
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Примерная схема результатов дидактического анализа (понятийный аспект) темы (авторы – Дирвук Е.П., Каравайская Т.Н.)
Дидактический анализ темы “Деревообрабатывающие станки и их классификация” предмета “Специальная технология”
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ОБУЧЕНИЕ
Т14.Ознакомление со станочным оборудованием и безопасным условием труда при их работе
Т15. Упражнения в работе на круглопильных, ленточнопильных и электрофицированных инструментах
Т16. Упражнения в работе на фрезерных, шипорезных, токарных, сверлильных, шлифовальных станках и электрофицированных инструментах
Т17. Изготовление столярноплотничных изделий и конструкций с применением станочного оборудования
Т18. Изготовление столярностроительных изделий, мебели, по технологии предприятии и упражнения в установке
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРАКТИКА
ТЕХНИЧЕСКОЕ
ЧЕРЧЕНИЕ
Знать |
Уметь |
|
|
-Пользоваться |
|
-Правила чтения |
справочным |
|
материалом (α =2) |
|
|
чертежей |
|
|
-Читать |
|
|
Обозначения |
|
|
чертежи( α =2) |
|
|
различных |
|
|
-Выносить эскизы и |
|
|
элементов(α =2) |
|
|
чертежи средней |
|
|
|
|
|
|
сложности (α =2) |
|
|
|
|
Исследуемый предмет
Исследуемая тема
Предшествующие ВПС
Перспективные ВПС
Предшествующие МПС
СПЕЦТЕХНОЛОГИЯ
Т1. Введение в профессию
|
Знать |
|
Уметь |
|
|
Научно-технический |
-Излагать |
|
|
|
профессиональное |
|||
|
прогресс в отрасли, |
мастерство |
|
|
|
его приоритетные |
рабочего в |
|
|
|
направления (α =2) |
обеспечении |
|
|
|
|
|
высокого качества |
|
|
|
|
выполняемых работ |
|
|
Т4. Основные операции по обработке |
|||
|
|
древесины |
|
|
|
Знать |
|
Уметь |
|
|
-Пиление, |
|
|
|
|
строгание, |
|
-Характеризовать |
|
|
циклевание, |
|
||
|
|
процессы обработки |
||
|
долбление и |
|
||
|
|
древесины(α |
=2) |
|
|
резание стамеской |
|||
|
-Выбирать |
|
||
|
древесины(α |
=2) |
|
|
|
инструмент в |
|
||
|
-Сверление и |
|
|
|
|
|
зависимости от |
||
|
шлифование |
|
||
|
|
процесса обработки |
||
|
древесины(α |
=2) |
||
|
древесины(α |
=2) |
||
|
-Обработку |
|
||
|
|
|
|
|
|
древесины |
|
|
|
|
механизированным |
|
|
|
|
инструментом |
|
|
|
|
Т7. Основы теории резания древесины |
|||
|
|
|
|
|
|
Знать |
|
Уметь |
|
|
|
|
-Излагать процесс |
|
|
-Процесс резания |
резания древесины |
||
|
-Характеризовать |
|||
|
древесины α =2 |
движение в |
|
|
|
-Движения в |
|
процессе резания |
|
|
процессе резания |
древесины α =2 |
||
|
древесины α =2 |
-Описывать |
|
|
|
-Геометрию |
|
геометрию резца |
|
|
резца α =2 |
|
-Характеризовать |
|
|
-Виды резания |
виды резания |
|
|
|
древесины α =2 |
древесины(α |
=2) |
|
|
-Силу резания и |
-Объяснять влияние |
||
|
качество обработки |
скорости резания на |
||
|
древесины α =2 |
шероховатость |
||
|
|
|
обрабатываемой |
|
|
|
|
поверхности |
|
|
|
|||
|
Т8. Деревообрабатывающие станки и |
|||
|
их классификация |
|
||
|
|
|
|
|
|
Знать |
|
Уметь |
|
|
-Деревообрабатыва |
-Классифицировать |
||
|
ющие станки |
|
д/о станки по |
|
|
общего назначения |
способу обработки |
||
|
(α =2) |
|
древесины (α =2) |
|
|
-Режущий |
|
-Выбирать режущий |
|
|
инструмент |
|
инструмент(α =2) |
|
|
применяемый на д/о |
-Излагать |
|
|
|
станках (α =2) |
|
назначение и |
|
|
-Назначение и |
область |
|
|
|
область |
|
применения |
|
|
применения |
|
оборудования( α =2) |
|
|
оборудования( α =2) |
-Излагать |
|
|
|
-Применяемую |
применяемую |
|
|
|
систему условных |
систему условных |
||
|
обозначений (α =2) |
обозначений (α =2) |
||
Т9.Конструкции основных столярностроительных изделий
Т11. Столярные работы и отделка столярно-строительных изделий
Т14. Основы механизации и автоматизации деревообрабатывающего производства
Т19. Ремонт, наладка и техническое обслуживание оборудования
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ |
|||
Т3.Физические свойства древесины |
|||
Знать |
|
Уметь |
|
|
|
-Излагать методы |
|
-Влажность |
|
определения |
|
древесины (α =2) |
влажности |
||
-Плотность |
|
древесины (α =2) |
|
древесины (α =2) |
-Раскрывать |
||
|
|
понятие плотности |
|
|
|
древесины (α =2) |
|
Т4. Механические и технологические |
|||
свойства древесины |
|||
Знать |
|
Уметь |
|
-Прочность |
|
-Характеризовать |
|
древесины (α =2) |
прочность, |
||
-Твердость |
|
твердость и |
|
древесины (α =2) |
износостойкость |
||
-Износостойкость |
древесины (α =2) |
||
древесины (α =2) |
|
||
Т5. Пороки древесины |
|||
Знать |
|
Уметь |
|
|
|
-Классифицировать |
|
-Пороки древесины |
пороки |
||
древесины (α =2) |
|||
(α =2) |
|
||
|
-Излагать влияние |
||
|
|
||
|
|
пороков на качество |
|
|
|
пиломатериалов |
|
Т10. Круглые лесоматериалы, |
|||
пиломатериалы, заготовки |
|||
Знать |
|
Уметь |
|
-Круглые |
|
-Классифицировать |
|
лесоматераалы, и |
круглые |
||
их характеристику |
лесоматериалы, |
||
(α =2) |
|
пиломатериалы и |
|
-Виды |
|
давать |
|
пиломатериалов |
характеристик |
||
(α =2) |
|
(α =2) |
|
ОХРАНА ТРУДА |
|||
Знать |
|
Уметь |
|
-Требования |
|
|
|
охраны труда( |
α =2) |
-Объяснять способы |
|
-Электробезо- |
|
организации труда и |
|
Пасность(α =2) |
|
рабочего места |
|
-Санитарно- |
|
(α =2) |
|
гигиенические и |
-Соблюдать условия |
||
методические |
|
безопасности труда, |
|
работы (α =2) |
|
электробезо- |
|
-Мероприятия по |
пасности, |
||
охране |
|
пожаробезопасности |
|
окружающей |
|
(α =2) |
|
среды(α =2) |
|
|
|
Перспективные МПС |
|||
76
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 СЛС урока теоретического обучения на тему «Основные принци- |
|||||||||||||||||
пы построения систем допусков и посадок гладких цилиндрических поверхностей» |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
(автор - Митьковец Ю.И., Дирвук Е.П.) |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
свободные |
|
|
|
неподвижные |
|
|
|
подвижные |
||||||||
|
|
|
|
неразъемные |
|
разъемные |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
посадка в системе вала |
ВИДЫ ПОСАДОК |
посадка в системе отверстия |
|
||||||||||||
|
посадка с натягом |
|
|
переходная посадка |
|
|
|
посадка с зазором |
|||||||||
допуск |
наименьший |
средний наибольший |
наибольший |
допуск |
наибольший |
наибольший средний |
наименьший |
допуск |
|||||||||
предельный |
переходной |
||||||||||||||||
натяга |
натяг |
натяг |
натяг |
предельный натяг |
зазор |
зазор |
зазор |
|
зазора |
||||||||
|
зазор |
посадки |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
СИСТЕМ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК |
|
|
|
|
|
|
|||||||
принцип |
|
принцип |
|
|
|
принцип |
принцип |
|
|
принцип |
|
|
принцип |
||||
ограничения |
установления уровней |
принцип |
измерения при |
увязки допусков с |
группирования значений |
|
|||||||||||
формализации |
|||||||||||||||||
предельных |
относительной |
предпочтительности |
нормальных |
эффективными |
|
|
эффективных |
|
|||||||||
|
|
|
|
допусков |
|||||||||||||
контуров |
|
точности |
|
|
|
условиях |
параметрами |
|
|
параметров |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
СИСТЕМ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ |
|
|
|
|
||||||||||
интерпретаци |
|
|
установление рядов |
|
допуски одного квалитета |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Гост 25346 - 89 |
возрастают с |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
посадок и полей |
|
|
интервалы |
|
|
таблица |
|||||||||
я предельных |
|
квалитет |
"Нормальная |
увеличением |
|
|
|
|
|||||||||
|
допусков разных |
|
номинальных размеров |
|
допусков |
||||||||||||
размеров |
|
|
температура" |
номинального размера |
|
||||||||||||
|
|
уровней предпочтения |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
нормируемого параметра |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК |
|
|
|
|
||||||||||
метод подобия |
|
|
|
метод аналогов |
|
|
|
расчетный метод |
|||||||||
|
|
|
|
ВИДЫ ПОСАДОК В ЗАВИСИМОСТИ |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
ОТ УСЛОВИЙ РАБОТЫ |
|
|
|
|
|
|
|
||||
посадки |
|
посадки |
посадки |
|
посадки |
посадки |
посадки |
посадки |
|
посадки |
|
|
посадки |
||||
с нулевым |
с наименьшим |
с большим |
|
с |
с равно- |
с |
с минимальным с умеренным |
|
с большим |
||||||||
гаранти- |
|
гаранти- |
гаранти- |
|
преимущест- вероятными |
преимущест- |
гаранти- |
гаранти- |
|
|
гаранти- |
||||||
рованным |
рованным |
рованным |
|
венным |
зазорами и |
венным |
рованным |
рованным |
|
рованным |
|||||||
зазором |
|
зазором |
зазором |
|
зазором |
натягами |
натягом |
натягом |
|
натягом |
|
|
натягом |
||||
|
|
|
|
ОБОЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРОВ |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
С УКАЗАНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ ТОЧНОСТИ НА ЧЕРТЕЖЕ |
|
|
|
||||||||||||
с указанием предельных отклонений |
|
предельные отклонения не указаны |
|||||||||||||||
|
|
|
СПОСОБЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ |
|
|
|
|
||||||||||
контроль универсальными средствами |
|
контроль предельными калибрами |
|||||||||||||||
|
|
|
измерений |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разраб. |
Митьковец |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рук. |
Дирвук |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Утв. |
Лопатик |
||
|
|
|
|
|
|
|
77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 СЛС «ООД вводного инструктажа операционного урока ПО на тему «Фрезерование прямоугольного закрытого паза» (авторы Дирвук Е.П., Свиридчук Г.И.)
78
Окончание приложения 7
79
