Машины для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог

Рис. 9.5. Автобетоносмеситель СБ-92-1

Автобетоносмеситель СБ-92-1 предназначен для доставки отдозированных компонентов бетонной смеси, приготовления ее в пути следования или по прибытии на строительный объект, а также для доставки и выдачи готовой бетонной смеси. Может эксплуатироваться в условиях умеренного климата на дорогах с любым видом покрытия. Представляет собой гравитационный реверсивный бетоносмеситель, установленный на шасси автомобиля КамАЗ-5511.

Технические характеристики автобетоносмесителя СБ-92-1:

320

Автобетоносмесители загружаются на бетонном заводе отдозированными сухими составляющими и водой, которые в результате смешивания превращаются в бетонную смесь по пути следования машин к месту укладки. Их можно использовать и для перевозки готовых бетонных смесей. Автобетоносмесители изготавливаются с объемом готового замеса до 10 м3.

Значительным недостатком автобетоносмесителей является то, что смесительные барабаны требуют промывки после каждого замеса во избежание схватывания прилипшего к стенкам барабана бетона, что требует дополнительных затрат воды и времени.

9.2. Дозирующие устройства

Дозирование составляющих бетонных смесей и растворов может быть весовым и объемным. Объемное дозирование не обеспечивает необходимой точности, так как объемная масса цемента и песка в значительной степени зависит от степени уплотнения и влажности.

Для дозирования смесей и растворов используются дозаторы,

которые бывают периодического и непрерывного действия. По роду отвешиваемого материала они делятся на дозаторы цемента, песка, гравия, воды и т. д. В зависимости от количества фракций заполнителей, загружаемых в весовой бункер за один цикл взвешивания, различаются дозаторы одно-, двух- и многофракционные.

Автоматический весовой дозатор с пневмоэлектрическим управлением (рис. 9.6) состоит из загрузочного секторного затвора 2 с пневмоцилиндром 1, весового бункера 3 с пневмоцилиндром 4 и разгрузочного секторного затвора 5.

Весовой бункер системой рычагов и тяг соединен с коромыслами весового ящика 6, над которым установлен циферблат 7 с подвижной стрелкой 8, позволяющий контролировать правильность автоматического взвешивания. В циферблатном указателе имеются четыре переставляемые задающие стрелки с бесконтактными датчиками 9, позволяющие без переналадки взвешивать одну из заранее установленных порций дозируемого материала.

321

Рис. 9.6. Схема работы автоматического весового дозатора

спневмоэлектрическим управлением:

1– пневмоцилиндр загрузочного затвора; 2 – загрузочный затвор; 3 – весовой бункер; 4 – пневмоцилиндр разгрузочного затвора; 5 – разгрузочный затвор; 6 – весовой ящик; 7 – циферблат весового устройства; 8 – подвижная стрелка; 9 – датчики задающего устройства; 10 – соленоид управления пневмоцилиндром 1; 11 – пнев-

мораспределитель; 12 – пульт управления

Установка задающих стрелок с датчиками на взвешивание опре-

деленных порций может быть местной с лицевой стороны циферблата, и дистанционной с пульта управления, с которого оператор включает управление электромагнитными кранами пневмоцилиндров загрузочных секторных затворов всех дозаторов, установленных над смесителем.

Подвижная стрелка, указывающая количество взвешиваемого материала, оснащена металлической пластинкой, свободно проходящей через прорези бесконтактных датчиков. При прохождении пластинок через прорези включенных датчиков срабатывают реле, прерывающие цепи электромагнитных кранов каждого дозатора. Связанный с сердечником электромагнита кран каждого из затворов выпускает из поршневой полости пневмоцилиндра воздух, находящийся под давлением 0,7 МПа, в окружающую среду, и под действием постоянного воздушного давления 0,35 МПа загрузочный секторный затвор закрывается, и автоматически прекращается загрузка всех дозаторов. Разгрузочными затворами управляет оператор с пульта.

322

Весовые дозаторы непрерывного действия выполняют по одно- и

двухступенчатой схемам. В одноступенчатых (одноагрегатных)

дозаторах устройство, регулирующее подачу материала, объедине-

но с весами, в двухступенчатых (двухагрегатных) выполнено раз-

дельно. Поток дозируемого материала в одноступенчатых дозаторах регулируется изменением скорости движения ленты и нагрузки на весовой конвейер при установленной скорости, в двухступенчатых – изменением площади сечения потока материала при постоянной скорости весового конвейера.

Производительность дозатора (в м3/ч) при непрерывной работе и установившемся режиме

П 3600 F ,

где F – площадь поперечного сечения потока материала, м2;– скорость движения потока, м/с.

Для дозирования воды часто используют дозаторы циклического действия, основанные на объемном дозировании. Пример конструктивного решения такого дозатора приведен на рис. 9.7.

Рис. 9.7. Дозатор воды цикличного действия:

1 – подвижная трубка; 2 – скользящий фланец воздухопровода; 3 – штурвал; 4 – стрелка; 5 – шкала; 6 – бак; 7 – водопровод к смесителю; 8 – трехходовой кран; 9 – сифон; 10 – плавающий клапан; 11 – воздухопровод; а – положение крана при

заполнении; б – положение крана при подаче воды в смеситель

323

Подвижная трубка 7 поворачивается штурвалом 5, снабженным указательной стрелкой 4, устанавливаемой на определенную дозу по шкале 5. Если трехходовой кран 5 находится в положении а, вода из водопроводной сети заполняет бак 6, вытесняя из него воздух через отверстие, закрываемое плавающим клапаном 10, в положении б – вода из бака но трубопроводу 7 стекает в смесительный барабан. Когда уровень воды достигает трубки 1, в нее попадает воздух, и ток воды через сифонную трубу 9 прекращается. Таким образом, дозируемый объем воды определяется частью объема бака от верхнего торца до уровня, обусловленного положением открытого конца подвижной трубки 1.

Дозаторы воды непрерывного действия представляют собой регулируемые краны пропуска определенного объема воды в единицу времени.

9.3. Смесительные установки

Приготовление бетонных смесей и растворов происходит на заводах или в смесительных установках. Заводы обслуживают значительное число строительных объектов, находящихся в радиусе их действия. Установки сооружаются для обслуживания одного или нескольких близко расположенных объектов. Обычно они выполняются инвентарными (сборно-разборными), что позволяет сравнительно легко демонтировать их и перевозить.

Различают смесительные установки с одно- и двухступенча-

тым подъемом материалов. В первом случае составляющие, будучи один раз поднятыми, перемещаются далее под действием гравитационных сил. Во втором случае сухие компоненты сначала поднимаются в расходные бункера, а после дозирования – в смеситель. Установки с одноступенчатым подъемом материалов имеют значительную высоту, с двухступенчатым подъемом материалов требуют большого числа транспортирующих машин.

Бетоносмесительная установка с двухступенчатым подъемом материалов (рис. 9.8) включает склад 1 заполнителей с расходным бункером 18, канатно-скреперную установку с лебедкой 3, стрелой 2 и ковшом 14, бункер 6 цемента с винтовым конвейером вертикальной подачи и бетоносмеситель 8 с ковшовым (скиповым) подъемником 10.

324

Рис. 9.8. Схема бетоносмесительной установки с двухступенчатым подъемом материалов

Склад заполнителей секторного типа разделен вертикальными стенками на отсеки для отдельных фракций. Скреперная установка, смонтированная на поворотной платформе 4, обеспечивает перемещение песка и щебня к расходному бункеру, под которым установлен конвейер-дозатор 11. Поток материалов регулируется заслонками 12. Цемент дозируется весовым дозатором 5. Отдозированные материалы подаются по направляющим ковшом подъемника 10 в бетоносмеситель. Вода дозируется счетчиком-водомером 7. Приготовленная бетонная смесь выдается в транспортное средство 9.

Установки, в которых материалы, идущие на приготовление смесей, требуют двух-, трехкратного подъема, относятся к установкам с партерным расположением оборудования. Установки с одно-

кратным подъемом материалов относятся к установкам башенного типа (рис. 9.9).

В такой установке заполнители обычно подаются в отсеки расходного бункера 3 ленточным конвейером 1 с поворотной воронкой 2. Каждый отсек бункера снабжен указателями уровня, подающими импульсы в систему сигнализации и автоматического управления. Цемент подается со склада в бетоносмесительную установку системой шнеков и элеваторов или пневмотранспортом. В последнем случае цемент с воздухом по цементоводу 11 поступает в циклон 13, откуда винтовым конвейером 12 подается в бункер для цемента 10. Для окончательной очистки воздуха от цемента служит многорукавный матерчатый фильтр 14, через который вентилятором 15 воз-

325

дух отсасывается из циклона. Для дозирования сухих составляющих служат весовые дозаторы 9 с пневмоэлектрическим управлением. Вода дозируется также по массе дозатором 4. Замедлители схватывания, пластификаторы или другие добавки дозируются дозатором 5. Из распределительного бункера 8 с перекидной заслонкой или с поворотной воронкой сухие материалы направляются в один из бетоносмесителей 6. Приготовленная смесь через раздаточные бункера 7 выдается в транспортные средства.

Рис. 9.9. Схема бетоносмесительной установки башенного типа с одноступенчатым подъемом материалов

Автоматизация смесительных установок может быть полной (технологический процесс полностью автоматизирован) и частичной. Частичная автоматизация охватывает только основные операции – транспортирование составляющих, дозирование, перемешивание, пуск и остановку агрегатов в определенной последовательности, учет работы установки. При частичной автоматизации управление агрегатами установки может быть централизованным (с одного пункта).

326

В Республике Беларусь при строительстве автомобильных дорог применяются бетоносмесительные установки следующих марок.

Автоматизированная бетоносмесительная установка непрерывного действия СБ-118 предназначена для приготовления бетонных смесей в автоматическом режиме и рассчитана на работу с комплектом дорожных машин для скоростногостроительства автомагистралей.

Технические характеристики:

Автоматизированная бетоносмесительная установка непрерывного действия СБ-109 (рис. 9.10) предназначена для приготовления бетонных смесей для строительства автомобильных дорог.

Рис. 9.10. Бетоносмесительная установка СБ-109

Технические характеристики:

327

Автоматизированная бетоносмесительная установка непрерывного действия СБ-75 (рис. 9.11) предназначена для приготовления бетонных смесей в летних условиях на рассредоточенных объектах, в том числе на объектах сельского строительства, а также для выдачи дозированных компонентов сухой бетонной смеси в автобетоносмесители.

Рис. 9.11. Бетоносмесительная установка СБ-75

328

Бетонорастворосмесительная установка периодического действия СБ-119 предназначена для приготовления бетонных и растворных смесей; может быть использована на рассредоточенных объектах сельского, дорожного и мелиоративного строительства.

Стационарные установки большой производительности относят к бетоносмесительным заводам. Например, фирма «Брис» выпус-

кает модульныебетоносмесительныезаводы МБЗ-20.3.КД (рис. 9.12)и МБЗ-30.4.КД (рис. 9.13) для приготовления высококачественных бетонных и растворных смесей при строительстве объектов промышленного и гражданского назначения.

Все МБЗ состоят из блоков-контейнеров полной заводской готовности, утеплены панелями типа «сэндвич», компактно оснащены технологическим, электротехническим и сантехническим оборудованием и надежным компрессором для пневмоприводов и исполнительных механизмов. Блоки можно доставлять к месту строительства на железнодорожных платформах и на автомобильных полуприцепах.

Технические характеристики бетоносмесительных заводов приведены в табл. 9.2.

329