Машины для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог

Рис. 8.7. Схема одноагрегатной дробильно-сортировочной установки

Загружаемый в бункер-питатель 1 камень подается подвижным днищем 12 в щековую дробилку 2. Мелкие фракции просеиваются через колосники днища питателя и по вертикальному патрубку 11 ссыпаются на ленточный конвейер 10, где встречаются с материалом, прошедшим через щековую дробилку. Ленточный конвейер перемещает щебень в ротационный элеватор 7, состоящий из короткого цилиндра со сквозными отверстиями в торцах и внутренними поперечными перегородками и приводимый во вращение роликами 13. Поднимаемый элеватором материал осыпается по лотку 6 на сита инерционного грохота 5, откуда, уже разделенный на фракции, попадает в отсеки бункера 8. Крупные частицы с верхнего сита грохота 5 лотком 4 направляются на вторичное дробление в валковую дробилку 3, после которой попадают на ленту конвейера и далее – снова в элеватор. Будучи вновь поднятыми элеватором на грохот, эти частицы просеиваются сквозь сита и поступают в раздаточные бункера с лотками 9.

Выпускаются установки, состоящие из двух агрегатов – первичного и вторичного дробления (рис. 8.8).

Рис. 8.8. Двухагрегатная дробильно-сортировочная установка

310

Агрегат первичного дробления имеет загрузочный бункер 1 с пластинчатым питателем 2, щековую дробилку 3 и ленточный конвейер 4. На раме агрегата вторичного дробления размещены ленточный конвейер 6, инерционный грохот 8, раздаточный бункер 9, конусная дробилка вторичного дробления 7, возвратный конвейер 5

иперегрузочный лоток 10. Под отсеками раздаточного бункера устанавливаются поперечные конвейеры для выдачи щебня в транспортные средства. При работе оба агрегата вывешиваются на выносных опорах (домкратах) 11, так как эластичность пневмоколесного хода вызывает нежелательную вибрацию.

Передвижные дробильно-сортировочные установки изготавливаются как с приводом от двигателей внутреннего сгорания, устанавливаемых автономно на каждом агрегате, так и с многомоторным электрическим приводом.

Важной проблемой на всех участках дробления, сортирования и транспортирования материала является борьба с пылью. Образование пыли увеличивается с уменьшением размеров частиц материала

иуменьшается с повышением содержания в нем влаги. Количество пыли зависит также от скорости движения материала и обусловлено типом и техническими характеристиками дробильного и сортировочного оборудования. Для борьбы с пылью используются средства, выбор которых определяется количеством выделяющейся пыли

иее свойствами: оборудование источников выделения пыли кожухами без применения аспирации, т. е. отсоса запыленного воздуха; устройство местного укрытия оборудования с отсосом центробежным вентилятором запыленного воздуха с последующей очисткой; искусственное увлажнение дробимого материала распыленной водой, если оно допускается технологическими нормами (при этом расход воды составляет примерно 4 % массы проходящего материала).

Оборудование источников выделения пыли кожухами позволяет снизить количество выделяющейся пыли на 90 % даже без применения вентиляторов.

311

9.МАШИНЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ

ИРАСТВОРОВ

9.1.Смесители цементобетонных смесей и растворов

Для приготовления цементобетонных смесей и растворов применяют стационарные и передвижные бетоносмесители и рас-

творосмесители (табл. 9.1).

Таблица 9.1

Классификация смесителей

312

Окончание табл. 9.1

В зависимости от способа образования смесей смесители бывают гравитационные, в которых перемешивание происходит в результате свободного падения материалов, и с принудительным перемешиванием. Первые применяются для получения пластичных бетонных смесей, вторые – растворов и жидких бетонных смесей. Смесительные машины делятся на машины периодического и непрерывного действия.

Смесительные машины периодического действия характеризуются объемом готового замеса, а также объемом смесительного барабана по загрузке – суммой объемов сухих материалов, загружаемых в смесительный барабан для приготовления одного замеса. Геометрический объем смесительного барабана превышает полезный объем в 2,5...3 раза.

313

В смесительных машинах непрерывного действия главным параметром считается часовая производительность (в м3).

Смесительные машины загружаются из бункеров, под которыми установлены машины, и с помощью ковшовых (скиповых) подъемников, а разгружаются при опрокидывании и наклоне барабана с помощью разгрузочного лотка, вводимого внутрь вращающегося барабана, открыванием разгрузочного люка в днище барабана или изменением направления его вращения.

Бетоносмесители с опрокидным барабаном (рис. 9.1) состоят из рамы 5 и смесительного барабана 1, закрепленного на валу редуктора 3.

Рис. 9.1. Бетоносмеситель с опрокидным барабаном: а – конструктивная схема; б – кинематическая схема

Барабан опрокидывается поворотом штурвала 4 и в опрокинутом или наклонном положении удерживается тормозом. Перемешивание составляющих происходит при наклонном положении оси смесительного барабана. Вращение передается от электродвигателя 7 клиноременной передачей 6 редуктору, на выходном валу которого закреплен смесительный барабан; к внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти 2, осуществляющие перемешивание.

Бетоносмесители с наклоняющимися барабанами (рис. 9.2)

выполняются стационарными.

314

Рис. 9.2. Бетоносмеситель с наклоняющимся барабаном: а – общий вид; б – конструктивная схема

Бетоносмесители могут иметь механический, пневматический или гидравлический привод системы наклона барабана. В подшипниках стоек 2 и 8 рамы 7 установлены шипы траверсы 6. К кронштейну 9 траверсы шарнирно прикреплен шток поршня пневмоцилиндра 13, шарнирно соединенного со станиной, перемещение которого вызывает наклон траверсы, а вместе с ней – и барабана 11, установленного на двух поддерживающих 4 и шести упорных роликах 1 и 5. На траверсе смонтированы электродвигатель 12 и редуктор 3, передающий вращение на зубчатый венец 10 смесительного барабана. Внутри к стенкам барабана прикреплены лопасти, перемешивающие компоненты при горизонтальном положении вращающегося барабана. Загрузка и разгрузка барабана могут производиться как с одной, так и с обеих сторон.

Бетоносмесители принудительного перемешивания делятся на противоточные, где вращение чаши и смесительных лопастей происходит в противоположных направлениях, и на роторные и планетарно-роторные, где смесительная чаша неподвижна.

У роторных смесителей (рис. 9.3 а) перемешивание происходит в чаше 1, в центре которой помещен стакан 2 так, что образуется кольцевое смесительное пространство.

Относительно центральной оси чаши вращается ротор 3, и к нему на разном удалении от оси вращения прикреплены смесительные лопасти, рабочие поверхности которых образуют различные углы с направлением движения. При вращении ротора лопасти создают продольные и поперечные потоки смешиваемой массы, в результате

315

чего происходит интенсивное перемешивание. При движении лопасти прорабатывают весь объем смеси и во время выгрузки полностью очищают внутреннюю поверхность чаши. Приготовленная смесь выгружается через отверстие в днище чаши, перекрываемое затвором. Смесительные лопастные валы приводятся во вращение от мотор-редукторов, устанавливаемых вертикально.

Рис. 9.3. Схемы работы бетоносмесителей принудительного перемешивания:

а– роторного; б – планетарно-роторного

Впланетарно-роторном смесителе (рис. 9.3 б) вращение от электродвигателя 4 через редуктор 5 передается вертикальному валу 7, на котором свободно установлена траверса 8 с планетарным редуктором, передающая вращение лопастным смесительным валам 6.

Двухвальные лопастные смесители непрерывного действия выполняют по единой схеме: в корытообразном смесительном барабане установлены два лопастных вала, получающих встречное вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор

иоткрытую зубчатую пару.

Растворосмесители изготавливаются передвижными и стацио-

нарными. Они могут быть цикличного и непрерывного действия,

лопастные и турбулентные. В лопастном смесителе в процессе работы лопасти пересекают и перемешивают весь объем смешиваемых материалов.

У турбулентных смесителей потоки смешиваемой массы создаются ротором, диаметр которого в 2...2,5 раза меньше диаметра смесительной емкости. Благодаря тому, что частота вращения ротора в 10...15 раз больше частоты вращения лопастных валов раство-

316

росмесителей традиционной конструкции, в смешиваемой массе возникают центробежные усилия, создающие интенсивные потоки, и происходит быстрое перемешивание.

Растворосмесители непрерывного действия имеют производительность 5 и 10 м3/ч. В корыто такого смесителя непрерывно подается отдозированный сухой материал. После прохождения зоны сухого перемешивания цемент с песком перемешиваются с потоком отдозированных воды и известкового молока. Окончательное смешивание происходит при дальнейшем продвижении материалов к выходу.

Производительность смесительных машин периодического действия (в м3/ч)

П Vnk1000 ,

где V – полезный объем смесительного барабана, л;

k – коэффициент, характеризующий выход смеси, для бетонных смесей k = 0,6…0,7, для растворов k = 0,85…0,95;

n – число замесов за 1 ч работы, n 3600 Тц (Тц – продол-

жительность цикла, Тц t1 t2 t3 , где t1 – время на загрузку; t2 –

время, затрачиваемое на перемешивание; t2 60…150 с; t3 – вре-

мя, затрачиваемое на разгрузку, при разгрузке опрокидного барабана t3 15…30 с, при разгрузке барабана с вводным разгрузочным лотком t3 30…60 с).

Автобетоносмесители приготавливают бетон непосредственно на месте его укладки во избежание дезынтеграции бетонной смеси при транспортировании ее самосвалами и автобетоновозами, особенно при значительном удалении строительного объекта от бетонного завода.

Смесительные барабаны автобетоносмесителей гравитационного перемешивания цикличного действия имеют привод от коробки отбора мощности базового автомобиля или от автономного двигателя внутреннего сгорания. Смеситель монтируют непосредственно на шасси автомобиля или на полуприцепной платформе в зависимости от объема замеса (рис. 9.4, 9.5).

317

а)

б)

Рис. 9.4. Автобетоносмесители: а – СМБ-070; б – СМБ-049Б

Технические характеристики автобетоносмесителя СМБ-070:

318