Материаловедение и технология конструкционных материалов
.pdf
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПОД ОБЩЕЙ РЕДАКЦИЕЙ О.С. КОМАРОВА
3-е издание, исправленное и дополненное
Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию
вобласти автоматизированного машиностроения (УМОАМ)
вкачестве учебного пособия для студентов высшихучебных заведений, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров
«Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и направлениям подготовки дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»;«Автоматизированные технологии и производства»
Утверждено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебника для студентов высших учебных заведений
МИНСК «НОВОЕ ЗНАНИЕ» 2009
ББКЛ4,43»£3 М34
Серия основана в 2005 году
Авторы:
О.С. Комаров (гл. 1, 7, разд. II—III); В.Н. Ковалевский (гл. 8—10); Л.Ф. Керженцева, Г.Г. Макаева (разд. I, кроме гл. 1, 7-10);
О-В. Хренов (разд. IV); Б.М. Данилко (разд. V); В.Е. Чигринов (разд. VI)
Р е ц е н з е н т ы ;
кафедра «Технология металлов» Белорусско-Российского университета (зав. кафедрой — кандидат технических наук, доцент Г.Ф. Ловшенко);
зав. кафедрой «Материаловедение, обработка и упрочнение материалов» Белорусского государственного университета транспорта,
доктор технических наук, профессор П.Н. Богданович;
доктор технических наук, профессор кафедры «Материаловедение и технология металлов» Белорусского государственного технологического университета Н А . Свидунович
Материаловедение и технология конструкционных матеМ34 риалов : учебник / О.С. Комаров, В.Н. Ковалевский, Л.Ф. Керженцева и д р .; под общ. ред. О.С. Комарова. — 3-е изд., испр. и доп. — Минск : Новое знание, 2009. — 671 с .:
ил. —(Техническое образование). ISBN 978-985-475-355-3.
Данный учебник является третьим изданием учебника «Техноло гия конструкционных материалов». Даны основные сведения о мате риаловедении черных и цветных металлов. Описаны традиционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, свар кой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рас смотрены новые технологические методы получения и обработки ме таллов, их технико-экономические характеристики и области применения. Качественные иллюстрации значительно облегчают ус воение материала. Третье издание дополнено материалом по свойствам металлов и методам их определения.
Для студентов технических высших учебных заведений. Может быть полезен учащимся средних специальных учебных заведений.
УДК 621.7/9(075.8) ББК 34.43я73
ISBN 978-985-475-355-3 |
© Коллектив авторов, 2005 |
|
© Коллектив авторов, 2009, с изменениями |
|
© Оформление. ООО «Новое знание», 2009 |
Предисловие
Технология конструкционных материалов является комплекс ной дисциплиной, в которой рассматриваются основные сведе ния о способах производства машиностроительных материалов и методах их обработки с целью получения деталей с заданными свойствами и конфигурацией.
Предлагаемый учебник основывается на одобренной Мини стерством образования программе, общая концепция которой базируется на трех принципах:
□ непрерывности образования, предполагающем органиче скую связь между профессиональным, средним и высшим тех ническим образованием;
□ универсальности учебника, рассчитанного на использова ние при подготовке специалистов различных профилей. Исходя из этого принципа в каждом разделе дается максимум информа ционного материала, часть которого может быть опущена при использовании конкретными специальностями;
□ органической связи между отдельными разделами. Исходя из этого иринципа студент (учащийся) должен уметь с учетом условий работы детали выбрать материал, установить способ его производства, а также подобрать методы получения заготовки, условия и способы ее механической и термической обработки.
Данный учебник является переизданием учебника «Техноло гия конструкционных материалов». Он традиционно включает раз делы: материаловедение (О.С. Комаров, Л.Ф. Керженцева, Г.Г. Макаева, В.Н. Ковалевский), металлургия и литейное производство (О.С. Комаров), обработка металлов давлением (О.В. Хренов), сварка (Б.М. Данилко) и обработка резанием (В.Е. Чигринов).
В первом разделе рассматриваются свойства металлов и мето ды их изучения, кристаллизация и строение металлов и спла вов, способы их термической обработки. Детально описаны превращения, протекающие в сплавах при их нагреве и охлаж дении. Приведены классификация и свойства сталей, а также методы их улучшения. Большое внимание уделено сплавам на основе цветных металлов, а также таким перспективным мате риалам, как неметаллические, порошковые и композиционные.
Во втором разделе описаны способы получения чугуна, стали и цветных металлов. Особое внимание уделено физико-химиче- ским процессам восстановления металлов из руд.
4 |
Предисловие |
Втретьем разделе рассмотрены основы современной тех нологии литейного производства, специальные способы литья,
атакже приведены характеристики основных литейных спла вов и описаны печи, применяемые для их выплавки.
Четвертый раздел посвящен обработке металлов давлением. Здесь даны представления о горячей и холодной деформации ме таллов, методах производства заготовок и применяемом с этой целью оборудовании.
Впятом разделе рассмотрены физические основы сварки,
атакже дана классификация ее процессов и способов.
Шестой раздел посвящен обработке материалов резанием.
Внем описаны основные процессы, протекающие при резании, приведены краткие сведения о конструкциях станков и режущих инструментов. Здесь же рассмотрены электрофизические и элек трохимические способы обработки.
При разработке данного учебника использован новый подход
кизложению материала по технологиям производства металлов и способам их обработки. Он базируется на следующих отличи тельных признаках:
□отход от традиционной описательной формы изложения
Истремление разобраться в механизме и взаимосвязях отдель ных этапов производства, чтобы учащиеся составили представле
ние о физико-химической сущности технологических процессов;
□при проработке иллюстрационного материала ставилась цель отобразить на одной схеме всю совокупность этапов техно логического процесса производства или обработки металлов с тем, чтобы создать целостное представление о процессе, а не проил люстрировать его отдельные этапы;
□традиционно используемые рисунки и схемы подвергнуты переработке с целью отделения главного материала от второсте пенного, что способствует концентрации внимания на основном;
□существенное внимание в учебнике уделено прогрессивным технологическим процессам с тем, чтобы ориентировать внима ние студентов на передовые технологии;
□текст не перегружен справочным и цифровым материалом, при необходимости студентам предлагается использовать мате риал справочников и лабораторных практикумов.
Раздел
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
1.Основные сведения о свойствах и методах испытания металлов и сплавов
2.Общее представление о строении металлов
3.Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
4.Термическая обработка
5.Химико-термическая обработка
6.Углеродистые и легированные стали
7.Цветные металлы и сплавы
8.Композиционные материалы
9.Порошковая металлургия
10.Неметаллические материалы
SJS ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СВОЙСТВАХ
ИМЕТОДАХ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ
ИСПЛАВОВ
»........ ......... .......................... ....................
Классификация металлических 1.1. материалов
Существует несколько типов классификаций металлов. Наи более четкой является классификация металлов в соответствии с их положением в периодической системе химических элемен тов — химическая. Однако в технике используют и другие класси фикации, в основе которых лежит какой-либо признак металла, важный при его практическом применении. В дальнейшем будем опираться на классификацию, предложенную А.П. Гуляевым, согласно которой все металлы делятся на черные, имеющие тем но-серый цвет, и цветные, окраска которых может быть красной, желтой и белой.
В группе черных металлов выделяют:
□железные — железо, кобальт, никель и марганец. Три по следних могут быть использованы самостоятельно, но чаще их добавляют к железу для изменения его свойств в желаемом на правлении;
□тугоплавкие, температура плавления которых выше, чем
ужелеза (1539 °С), — титан, ванадий, хром, цирконий, молибден, вольфрам и др. Эти металлы используют как добавки к железу или в качестве основы для получения сплавов специального на значения;
□урановые — актиноиды (уран, плутоний и др.), применяе мые в атомной энергетике;
□редкоземельные — лантаноиды (лантан, церий, неодим и др.). Их используют в качестве присадок для улучшения свойств дру гих металлов;
□щелочноземельные — натрий, калий, цезий и др. Данные металлы в свободном металлическом состоянии в технике при меняются крайне редко в связи с их химической активностью
инизкими механическими свойствами.
1. Основные сведения о свойствак и методах испытания. |
7 |
Цветные металлы подразделяются:
□на легкие — бериллий, магний, алюминий. Их сплавы на шли широкое применение в авиации, космической и автомобиль ной технике;
□благородные — серебро, золото, платина и др. Они обладают высокой устойчивостью против коррозии. К этой группе может быть отнесена и медь;
□легкоплавкие — цинк, ртуть, олово, свинец и др. Они отли чаются низкой температурой плавления и в основном использу ются для получения сплавов на основе других металлов.
В первом приближении металлические материалы, применяе мые в технике, можно разделить на две группы: чистые металлы, используемые преимущественно в электротехнике, и сплавы нескольких металлов, которые применяются в различных облас тях машиностроения.
Физические и химические свойства металлов
К физическим свойствам металлов относится обширный пе речень характеристик, совокупность которых позволяет отличать их друг от друга по цвету, плотности, теплофизическим и элек трическим величинам, твердости. Основные физические свойства наиболее распространенных металлов, а также углерода, крем ния и бора приведены в табл. 1.1.
В зависимости от плотности металлы можно разделить на легкие (Al, Mg, Be) и тяжелые (Mo, Bi, Си и др). Отличаются они и по температуре плавления: Mg, Al, Zn, Pb, Sn, Bi относятся к легкоплавким, а у Be, Mn, Fe, Со, Ni, Си и, особенно, Мо темпе ратура плавления превышает 1ООО °С. Почти все металлы, кроме Mg и Zn, имеют высокую температуру кипения.
Несмотря на то что металлы вследствие специфики своего строения характеризуются высокой тепло- и электропроводно стью, абсолютное значение этих показателей для различных ме таллов может различаться в несколько раз. Высокой теплопро водностью обладают Al, Be, Mg, Си, Мо и Zn. У Ni, Со, Fe, Sn и, особенно, Bi этот показатель ниже.
3
'о
Si
О с н о в н ы е ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а п р и м е н я е м ы х в т е х н и к е э л е м е н т о в
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Раздел I. Материаловедение |
|||||
с, н |
о |
о |
, |
о |
о |
о |
о о |
. |
о |
о |
о |
о |
о о |
о |
о |
|
|
со |
tr |
о |
со |
о |
00 |
о |
05 |
СО |
00 |
I-H |
ю 05 |
ш |
|||
J5 |
03 |
ee |
1 |
|
03 |
гн |
со |
|
СМ |
ь- |
о |
05 |
|
|
||
|
со |
|
|
см |
со |
|
|
т-Ч |
г-Ч |
|
|
гН |
|
|
||
оо
S |
о |
к V |
O O t N i O ' T t ' O O O |
О |
N |
< 0 0 0 3 0 0 0 |
|
||||||
tf а |
® * |
|
|||||||||||
S |
»Я |
20 |
W |
03 t - |
Ь * |
СО |
О] О |
|
СО |
to О ^ |
н |
00 |
СО |
-с*® |
гч |
||||||||||||
Ф и |
а т-ч |
1-н |
w |
N |
w |
(Мгн |
гн |
1—(со |
и |
N |
е: |
||
§ |
Ч- |
I х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sd |
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«* 3 ”°
§ S S " |
о |
<м |
о |
|||
Ч |
3 |
S |
* |
Ол со |
1Л ю |
|
3 |
к |
а |
л |
1-н |
о |
о" о" |
ч: Ъ к |
^ |
1 |
1 |
+ |
||
С сз |
о |
и' |
|
|
|
|
|
S |
о |
§ |
|
|
|
|
|
а |
« |
|
|
|
г-Ч тЧ со СО ’-н со
o' о" оГ
+ +
К |
« |
« |
|
g |
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гН |
|
|
|
|
|
|
|
£ |
§ |
^ |
о |
со |
а> |
СО |
со |
|
со |
|
»' СО |
со^ |
|
||||||||
аз |
гн Я8 |
|
тН |
° i |
«Н |
|
||||
5 V О V |
О |
V |
о " o ' o ' о " о |
г-Н |
||||||
6 |
Г4 |
HsiК н |
S |
1 |
1 |
+ |
1 |
] |
1 |
|
S |
а |
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
5? |
a |
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
о* |
и |
Й |
|
|
|
|
|
|
|
|
»> |
& |
|
|
|
|
|
|
S |
Пн ^ |
to о о о |
|
|
|
||
* S ■ |
о |
LO |
1-н о |
||||
§ |
О ^ Д |
<0 |
со |
^Г |
to |
со ю |
|
|
|
||||||
Ч& и О
* о |
g |
о |
я |
|
|
|
|
0 0 0 ^ 0 0 0 0 0 |
о" |
о |
N |
О О^ О 1Л W5 |
|||||||||||
|
|
|
|
сГ |
*> |
оо |
04 |
г* |
см |
t> |
хо |
С~ |
N |
Сз |
оГ |
1Л 00 |
|||
|
|
|
|
t— N Ф N cq Ю ЮN |
t > |
ср |
О |
1—1 |
СО |
VO |
со |
|
|||||||
|
|
|
|
т—I |
|
С<1 |
г—* |
СМ |
т—I |
I—Ч |
|
|
|
|
|
тН |
|
|
|
0) |
СВ |
, |
Eli |
'ГГ |
о |
о |
СО |
со |
см |
о |
со |
о |
о |
со |
Оз |
со |
СО |
<п |
о |
Й |
|
|
* |
t - |
00 |
о |
t - |
U5 |
см |
Of) |
t> |
со |
ь- |
гН |
h- |
г- |
т |
о |
сп- |
СЗ |
.j |
|
05 |
см |
со |
t> |
но |
|
|
см |
|
00 |
1>н |
00 |
00 |
оо |
|||
С-. |
S |
СМ |
со |
|
т"н |
cq |
СО |
см |
со |
со |
со |
см |
FH |
|
см |
см |
г-Н |
||
ft |
А |
|
|
||||||||||||||||
|
?> V |
|
о о о о ю |
о о |
о |
о |
о |
о t - |
о о СО |
со |
|||||||||
и |
« . |
о |
00 |
о |
со |
со |
00 |
W |
гЧ |
с- |
оо |
|> |
см |
о |
ю |
о |
Tt< |
||
JH |
й |
ч |
СО |
со |
СЧ1 |
см |
со |
00 |
1-4 |
гЧ |
со |
см |
ю |
03 |
ГТЗ |
Г*> |
о |
ю |
|
4) |
К |
ю |
о |
05 |
Оз |
СС5 |
ю |
00 |
t*- |
г—t |
со |
со |
со |
ю |
СО |
||||
н |
^ |
с |
ш г-Н |
<м |
|
|
|
|
г~( |
тН |
tH |
гН |
|
см |
|
|
|
||
о |
н |
s |
Т!< |
со |
со |
Tt< |
о |
со |
|
г> |
о |
о |
05 |
м* |
|
ю |
со |
гН |
|
00 |
C\J |
|
t> |
со |
|
00 |
05 |
05 |
1-н •см |
00 |
00 |
||||||||
t 3 |
|
|
|
C<J |
C\J |
|
см |
03 |
|
ь- |
00 |
00 |
00 |
1> |
о |
ю |
г-Ч |
05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т-Ч |
|
|
|
||
|
’S |
iope,"А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
то |
п |
т- |
|
те |
•102 5 |
|
а* |
о |
о |
о |
о |
|
|
|
27,60 |
|
|
о |
о |
о |
о |
,1 10 |
о |
о |
||
к |
о д |
2,10 |
8,80 |
0,09 |
4,6 5 |
т*Н |
г—1 |
||||||||||||
о |
S |
га |
со |
\Л |
г-1 |
00 |
г> |
со |
00 |
СО |
|||||||||
а> |
g |
|
i-H |
гН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ВС |
я |
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оо |
Г-* |
|
гН |
|
|
&* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а» |
|
|
|
|
ьс |
|
|
|
|
|
|
|
|
Мо |
|
|
|
|
|
S |
|
|
Be |
Й |
о |
IV |
м |
1 |
Fe |
Со |
2 |
Си |
N |
CQ |
РЬ |
Bi |
||
|
ч |
|
|
S |
|||||||||||||||
|
0J |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Основные сведения о свойствах и методах испытания. |
9 |
В качестве характеристики электропроводности в табл. 1.1 приведено удельное сопротивление. Чем выше его значение, тем ниже способность металла проводить электрический ток. Be, Mg, Al, Fe, Co, Ni, Zn, Mo, Sn и, особенно, Си обладают высокой, электропроводностью, а у Bi, Мп и В, который в большей степени обладает амфотерными, а не металлическими свойствами, она низкая.
Магнитные свойства веществ можно оценивать различными показателями, но наиболее часто используется безразмерная фи зическая величина, называемая магнитной восприимчивостью. По магнитным свойствам вещества делятся на диамагнетики, парамагнетики и ферромагнетики. У диамагнетиков магнитная восприимчивость отрицательна, т.е. поле молекулярных токов
уних противоположно внешнему, а у пара- и ферромагнетиков она положительна, причем у ферромагнетиков — Fe, Ni и Со — магнитная восприимчивость на несколько порядков выше, чем
удругих металлов. Высокая магнитная восприимчивость у них сохраняется при нагревании до определенной температуры, на зываемой точкой Кюри (для каждого металла своя).
Втабл. 1.1 приведены значения удельной магнитной воспри имчивости, полученные делением безразмерной величины маг нитной восприимчивости на плотность. У Be, В, Си, Zn, Pb, Sn и Bi эта величина отрицательна, а у Мо, Мп и ферромагнетиков — положительна, т.е. они намагничиваются в магнитном поле.
Весьма важной характеристикой размерной стабильности, металлов при нагревании является линейный коэффициент те плового расширения (коэффициент линейного расширения), ха рактеризующий выраженное в процентах изменение линейного размера (длины) при изменении температуры на один градус. Эта величина имеет различные значения при различных темпе ратурах. В табл. 1.1 приведены значения данного коэффициента при нормальных температурах. Абсолютные значения коэффи циента линейного расширения для различных металлов близки по величине, однако у Bi, Pb, Zn и Mg они несколько выше.
Твердость металлов определяет их износостойкость и способ ность подвергаться обработке инструментом. В табл. 1.1 приве дены значения микротвердости различных металлов. Высокой твердостью характеризуются В, Мп, Со, Ni и Мо, в то время как Al, Mg, Fe, Си, Zn и, особенно, Pb, Sn и Bi могут быть отнесены к мягким металлам.
