Конструирование оснастки и изделий из неметаллических материалов

Наименование коэффициентов

Численное

Группы

Частные множители

Особые условия

значение

1

2

3

4

Ответственность

Общий запас S1

Для термопластов

1,05-1,1

детали и условия

Для реактопластов

1,15-1,2

эксплуатации (S)

Ответственность эксплуатации

Для термопластов

1,0

S2

Для реактопластов

1,0-2,5

Вид нагрузки S3

Статическая

1,0

Пульсирующая

1,2

Знакопеременная

1,3

Агрессивность среды S4

Нормальные условия

1,0

Влажная среда

1,1

Органические растворители,

масла

1,2

Расчетно-

Точность расчета К1

Точная

1,0

конструкторская

Приближенная

1,1-1,4

(К)

Концентрация напряжений К2

Отсутствует

1,0

Имеет место

1,1-2,2

Сложность изделия К3

-

1,0-1,15

Технологическая

Способ изготовления детали Т1

Литье

1,05-1,1

(Т)

Прессование

1,05-1,15

Экструзия

1,0-1,1

Сложность монтажа Т2

Диаметр посадочного

отверстия, мм:

До 50

1,0

50-100

1,05

100-200

1,10

200-500

1,15

Условия установки Т3

Без посадок

1,0

Посадки тугие

1,7-2,6

Посадки с зазором

1,2-1,5

Материаловедче

Вид деформации М1

Изгиб

1,0-1,1

ская

Растяжение

1,4-1,75

(М)

Сжатие

1,1-1,65

Срез

1,25-1,5

Кручение

1,4-1,6

Изменение свойств М2

Литье

1,1-1,3

Экструзия

1,05-1,3

Прессование

1,2-1,4

Физико-механические свойства

Анизотропные

1,0

М3

Изотропные

1,1

Вид материала М4

Ненаполненный

1,05-1,1

Наполненный

1,1-1,5

Армированный

1,0

31

Наименование пластмасс (полимеров)

Значения предела прочности*, МПа

[σ]в сж

[σ]в р

[σ]и

1

Полиэтилен низкого давления (HDPE)

12

12

16

2

Полиэтилен высокого давления (LDPE)

28

25

30

3

Поливинилхлорид (PVC)

85

50

100

4

Полистирол блочный (PS)

90

40

80

5

Полипропилен (PP)

70

35

60

6

Поликарбонат (PC)

77

70

85

7

Фторопласт-3 (PCTFE)

57

40

70

8

Фторопласт-4 (PTFE)

12

26

16

Относительное

Твердость

Теплостойкость

Морозо-

Материал (марка)

ГОСТ, ТУ

Плотность, кг/м3

удлинение при

Н/мм2

поМартенсу,°С

стойкость,

разрыве, %

°С

1

2

3

6

7

8

9

Полиэтилен высокого давления (10003-002,

ГОСТ16337–77

900-930

600

14-25

108-110

10103-002, 10203-003, 10303-003)

-60

Полиэтилен низкого давления (20106-001,

20206-002, 20606-012)

ГОСТ16338–77

940-960

400-800

45-59

120-128

Полипропилен

(01П10/002,

01П10/003,

МРТУ6-05-1105-67

935–959

400-600

60-65

160

-5

03П10/005)

Поливинилхлорид М (ПВХ-М70, ПВХ-М67,

ТУ6-05-678-72

1350-1430

25-400

-

170-190

-(15-40)

ПВХ-М64, ПВХ-М59)

Винипласт (ВН, ВНЭ)

ГОСТ9639-71

1380-1400

10-15

15

70 (поВика)

-(65-76)

Фторопласт-4 (сорт 1…3)

ГОСТ10007-72

300-350

3-4

250

-269

Фторопласт-4Д (сорт 1…3)

ГОСТ14906-69

2120-2200

100-330

3-4

250

-269

Фторопласт-3 (сорт 1…3)

ГОСТ13744-68

50-70

10-13

130(поВика)

-195

Полистирол:

эмульсионный (ПСЭ-2)

ГОСТ20282-74

1050-1100

1,5-3,0

14-15

100-110

-40

суспензионный (ПС-С)

ГОСТ20282-74

1050-1080

1,5-3,0

14-15

105-108

-40

блочный (ПСМД, ПСМ)

ГОСТ20282-74

1050-1080

1,5-3,0

14-15

100-105

-

ударопрочный(УПМ)

ТУ6-05-1604-72

1040-1060

25-40

10,5

85-100

-

Поликарбонаты (дифлон ПК-1, ПК-2, ПК-3,

ТУ6-05-1668-80

1190-1200

50-100

10-11

135-166

-100

ПК-5, ПК-6)

Полиамиды:

П-54, С, Н

ТУ6-05-1032-73

1080

300-500

-

-

-

П-12/Л, А, Б

ТУ6-05-1309-73

1010

70-200

-

45

-40

П-610

ГОСТ10589-73

1040

100-150

55-60

-60

Температура, °С

Давление

Материал

ГОСТ, ТУ

Усадка,%

расплава

формы

литья,

МПа

Полиэтилен

высокого

ГОСТ16337–77

1,0–3,5

(190–220)

30–60

40–100

давления

Полиэтилен

низкого

ГОСТ16338–77

1,0–4,0

(240–270)

30–70

50–140

давления

Полипропилен

ТУ6-05-1756–78ТУ84-

1,0–2,5

(260–280)

30–9035–

80–14050–

Пресс-материал

501-73

471–74

0,2–0,5

140±10

4030–40

100

Пресс-материал 14-А

ТУ84-612–75

3,0

140±10

80–100

ПОВ-30

0,6–1,0

ТУ6-05-1730–75

ПОВ-50

0,6–1,0

Полистирол:

ГОСТ20282–74

40–6040–

суспензионный

0,4–0,8

160–220

5065–70

80–12080–

блочный

180–240

40–70

120100–

эмульсионный

190–230

120

ТУ6-05-1871–79

ударопрочный

180–230

100–120

0,4–1,2

Полистирол и сополимеры

стирола

оптического

40–6040–

назначения:

ТУ6-05-1728–75ТУ6-

60

ПСМ-О, ПСМ-С

170–210

90–120

05-05-70–77

МС-О-1,МС-О-2,

0,4–0,8

180–230

110–140

МС-О-3, МС-О-4

50–6080–

Сополимеры

стирола:

ТУ6-05-1580–80

100

САН, САМ-Э,

ТУ6-05-041-369–76

0,2–0,4

190–230

50–6040–

110–140

САН-С(стеклонаполненный)

210–240

5040–50

120–160

ГОСТ12271–76

МС

190–220

85–90

110–140

МСН

0,4–0,6

190–230

110–140

ТУ6-05-626–76

МСН-Л

180–210

100–120

МСН-П

230–240

120–150

Поликарбонаты:

ПК-1

0,6–0,8

ПК-2

ТУ6-05-1668–80

0,5–0,7

245–290

90–120

100–160

ПК-3

0,4–0,6

(до130)

ПК-5

0,5–0,7

ПК-6

0,5–0,7

АБС-пластики:

2020, 1308

ТУ6-05-1587–80

0,3–0,7

200–240

70–80

120–140

0809Т, I002T, 0603Т

210–240

120–160

Полиамиды:

6

1,0–2,0

240–260

80–90

100

610

ГОСТ10589–80

0,8–2,0

220–260

60–80

100–120

Полиамид

стеклонаполненный:

6-11-108.1

ТУ6-05-211-953–80

0,2–0,6

230–250

70–90

100–120

Полиакрилаты:

полиметилметакрилат ЛПТ

ТУ6-05-952–74

–

190–235

-

100–120

дакрил 2М

ТУ6-05-707–72

–

210–220

40–70

80–120

Значения параметра для модели

Параметр

-3121ДБ16П

-3124ДБ32П

-3127ДБ63П

-3127ДВ63П

125-3130Д П

-3130ДА125

-3130ДВ125

250-3132ДБП

500-3134ДБП

1000-3136Д

Диаметр шнека, мм

22

26

36

36

40

40

40

50

60

80

Номинальный объем

16

32

63

63

125

125

125

250

500

1000

впрыска, см3

Номинальное давление

литья (в материальном

цилиндре), МПа

112

112

132

132

132

132

132

132

132

132

Номинальная объемная

скорость впрыска, см3/с

30

47

60

–

78

104

–

150

192

400

Номинальное усилие

смыкания формы, кН

125

250

500

500

1000

1000

1000

1600

2500

4000

Высота формы, мм:

наибольшей

160

250

250

250

320

320

320

400

500

630

наименьшая

110

125

140

140

160

160

160

200

250

320

Наибольшее расстояние

между плитами, мм

320

400

500

500

640

640

640

800

1000

1260

Ход подвижной плиты

(при наибольшей высоте

инструмента), мм

160

200

250

250

320

320

320

400

500

630

Наибольший ход

–

–

130

150

250

выталкивателя, мм

92

146

–

(60)

–

–

(100)

(70)

(100)

(125)

Расстояние между

колоннами в свету, мм:

по горизонтали

200

250

200

320

400

400

400

500

500

630

по вертикали

200

200

250

250

320

320

320

400

500

630

а)

б)

Удельная

Температурный

Температур

Теплопро-

Температуро-

коэффициент

Температура

Материал

теплоемкость,

расплава в

водность λ,

с 10

-3

,

проводность,

линейного

формы при

зоне сопла,

Вт/(м·°С)

а·10-7, м2/с

расширения,

литье, °С

Дж/(кг·°С)

α·106, 1/°С

°С

Полистирол (блочный,

0,09–0,16

1,33

0,88

8

60–75

200–220

эмульсионный)

Полистирол

0,14

1,8

0,75

6–10

50–70

220–250

(ударопрочный)

АВС-пластик

0,16–0,21

1,33

1,3

8

50–80

200–240

Полиэтилен

0,25–0,31

2,9

1,22

20

30–70

240–270

низкого давления

Полиэтилен

0,3

2,5

1,38

28

30–60

190–220

высокого давления

Полипропилен

0,14–0,175

1,92

0,86

16

30–90

260–280

Полиметилметакрилат

0,187–0,21

1,8–1,97

0,93

8

60–80

200–230

Полиамид 610

0,268

1,97–2,5

1,08

11–12

40–60

200–230

Поликарбонат

0,198

1,25

1,32

6,75

80–130

280–310

Поливинилхлорид

0,16

1,5

0,8

6–7

20–60

160–180

Приложение Б

Таблица Б.5 Рекомендуемые стали для изготовления ФОД

Перерабаты-

Термическая

Механическиесвойства

Характеристика

и химико-

ФОД

ваемый

Сталь

термическая

σв, МПа

HRC

ПокрытиеФОД

материал

обработка

(HB или HV)

1

2

3

4

5

6

7

Сечениедо60

У8А

З+О

1200—1400

46,5—51,5

ммпростой

20Х

Ц (0,8-1,2мм)

600—800

51,5—56,0

Оксидирование

конфигурации

+З+О

(HV770)

дляпереработки

Средняя

20Х, 10

600 800

46,5 53,0

полиэтилена,

сложность;

18ХГТ,

Ц (0,8 1,2

1000 1200

51,5 56,0

хромирование

работа при

12ХНЗА

мм)+3+О

для остальных

больших

40Х

1200 1400

46,5 51,5

пластмасс

давлениях

(более20 МПа)

Сложнаяформа,

Тоже, и

глубокиепазы,

Все

12ХНЗА,

Ц (0,8 1,2

1000 1200

46,5 53,0

узкие

термопласты,

18ХГТ

мм)+3+О

никелирование

перемычки,

кромеПВХ

25Х2Н4МА

для деталей с

значительная

5ХГМ,

У +А

900 1000

30 34

узкими

разнотолщиность,

4ХМФС,

(0,15 0,2

(всердцевине)

глубокими

высокая

4Х5МФС

мм)

(HV900)

пазами

точность

12ХНЗА,

Ц (0,8 1.2

800 900

46,5 53

Оксидирование

Средниеи

18ХГТ

мм)+3+0

900 1000

30 34

дляполиэтилена,

крупные

5ХГМ,

У +А(0,15

(всердцевине)

хромирование

размеры

4ХМФС,

0,2мм)

(HV900)

для остальных

4Х5МФС

пластмасс

Большие

размеры,

сложнаяформа,

работа в

Термопласты

Х12Ф1

З+О

2000 2600

61 62

условиях

состекло-

Хромирование

Х12М

3+О

2000 2600

61 62

интенсивного

наполнителями,

изнашиванияи

минеральными

повышенных

наполнителями

напряжений

Простаяформа

45

У

(НВ192 240)

Хромирование

40Х

Работа в

20X13

1400 1500

41,5 43,5

условиях

Поливинил-

40X13

З+О

1700 1800

51,5 55,0

воздействия

хлорид

12X13

1200 1300

36,5 39,5

Без покрытия

коррозионной

Детали с

впускным

Фенопласты

Х12М

З+О

2200 2600

Более61

Хромирование

литниковым

каналом

Приложение Б

Продолжение таблицы Б.5

1

2

3

4

5

6

7

Матрицыи

пуансоныпрессовыхформ

Работа

при

12ХНЗА,

Ц (1,0 1,4

800 1100

50 55

малых

давле-

18ХГТ

мм)+3+0

ниях

прессования

Реактопласты

(до30МПа)

Работапри

18ХГТ

Ц (1,0 1,4

1000 1200

51,5 56,0

средних

и вы-

мм)+ 3+0

Хромирование

соких давлениях

5ХГМ

1600 1800

51,5 56,0

3+0

прессования

Большие

Peaктопласты

Х12Ф1

2000 1600

61 62

размеры,

со

стекло-,

Х12М

2000 2600

сложнаяформа,

асбонапол-

работа в

нителями,

условиях

минеральными

интенсивного

наполнителями

изнашиванияи

95X18

Более2000

51,5 56,0

повышенных

Фенопласты

Без покрытия

напряжений

Простаяформа

Фенопласты,

45

У

(НВ192 240)

Хромирование

аминопласты

40Х

(НВ240—280)

Выталкиватели,знаки

Размер до3мм

45,У8А,

З +О

43,5 49,5

Хромирование

65Г, 95X18

Безпокрытия

Все

пластмассы

Размер свыше

У8А, 45

49,5 53,0

Хромирование

3 мм

95X18

Безпокрытия